本實(shí)用新型涉及氯化法鈦白粉工藝中所用的礦渣輸送皮帶機(jī)，尤其涉及該皮帶機(jī)用的能防止皮帶跑偏的尾輪裝置。

背景技術(shù)：

氯化鈦法白粉生產(chǎn)工藝中，對(duì)于原料高鈦渣和石油焦的前期輸送主要依靠皮帶機(jī)。皮帶機(jī)一般為頭輪輥筒驅(qū)動(dòng)，分為頭輪輥筒和尾輪輥筒、配重張緊輪，皮帶通過環(huán)繞頭輪輥筒、尾輪輥筒和支架托輥支撐進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送的原料在皮帶正表面，但在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因輸送料流的原因或支撐托輥原因造成皮帶走偏，導(dǎo)致輸送物料散落到皮帶背面上，并隨皮帶運(yùn)行到輸送機(jī)尾部，致使物料中部分濕黏粉料粘黏在尾輪輥筒上，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶再次跑偏。目前，常用的解決辦法是在皮帶兩側(cè)設(shè)擋輥，或者通過人工調(diào)整頭尾輪輥筒的調(diào)節(jié)絲杠來解決，但效果均不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦渣輸送皮帶機(jī)用防跑偏尾輪裝置，該防跑偏尾輪裝置在氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，輸送原料高鈦渣和石油焦時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏的情況時(shí)，尾輪輥筒可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使皮帶復(fù)位，防止跑偏。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：氯化法鈦白粉工藝中礦渣輸送皮帶機(jī)用防跑偏尾輪裝置，包括尾輪輥筒，所述的尾輪輥筒為中間直徑大、兩端直徑逐漸縮小的鼓形輥筒。

在皮帶機(jī)中，尾輪輥筒直接與皮帶接觸，通過輥筒與皮帶的摩擦力傳動(dòng)，使皮帶運(yùn)行。從力的角度分析，皮帶跑偏的方向就是摩擦力較大的方向，具體說，如果右側(cè)摩擦力大，則皮帶將向右側(cè)跑偏，如果左側(cè)摩擦力大，則皮帶將向左側(cè)跑偏。由于跑偏是摩擦力不均衡的結(jié)果，所以將尾輪輥筒設(shè)計(jì)為中間直徑大、兩端直徑逐漸縮小的鼓形輥筒，則能保持尾輪輥筒中間的摩擦力始終大于左右兩邊，即使跑偏也可通過尾輪輥筒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏功能。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在尾輪輥筒與皮帶非接觸一側(cè)且用于清掃其鼓形周面的清料裝置。

優(yōu)選地，所述的清料裝置為清料塊，清料塊上表面設(shè)有用于導(dǎo)料的倒V形的坡面，清料塊靠近所述尾輪輥筒的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹弧面，內(nèi)凹弧面的弧形與所述鼓形周面的弧形相適配。

優(yōu)選地，所述的清料裝置包括兩個(gè)清料片，兩個(gè)清料片沿尾輪輥筒軸線方向呈倒V形布置，且清料片靠近所述鼓形周面的一側(cè)為與鼓形周面相適配的弧形結(jié)構(gòu)。

在輸送原料高鈦渣和石油焦的過程中，若尾輪輥筒粘上濕黏物料，尾輪輥筒的平衡將會(huì)被破壞。因此，設(shè)計(jì)上述的清料裝置，可對(duì)筒面上的濕黏物料自動(dòng)清理，并且清理下的物料還能通過上述的坡面或者倒V形布置的清料片的表面自動(dòng)滑落到皮帶機(jī)兩側(cè)，避免物料再次粘附到尾輪輥筒上。

本實(shí)用新型的有益效果是：(1)鼓形結(jié)構(gòu)使尾輪輥筒中間的摩擦力大于左右兩邊，當(dāng)皮帶跑偏時(shí)能通過鼓形周面凸起處的摩擦力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏，即皮帶左偏時(shí)，鼓形周面凸起部與皮帶的右側(cè)接觸，所形成的摩擦力會(huì)驅(qū)使皮帶向右修復(fù)，皮帶右偏時(shí)同理；(2)清料裝置可對(duì)筒面粘附的物料自動(dòng)清理，并將其導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清料并導(dǎo)出的功能，避免了筒面因粘附物料引起摩擦力不均衡，導(dǎo)致尾輪輥筒跑偏的可能。運(yùn)用本實(shí)用新型后更好的保證了皮帶機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了糾偏的勞動(dòng)作業(yè)率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是實(shí)施例1運(yùn)用到皮帶機(jī)上的示意圖；

圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A向視圖；

圖6是實(shí)施例2運(yùn)用到皮帶機(jī)上的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-尾輪輥筒，11-鼓形周面，2-清料塊，21-坡面，22-內(nèi)凹弧面，3-清料片，4-皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的氯化法鈦白粉工藝中礦渣輸送皮帶機(jī)用防跑偏尾輪裝置，包括尾輪輥筒1和清料塊2。

所述的尾輪輥筒1為中間直徑大、兩端直徑逐漸縮小的鼓形輥筒；所述的清料塊2設(shè)置在尾輪輥筒1與皮帶4非接觸的一側(cè)，用于清掃尾輪輥筒1的鼓形周面11。所述清料塊2上表面設(shè)有用于導(dǎo)料的倒V形的坡面21，清料塊2靠近所述尾輪輥筒1的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹弧面22，內(nèi)凹弧面22的弧形與所述鼓形周面11的弧形相適配。由于尾輪輥筒1旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有一定抖動(dòng)，為了既能避免由于抖動(dòng)導(dǎo)致的干涉，又能保證清掃徹底，所以安裝時(shí)清料塊2的內(nèi)凹弧面22與尾輪輥筒1的鼓形周面11的間距最好保持在5mm左右。

如圖3所示，將本實(shí)施例運(yùn)用到皮帶機(jī)上時(shí)，尾輪輥筒1鼓形周面11的中間凸起部與皮帶4的中部接觸，接觸處的摩擦力驅(qū)使尾輪輥筒1被帶動(dòng)。使用過程中，若皮帶4向左跑偏，皮帶4與尾輪輥筒1的接觸位將會(huì)右移，此時(shí)皮帶4右側(cè)的摩擦力大于左側(cè)的，該摩擦力會(huì)驅(qū)使皮帶4向右修復(fù)移回原位，若皮帶4向右跑偏，同上述原理一樣，皮帶4將會(huì)向左修復(fù)移回原位。運(yùn)行過程中，當(dāng)尾輪輥筒1的鼓形周面11上粘有物料時(shí)，通過所述的清料塊2可將粘附的物料掃下，掃下的物料會(huì)落到清料塊2的坡面21上，再順向滑落到皮帶機(jī)兩側(cè)。

實(shí)施例2：

如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的氯化法鈦白粉工藝中礦渣輸送皮帶機(jī)用防跑偏尾輪裝置，包括尾輪輥筒1和兩個(gè)清料片3。

所述的尾輪輥筒1為中間直徑大、兩端直徑逐漸縮小的鼓形輥筒；所述的清料片3設(shè)置在尾輪輥筒1與皮帶4非接觸的一側(cè)，用于清掃尾輪輥筒1的鼓形周面11。兩個(gè)清料片3沿尾輪輥筒1軸線方向呈倒V形布置，且清料片3靠近所述鼓形周面11的一側(cè)為與鼓形周面11相適配的弧形結(jié)構(gòu)。由于尾輪輥筒1旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有一定抖動(dòng)，為了既能避免由于抖動(dòng)導(dǎo)致的干涉，又能保證清掃徹底，所以安裝時(shí)，清料片3與尾輪輥筒1的鼓形周面11的間距最好保持在5mm左右。

如圖6所示，將本實(shí)施例運(yùn)用到皮帶機(jī)上時(shí)，尾輪輥筒1鼓形周面11的中間凸起部與皮帶4的中部接觸，接觸處的摩擦力驅(qū)使尾輪輥筒1被帶動(dòng)。使用過程中，若皮帶4向左跑偏，皮帶4與尾輪輥筒1的接觸位將會(huì)右移，此時(shí)皮帶4右側(cè)的摩擦力大于左側(cè)的，該摩擦力會(huì)驅(qū)使皮帶4向右修復(fù)移回原位，若皮帶4向右跑偏，同上述原理一樣，皮帶4將會(huì)向左修復(fù)移回原位。運(yùn)行過程中，當(dāng)尾輪輥筒1的鼓形周面11上粘有物料時(shí)，通過所述的清料片3可將粘附的物料掃下，掃下的物料會(huì)分別沿兩個(gè)清料片3的倒V形傾斜面滑落到皮帶機(jī)兩側(cè)。