本實用新型涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種軸承生產(chǎn)線輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承進(jìn)行加工時，一般自動化程度高一點的地方是通過輸送帶輸送至加工臺，然后人工上料進(jìn)行加工，再下料進(jìn)入放置箱中，然后將放置箱抬走后進(jìn)行相對應(yīng)的上油包裝等，再進(jìn)行下一步處理，其包裝和加工分開，加工完成后還需要將其搬運至包裝區(qū)包裝和上油，其效率低，而且增加了勞動消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種軸承生產(chǎn)線輸送裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)氣缸將加工后的軸承下料板滑落進(jìn)入放置機(jī)構(gòu)，無需人工逐個收集，制造方便，制造成本低，輸送效率高。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種軸承生產(chǎn)線輸送裝置,包括固定座，所述固定座上端設(shè)置有輸送支架，所述輸送支架上設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪張緊在主動傳 動輥和從動傳動輥上，所述主動傳動輥和從動傳動輥之間安裝有傳動輥支架，所述主動傳動輥和從動傳動輥鉸接在輸送支架上，所述主動傳動輥與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接，所述驅(qū)動電機(jī)固定在輸送支架上，所述皮帶輪的右側(cè)固定座上固定有底部板，所述底部板上固定有支撐板，所述支撐板上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上鉸接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上固定有限位塊，所述支撐板上通過固定支架固定有斜向下料板，所述下料板下端設(shè)置有放置機(jī)構(gòu)。

所述皮帶輪上間隔設(shè)置有若干凹槽，所述皮帶輪外表面還設(shè)置有橡膠層，且凹槽穿過橡膠層。

所述下料板下端面到放置機(jī)構(gòu)上表面的距離為2-5cm。

所述下料板與與水平面呈45°夾角。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)氣缸將加工后的軸承下料板滑落進(jìn)入放置機(jī)構(gòu)，無需人工逐個收集，制造方便，制造成本低，輸送效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種軸承生產(chǎn)線輸送裝置,包括固定座1，所述固定座1上端設(shè)置有輸送支架2，所述輸送支架2上設(shè)置有皮帶輪3，所 述皮帶輪3張緊在主動傳動輥4和從動傳動輥5上，所述皮帶輪3上間隔設(shè)置有若干凹槽，所述皮帶輪外表面還設(shè)置有橡膠層，且凹槽穿過橡膠層，所述主動傳動輥4和從動傳動輥5之間安裝有傳動輥支架6，所述主動傳動輥4和從動傳動輥5鉸接在輸送支架2上，所述主動傳動輥4與驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸相連接，所述驅(qū)動電機(jī)7固定在輸送支架2上，所述皮帶輪3的右側(cè)固定座1上固定有底部板10，所述底部板10上固定有支撐板11，所述支撐板11上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸13，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13上鉸接有轉(zhuǎn)動板14，所述轉(zhuǎn)動板14上固定有限位塊12，所述支撐板11上通過固定支架15固定有斜向下料板8，所述下料板8與與水平面呈45°夾角，所述下料板8下端設(shè)置有放置機(jī)構(gòu)9，所述下料板8下端面到放置機(jī)構(gòu)9上表面的距離為2-5cm。。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。