本實(shí)用新型屬于自動(dòng)收放電源線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于扒渣機(jī)的電控自動(dòng)繞線裝置。

背景技術(shù)：

扒渣機(jī)是一種連續(xù)生產(chǎn)的高效率出礦設(shè)備。扒渣機(jī)主要用于礦山巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)，也可以用于引水洞、鐵路隧道施工和國(guó)防洞窟施工中的裝載作業(yè)，使用扒渣機(jī)可實(shí)現(xiàn)煤礦掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)，大大提高掘進(jìn)速度。扒渣機(jī)是由機(jī)械手與輸送機(jī)相接合，采集和輸送功能合二為一。

礦用扒渣機(jī)電源線的收放一直是人工手動(dòng)收放，或者電控、但仍需要人工控制收放進(jìn)度，這樣造成了操作人員工作量加大，特別是人工收放，需要另外增加工作人員，在窄小的深井巷道中，增加了許多不安全因素。

繞線器是一種特制的遠(yuǎn)距離能源傳輸裝置，使用繞線器可以方便的拉伸、卷繞電源線；另外，考慮實(shí)際作業(yè)空間、人員配置的合理性，使用繞線器可以充分利用有限的空間，改善作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境，減少其他設(shè)備及人員對(duì)電源線的損壞，有效的保障了現(xiàn)場(chǎng)施工人員及設(shè)備的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)省人力、保障安全生產(chǎn)的扒渣機(jī)電控自動(dòng)繞線裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

扒渣機(jī)電控自動(dòng)繞線裝置，其特征在于，包括有固定座，固定座上安裝有電機(jī)和減速機(jī)限制器，并設(shè)置有摩擦片離合器作為動(dòng)力輸出端，摩擦片離合器一端連接動(dòng)力輸出端，另一端連接動(dòng)力傳送裝置，動(dòng)力傳送裝置連接到收線盤主軸上，并在動(dòng)力傳送裝置上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置；所述的收線盤主軸上安裝有收線盤、電滑環(huán)，收線盤為盤狀結(jié)構(gòu)，可繞收線盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的固定座上還設(shè)置有若干個(gè)接線排，接線排正對(duì)收線盤正下方。

在上述方案中，所述的動(dòng)力傳送裝置系指一切可以將動(dòng)力由一端傳輸至另一端的系統(tǒng)，如皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。

在上述方案中，所述的電滑環(huán)由定子銅環(huán)與由可以環(huán)繞銅環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的碳刷轉(zhuǎn)子組成，電流可以在銅環(huán)和碳刷之間相互傳輸。

在上述方案中，所述的摩擦片離合器包括有摩擦片，摩擦片包括兩片具有摩擦阻力的零件，兩片零件可以圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)，一片與電機(jī)輸出軸相連，一片與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連。

在上述方案中，張力調(diào)節(jié)裝置采用螺絲調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)裝置可以改變摩擦片上所承受的壓力大小，從而改變輸出力矩。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，可以改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)省人力、保障安全生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1—固定座 2—電機(jī) 3—減速機(jī)限制器 4—摩擦片離合器 5—張力調(diào)節(jié)裝置 6—?jiǎng)恿魉脱b置 7—收線盤 8—電滑環(huán) 9—接線排 10—收線盤主軸 11—電機(jī)控制線 12—電機(jī)控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示扒渣機(jī)電控自動(dòng)繞線裝置，包括有固定座1，固定座1上安裝有電機(jī)2和減速機(jī)限制器3，并設(shè)置有摩擦片離合器4作為動(dòng)力輸出端，摩擦片離合器4一端連接動(dòng)力輸出端，另一端連接動(dòng)力傳送裝置6，動(dòng)力傳送裝置6連接到收線盤主軸10上，并在動(dòng)力傳送裝置6上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置5；所述的收線盤主軸10上安裝有收線盤7、電滑環(huán)8，收線盤7為盤狀結(jié)構(gòu)，可繞收線盤主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的固定座1上還設(shè)置有若干個(gè)接線排9，接線排9正對(duì)收線盤7正下方。

在本實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳送裝置6為皮帶傳動(dòng)；所述的電滑環(huán)8由定子銅環(huán)與由可以環(huán)繞銅環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的碳刷轉(zhuǎn)子組成，電流可以在銅環(huán)和碳刷之間相互傳輸；

在本實(shí)施例中，所述的摩擦片離合器4包括有摩擦片，摩擦包括為兩片具有摩擦阻力的零件，兩片零件可以圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)，一片與電機(jī)2輸出軸相連，一片與動(dòng)力傳動(dòng)裝置6相連。

在本實(shí)施例中，張力調(diào)節(jié)裝置5采用螺絲調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)裝置5可以改變摩擦片上所承受的壓力大小，從而改變輸出力矩。

在本實(shí)施例中，電機(jī)控制線11一端連接電機(jī)2、一端連接電機(jī)控制開關(guān)12，操作人員通過(guò)操作電機(jī)控制開關(guān)12控制電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)摩擦片離合器4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收線盤7轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，收線張力通過(guò)摩擦片離合器4、張力調(diào)節(jié)裝置5進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而避免操作人員頻繁控制電機(jī)1的開、停，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而避免了由于操作失誤而造成的電纜或供電系統(tǒng)的損壞及損失。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。