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一種煉鋼自動化上料裝置的制作方法

文檔序號:12546905閱讀:271來源:國知局
一種煉鋼自動化上料裝置的制作方法

本實用新型涉及煉鋼設備技術領域,具體為一種煉鋼自動化上料裝置。



背景技術:

自動上料裝置使一種自動化的材料輸送設備,相比較傳統(tǒng)送料機操作更加的簡便,自動化程度更高,廣泛應用于輕、重工業(yè)零件的沖壓。自動上料裝置指能自動的按規(guī)定要求和既定程序進行運作,人只需要確定控制的要求和程序,不用直接操作的送料機構。即把物品從一個位置送到另一個位置,期間過程不需人為的干預即可自動準確的完成的機構,一般的具有檢測裝置,送料裝置等。主要用于各種材料和工業(yè)產品半產品的輸送,也能配合下道工序使生產自動化。目前上料裝置存在著工作效率差以及工作場所有限的缺點,所以需要一種新的煉鋼自動化上料裝置。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼自動化上料裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種煉鋼自動化上料裝置,包括頂板、液壓油缸;所述的頂板底面的四個角位置連接有立柱;所述的立柱正面的上部安裝有加固桿a;所述的立柱正面的下部設置有加固桿b;所述的加固桿a的另一端與另一立柱正面的下部連接;所述的加固桿b的另一端與另一立柱正面的上部相連接;所述的液壓油缸的底面與斜架的頂面中央位置相連接;所述的斜架的底面連接有底座;所述的液壓油缸的頂面中心位置連接有活塞桿;所述的活塞桿的另一端與連接管相連接;所述的連接管的另一端連接有傳送管;所述的傳送管側面連接有墊塊;所述的墊塊的另一側與頂板頂面相連接。

優(yōu)選的,所述的加固桿a的兩端與立柱連接的位置設置有一對螺栓;所述的加固桿b的兩端與立柱連接的位置設置有另一對螺栓;所述的加固桿a與加固桿b的交接處設置有連接銷。

優(yōu)選的,所述的傳送管的另一端連接有彎頭;所述的彎頭的另一端位于頂板頂面的上側;所述的頂板頂面為水平面。

優(yōu)選的,所述的活塞桿的頂端連接有托板;所述的托板的底面邊緣位置設置有速度傳感器;所述的活塞桿與連接管相接位置設置有密封圈b;所述的活塞桿穿過密封圈b的中央位置;所述的液壓油缸頂面的中央位置設置有密封圈a。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型采用密封圈a與密封圈b,密封圈a設置在液壓油缸與活塞桿的交接處,密封圈b設置連接管與活塞桿的交接處,活塞桿有一部分會暴露在外界,所以會受到外界的污染,粘附灰塵,密封圈a與密封圈b在保持密封的條件下,會清理活塞桿,保證活塞桿不受污染;采用液壓油缸,液壓油缸加壓,活塞桿會被頂起,活塞桿伸出液壓油缸,活塞桿的另一端位于傳送管內,活塞桿一端設置有托板,傳送管的內部填充有煉鋼物料,活塞桿伸長時會將物料托送至頂板上,完成物料上料,實現自動化上料。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖;

圖2為本實用新型剖視圖;

圖3為本實用新型活塞桿局部示意圖。

圖中:1、頂板;2、立柱;3、加固桿a;4、加固桿b;5、螺栓;6、連接銷;7、底座;8、斜架;9、液壓油缸;10、密封圈a;11、活塞桿;12、連接管;13、傳送管;14、彎頭;15、墊塊;16、托板;17、速度傳感器;18、密封圈b。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術方案:包括頂板1、液壓油缸9;所述的頂板1底面的四個角位置連接有立柱2;所述的立柱2正面的上部安裝有加固桿a3;所述的立柱2正面的下部設置有加固桿b4;所述的加固桿a3的另一端與另一立柱2正面的下部連接;所述的加固桿b4的另一端與另一立柱2正面的上部相連接;所述的液壓油缸9的底面與斜架8的頂面中央位置相連接;所述的斜架8的底面連接有底座7;所述的液壓油缸9的頂面中心位置連接有活塞桿11;所述的活塞桿11的另一端與連接管12相連接;所述的連接管12的另一端連接有傳送管13;所述的傳送管13側面連接有墊塊15;所述的墊塊15的另一側與頂板1頂面相連接;所述的加固桿a3的兩端與立柱2連接的位置設置有一對螺栓5;所述的加固桿b4的兩端與立柱2連接的位置設置有另一對螺栓5;所述的加固桿a3與加固桿b4的交接處設置有連接銷6;所述的傳送管13的另一端連接有彎頭14;所述的彎頭14的另一端位于頂板1頂面的上側;所述的頂板1頂面為水平面;所述的活塞桿11的頂端連接有托板16;所述的托板16的底面邊緣位置設置有速度傳感器17;所述的活塞桿11與連接管12相接位置設置有密封圈b18;所述的活塞桿11穿過密封圈b18的中央位置;所述的液壓油缸9頂面的中央位置設置有密封圈a10。

本實用新型在具體實施時,液壓油缸9加壓,活塞桿11會被頂起,活塞桿11伸出液壓油缸9,活塞桿11的另一端位于傳送管13內,活塞桿11一端設置有托板16,傳送管13的內部填充有煉鋼物料,活塞桿11伸長時會將物料托送至頂板1上,完成物料上料,實現自動化上料;速度傳感器17位于托板16的底面,速度傳感器17可以監(jiān)測上料的速度,實現以一定的速度進給上料。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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