本實用新型涉及一種張力調(diào)節(jié)裝置，具體是一種玻璃纖維整經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

整經(jīng)機是織前準備的重要設(shè)備，而整經(jīng)機的紗筒母紗張力調(diào)節(jié)裝置在整經(jīng)機中尤為重要，其對母紗退繞過程中母紗張力的均勻性起到至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的整經(jīng)機紗筒母紗張力調(diào)節(jié)裝置，包括卷繞有母紗的紗筒和液態(tài)阻尼補償張力器，所述液態(tài)阻尼補償張力器安裝在整經(jīng)機的紗架上且位于紗筒的前方，工作時，所述母 紗從紗筒上退繞并經(jīng)液態(tài)阻尼補償張力器進行張力調(diào)節(jié)后進入分紗機構(gòu)實現(xiàn)分紗。這種 結(jié)構(gòu)的母紗張力調(diào)節(jié)裝置，雖然能保證母紗張力穩(wěn)定和均勻，但在工作中還存在以下幾個 方面的缺點，由于液態(tài)阻尼補償張力器屬于純機械式調(diào)節(jié)控制儀器，在調(diào)節(jié)母紗出口處張力時，需要人工逐個調(diào)節(jié)每個張力器，因而工作量大，耗時多，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維整經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維整經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置，包括機架、變頻電機和紗筒，所述紗筒固定連接在變頻電機的輸出軸上，而變頻電機固定安裝在機架上，所述紗筒的輸出端依次設(shè)置拉力檢測裝置和定位輸出裝置，其中拉力檢測裝置主要由上壓力傳遞輪、壓力傳感器、支架A、安裝塊和下壓力傳遞輪構(gòu)成，所述上壓力傳遞輪和下壓力傳遞輪上下接觸設(shè)置，上壓力傳遞輪和下壓力傳遞輪的轉(zhuǎn)軸兩端均通過軸承活動連接在安裝塊內(nèi)，安裝塊均安裝在支架A表面對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其中上壓力傳遞輪兩端的安裝塊的頂部和安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)置壓力傳感器，所述下壓力傳遞輪兩端的安裝塊的底部和安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)置壓力傳感器，支架A5固定連接在機架上，所述定位輸出裝置主要由下壓線輪、上壓線輪和支架B構(gòu)成，其中下壓線輪和上壓線輪上下接觸設(shè)置，下壓線輪和上壓線輪的轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承活動連接支架B，支架B固定連接在機架上；所述壓力傳感器均連接控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端連接變頻電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制模塊的輸出端連接電磁制動器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電磁制動器安裝在變頻電機的輸出軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：紗筒的線頭依次穿過拉力檢測裝置和定位輸出裝置，紗筒的出線的過程中，紗筒的直徑在不斷的減小，導(dǎo)致出線的角度和線速度不斷改變，此時通過拉力檢測裝置中的壓力傳感器能夠?qū)崟r檢測玻璃纖維對上壓力傳遞輪和下壓力傳遞輪壓力，當壓力變化時，通過控制變頻電機的輸出速度，實現(xiàn)自動化張力調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。本實用通過定位輸出裝置保證紗筒輸出的玻璃纖維的角度不變，從而使得輸出更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的控制結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種玻璃纖維整經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置，包括機架8、變頻電機9和紗筒10，所述紗筒10固定連接在變頻電機9的輸出軸上，而變頻電機9固定安裝在機架8上，所述紗筒10的輸出端依次設(shè)置拉力檢測裝置和定位輸出裝置，其中拉力檢測裝置主要由上壓力傳遞輪3、壓力傳感器4、支架A5、安裝塊6和下壓力傳遞輪7構(gòu)成，所述上壓力傳遞輪3和下壓力傳遞輪7上下接觸設(shè)置，上壓力傳遞輪3和下壓力傳遞輪7的轉(zhuǎn)軸兩端均通過軸承活動連接在安裝塊6內(nèi)，安裝塊6均安裝在支架A5表面對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其中上壓力傳遞輪3兩端的安裝塊6的頂部和安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)置壓力傳感器4，以檢測向上的壓力，所述下壓力傳遞輪7兩端的安裝塊6的底部和安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)置壓力傳感器4，支架A5固定連接在機架8上，以檢測向下的壓力。

所述定位輸出裝置主要由下壓線輪1、上壓線輪2和支架B11構(gòu)成，其中下壓線輪1和上壓線輪2上下接觸設(shè)置，下壓線輪1和上壓線輪2的轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承活動連接支架B11，支架B11固定連接在機架8上，從而保證玻璃纖維輸出的方向不變。

所述壓力傳感器4均連接控制模塊的輸入端，從而進行壓力檢測，進而檢測出玻璃纖維在輸出過程中的張力，所述控制模塊的輸出端連接變頻電機9和電磁制動器，通過控制變頻電機9的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張力的調(diào)節(jié)；其中電磁制動器安裝在變頻電機9的輸出軸上，實現(xiàn)精準制動。

本實用新型的工作原理是：紗筒10的線頭依次穿過拉力檢測裝置和定位輸出裝置，紗筒10的出線的過程中，紗筒10的直徑在不斷的減小，導(dǎo)致出線的角度和線速度不斷改變，此時通過拉力檢測裝置中的壓力傳感器4能夠?qū)崟r檢測玻璃纖維對上壓力傳遞輪3和下壓力傳遞輪7壓力，當壓力變化時，通過控制變頻電機9的輸出速度，實現(xiàn)張力調(diào)節(jié)。本實用通過定位輸出裝置保證紗筒10輸出的玻璃纖維的角度不變，從而使得輸出更加穩(wěn)定。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。