本實用新型涉及生活用紙加工領域，尤其涉及一種抽式紙巾封裝設備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙巾封裝工序，往往是通過人工進行操作的，不僅僅效率低，且人工成本高，無法滿足工廠的流程化生產(chǎn)線生產(chǎn)的需要，雖然市面上也已經(jīng)開發(fā)出一些自動化的包裝設備，其結(jié)構(gòu)復雜且維護成本高，不適合企業(yè)的推廣應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽式紙巾封裝設備，具體目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且封裝效率高的抽式紙巾封裝設備。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種抽式紙巾封裝設備，包括設備本體以及安裝在設備本體上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機架，安裝機架一端為進料口，另一端排料口，安裝機架一端與傳送軌道的推送裝置配合，安裝機架中心部另一端設置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動路徑上的兩組上撐板與兩組下?lián)伟迳舷碌容S相對設置，下?lián)伟逶O置在安裝機架口的設備本體上部，安裝機架上設置第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸驅(qū)動連接上撐板下壓至與下?lián)伟迮浜闲纬膳c待包裝紙巾高度配合的間隔層。

進一步的，所述的封袋裝置包通過上下相對移動配合的設置的上刀座、下刀座,下刀座安裝有發(fā)熱件,下刀座安裝有發(fā)熱件在位于上撐板與下?lián)伟宓膬蓚?cè)設置相對移動的側(cè)撐板，側(cè)撐板呈三角形形狀。

進一步的，在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設置相對移動配合的整形板。

進一步的，所述的推送裝置包括在進料口處的第四伸縮氣缸驅(qū)動連接的推動板，推動板在第四伸縮氣缸的驅(qū)動下沿安裝機架口的推送路徑推送。

優(yōu)選的，所述的上刀座與第二伸縮氣缸驅(qū)動連接，下刀座與第三伸縮氣缸驅(qū)動連接。

進一步的，所述的側(cè)撐板安裝在傳動板上，傳動板在位于下刀座的上方處設置有與下刀座形狀配合的下凹口，傳動板還設有與下?lián)伟迤叫械南尬话濉?/p>

進一步的，所述的設備本體還設置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負壓裝置連接的負壓收集槽，負壓收集槽的槽口相對于封袋裝置設置。

優(yōu)選的，排料口處設置向上檢測的第一紅外檢測裝置，第一紅外檢測裝置電連接負壓裝置，在第一紅外檢測裝置檢測到物料排出時，啟動負壓裝置使負壓收集槽保持負壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料。

本實用新型的優(yōu)點在于：該封裝設備自動化操作進一步的提高了包裝的效率，以及產(chǎn)品包裝效果的一致性，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，非常適合推廣及應用。

附圖說明：

附圖1為實施例1的抽式紙巾封裝設備立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為實施例1的抽式紙巾封裝設備左視結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為實施例2的抽式紙巾封裝設備左視結(jié)構(gòu)圖；

具體實施方式：

實施例1：參照圖1-2，一種抽式紙巾封裝設備，包括設備本體1以及安裝在設備本體1上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機架2，安裝機架2一端為進料口11，另一端排料口12。

安裝機架2一端與進料口11的傳送軌道的推送裝置配合，安裝機架2中心部另一端設置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動路徑上的兩組上撐板31與兩組下?lián)伟?2上下等軸相對設置，下?lián)伟?2設置在安裝機架2口的設備本體1上部，安裝機架2上設置第一伸縮氣缸3，第一伸縮氣缸3驅(qū)動連接上撐板31下壓至與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層。

本實施例中，以用包裝袋對多組方形紙巾進行包裝為例：

上述的由上撐板31與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層可以讓多組方形紙巾通過，具體的，下?lián)伟?2具有光滑的表面。

由上述的上撐板31與下?lián)伟?2可以套合包裝袋口，當?shù)谝簧炜s氣缸3為下壓狀態(tài)時，包裝袋口套合在上撐板31與下?lián)伟?2上，在需要撐開包裝袋口時，則由第一伸縮氣缸3帶動上撐板31上升從而打開包裝袋口。

上述的封袋裝置包通過上下相對移動配合的設置的上刀座43、下刀座4,下刀座4安裝有發(fā)熱件41。

在位于上撐板31與下?lián)伟?2的兩側(cè)設置相對移動的側(cè)撐板61，側(cè)撐板61呈三角形形狀，具體的，上述的側(cè)撐板61在需要對包裝袋口進行熱合之前，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對合運行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折。

具體的，上述的推送裝置包括在進料口11處的第四伸縮氣缸8驅(qū)動連接的推動板81，推動板81在第四伸縮氣缸8的驅(qū)動下沿安裝機架2口的推送路徑推送帶動物料往排料口12方向推送。

優(yōu)選的，上述的上刀座43與第二伸縮氣缸44驅(qū)動連接，下刀座4與第三伸縮氣缸42驅(qū)動連接，具體的在需要對包裝袋口進行熱合的時候，可以由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動作帶動進行上刀座43、下刀座4之間壓合，對于袋口多余的邊料進行切除由下刀座4的發(fā)熱件41進行熱合，由此可以實現(xiàn)對包裝袋口的熱合以及多余的邊料切除。

優(yōu)選的，側(cè)撐板61安裝在傳動板6上，傳動板6在位于下刀座4的上方處設置有與下刀座4形狀配合的下凹口，傳動板6還設有與下?lián)伟迤叫械南尬话?4,具體的，由第四伸縮氣缸62、第五伸縮氣缸63分別驅(qū)動兩側(cè)的傳動板6的側(cè)撐板61進行對合運動。

在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設置相對移動配合的整形板5，兩側(cè)的整形板5分別通過第六伸縮氣缸51、第七伸縮氣缸52驅(qū)動連接其對合運動，整形板5可以在對包裝袋口熱合的時候保持包裝袋內(nèi)的方形紙巾進行定型。

實施例2：參照圖3，在上述實施例中，進一步的，設備本體1還設置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負壓裝置7連接的負壓收集槽72，負壓收集槽72的槽口相對于封袋裝置設置。

優(yōu)選的，排料口12處設置向上檢測的第一紅外檢測裝置73，第一紅外檢測裝置73電連接負壓裝置7，在第一紅外檢測裝置73檢測到包裝物料排出時，啟動負壓裝置7使負壓收集槽72保持負壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料，在包裝物料包裝完成取出以后，第一紅外檢測裝置73反饋信號至負壓裝置7關閉輸出負壓狀態(tài),具體的，負壓裝置7設置邊料儲存腔71。

優(yōu)選的，上述的側(cè)撐板61外邊緣為橡膠層，防止人手在包裝過程中被側(cè)撐板61刮傷。

由上可以實現(xiàn)自動對包裝袋多余的邊料的收集，而設置第一紅外檢測裝置73可以控制負壓裝置根據(jù)需要進行啟動，避免負壓裝置73保持常開狀態(tài)影響包裝的效果以及進一步的可以節(jié)省能源。

上述實施例1或2的工作原理為：1，當上撐板31為下壓狀態(tài)時，將包裝袋套合在下?lián)伟?2以及上撐板31上，完成以后通過第一伸縮氣缸帶動上撐板31向上撐起從而打開包裝袋口；

2，此時由推送裝置將位于進料口11的多組方形紙巾由第四伸縮氣缸8驅(qū)動推動板81往送料口方向推送進入到包裝袋口內(nèi)，此時，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對合運行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折；

3，再由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動作帶動進行上刀座43、下刀座4之間熱壓合包裝袋口，并對包裝袋口多余的邊料進行切除，由此完成多組方形紙巾的包裝以及包裝袋口的熱合。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。