一種選礦耐磨漏斗的制作方法
【專利摘要】一種選礦耐磨漏斗，屬于礦業(yè)機械裝備領域。包括上皮帶裝置、下皮帶裝置和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特點是由上漏斗和下漏斗連接組成；上漏斗由四塊梯形板連接成上大下小的棱臺形殼體；梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面設耐磨擋板；下漏斗由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面設耐磨擋板。優(yōu)點是構思新穎，結構簡單，合理穩(wěn)定牢固，耐磨擋板和漏斗壁連接，大大減少了礦石對漏斗內壁的損壞，停產檢修周期延長，減少備件費用；耐磨擋板損壞后實現(xiàn)快速更換，節(jié)約檢修時間，操作安全，制造成本低。
【專利說明】
一種選礦耐磨漏斗
技術領域
[0001]本實用新型屬于礦業(yè)機械裝備技術領域，尤其涉及一種選礦耐磨漏斗。
【背景技術】
[0002]礦石生產過程中，從采場開采出的礦石運至選礦廠，經初碎、細碎和磨礦工序后，礦石的粒度逐漸減小、品位越來越高，最終選出合格的精礦石。礦石在選礦廠的流轉依靠皮帶運輸，漏斗是連接相鄰兩條皮帶中轉設備?，F(xiàn)在常用的選礦漏斗為普通鋼板焊接而成，存在缺陷是，由于礦石堅硬，中轉倒礦的沖擊，漏斗在與礦石的撞擊和摩擦中磨損嚴重，更換、維修頻繁，制約了選礦廠生產效率;更換、維修漏斗時選礦廠需停產，工人勞動強度大，更換、維修漏斗費工、費時、成本高且存在較高的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術中已有關于耐磨漏斗的技術方案公開，例如中國專利申請?zhí)?01420752738.9，【公開日】為2013年12月25，發(fā)明創(chuàng)造名稱為礦用雙層漏斗，該申請案的礦用雙層漏斗，包括礦用漏斗，礦用漏斗內壁包覆有耐磨層;耐磨層與礦用漏斗的內壁間隔3-5厘米;耐磨層與內壁之間填充有聚乙烯耐磨層;耐磨層為鐵板層。但是，該申請案中說的耐磨層是鐵板層在實際使用過程中經物料的反復撞擊、摩擦還是會磨損，耐磨層為漏斗內壁，維修更換時費時費力。
[0004]綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術中漏斗耐磨保持長久使用周期仍然是現(xiàn)有技術中亟待解決的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種選礦耐磨漏斗，結構穩(wěn)定牢固，制作安裝方便，耐磨性能好，延長漏斗使用壽命，降低維修時間和降低運行成本。
[0006]—種選礦耐磨漏斗，包括上皮帶裝置、下皮帶裝置和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特點是所述的選礦耐磨漏斗由上漏斗和下漏斗連接組成;所述的上漏斗由四塊梯形板連接成倒置的上大下小的中空棱臺形殼體；所述的梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面至少平行設4格耐磨擋板，依照梯形腰長寬度依次縮短;所述的下漏斗由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的中空棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面至少平行設5格耐磨擋板，上下長短相等；所述的上漏斗耐磨擋板間距比下漏斗耐磨擋板間距大。
[0007]進一步改進，所述的上漏斗殼體的梯形板左、右邊和下邊折垂直折邊，折邊上設螺栓孔，由螺栓將四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗的平行四邊形四邊折垂直折邊，折邊上設螺栓通孔，由螺栓將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用螺栓將上漏斗和下漏斗連接成一體。
[0008]進一步改進，所述的上漏斗殼體梯形板由角鋼焊接四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗的平行四邊形板由角鋼焊接將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用角鋼將上漏斗和下漏斗連接成一體。
[0009]進一步改進，所述的上漏斗四塊梯形板和下漏斗的四塊平行四邊形板的連接邊用不小于100號角鋼焊接連接成一體。
[0010]進一步改進，所述的上漏斗、下漏斗使用的普通鋼板厚度5?10mm，上漏斗、下漏斗使用的耐磨擋板厚度I Omm。
[0011 ]進一步改進，所述的耐磨擋板呈“L”型，“L”型耐磨擋板由LlOO號角鋼制成，角鋼一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面、下漏斗下料沖擊面上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定在沖擊面上。
[0012]進一步改進，所述的耐磨擋板呈“Z”型，“Z”型耐磨擋板的三邊每邊長100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨擋板一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面、下漏斗下料沖擊面上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定。
[0013]使用時，礦石從上皮帶倒入漏斗內，部分礦石覆蓋在漏斗上的“L”/“Z”型耐磨擋板上，在漏斗下料沖擊面上形成一層保護性的“礦石板”，后續(xù)倒下來的礦石只會與“礦石板”產生撞擊、摩擦，減少或者避免對漏斗內壁的下料沖擊面造成損壞;根據“L”/“Z”型耐磨擋板磨損程度予以及時更換。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是構思新穎，結構簡單，合理穩(wěn)定牢固，由“L”/“Z”型耐磨擋板通過高強度螺栓和漏斗壁連接，大大減少了因礦石與漏斗內壁的直接撞擊、摩擦造成的損壞，使得停產檢修周期延長，減少備件費用；“L” / “Z”型耐磨擋板損壞后可實現(xiàn)快速更換，大大降低工人勞動強度，節(jié)約檢修時間，操作安全，制造成本低。
【附圖說明】

[0015]圖1是耐磨漏斗結構正視示意圖。
[0016]圖2是耐磨漏斗結構側視示意圖。
[0017]圖3是“L”型耐磨擋板結構示意圖
[0018]圖4是“Z”型耐磨擋板結構示意圖。
[0019]圖5是“L”型耐磨擋板安裝立體示意圖。
[0020]圖6是“Z”型耐磨擋板安裝立體示意圖。
[0021]圖中:丨上皮帶裝置2上漏斗3下漏斗4下皮帶裝置5上漏斗下料沖擊面6下漏斗下料沖擊面7 “Z”型耐磨擋板8 “L”型耐磨擋板9螺栓孔
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。
[0023]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，一種選礦耐磨漏斗，包括上皮帶裝置1、下皮帶裝置4和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特點是所述的選礦耐磨漏斗由上漏斗2和下漏斗3連接組成;所述的上漏斗2由四塊梯形板連接成倒置的上大下小的中空棱臺形殼體;所述的梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面5至少平行設4格耐磨擋板，依照梯形腰長寬度依次縮短;所述的下漏斗3由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的中空棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面6至少平行設5格耐磨擋板，上下長短相等;所述的上漏斗2耐磨擋板間距比下漏斗3耐磨擋板間距大。
[0024]由圖1、圖2、圖5、圖6可以看出，所述的上漏斗2殼體的梯形板左、右邊和下邊折垂直折邊，折邊上設螺栓孔，由螺栓將四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面5上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗的平行四邊形四邊折垂直折邊，折邊上設螺栓通孔，由螺栓將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面6上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用螺栓將上漏斗2和下漏斗3連接成一體。
[0025]由圖1、圖2、圖5、圖6可以看出，所述的上漏斗2殼體梯形板由角鋼焊接四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面5上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗3的平行四邊形由角鋼焊接將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面6上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用角鋼將上漏斗2和下漏斗3連接成一體。
[0026]所述的上漏斗2四塊梯形板和下漏斗3的四塊平行四邊形板的連接邊用不小于100
號角鋼焊接連接成一體。
[0027 ]所述的上漏斗2、下漏斗3使用的普通鋼板厚度5?I Omm，上漏斗2、下漏斗3使用的耐磨擋板厚度10mm。
[0028]由圖1、圖2、圖3、圖5可以看出，所述的耐磨擋板呈“L”型，“L”型耐磨擋板8由LlOO號角鋼制成，角鋼一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面5、下漏斗下料沖擊面6上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定在沖擊面上。
[0029]由圖1、圖2、圖4、圖6可以看出，所述的耐磨擋板呈“Z”型，“Z”型耐磨擋板7的三邊每邊長100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨擋板一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面5、下漏斗下料沖擊面6上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定。
[0030]使用時，礦石從上皮帶倒入漏斗內，部分礦石覆蓋在漏斗上的“L”/“Z”型耐磨擋板上，在漏斗下料沖擊面上形成一層保護性的“礦石板”，后續(xù)倒下來的礦石只會與“礦石板”產生撞擊、摩擦，減少或者避免對漏斗內壁的下料沖擊面造成損壞;根據“L”/“Z”型耐磨擋板磨損程度予以及時更換。
【主權項】
1.一種選礦耐磨漏斗，包括上皮帶裝置(1)、下皮帶裝置(4)和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特征在于所述的選礦耐磨漏斗由上漏斗(2)和下漏斗(3)連接組成;所述的上漏斗(2)由四塊梯形板連接成倒置的上大下小的中空棱臺形殼體;所述的梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面(5)至少平行設4格耐磨擋板，依照梯形腰長寬度依次縮短;所述的下漏斗(3)由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的中空棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面(6)至少平行設5格耐磨擋板，上下長短相等;所述的上漏斗(2)耐磨擋板間距比下漏斗(3)耐磨擋板間距大。2.根據權利要求1所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的上漏斗(2)殼體的梯形板左、右邊和下邊折垂直折邊，折邊上設螺栓孔，由螺栓將四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面(5)上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗的平行四邊形四邊折垂直折邊，折邊上設螺栓通孔，由螺栓將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面(6)上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用螺栓將上漏斗(2)和下漏斗(3)連接成一體。3.根據權利要求1所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的上漏斗(2)殼體梯形板由角鋼焊接四塊梯形板連接成中空棱臺形殼體，上漏斗下料沖擊面(5)上至少設4排螺栓孔，兩排孔間距90?120mm;所述的下漏斗(3)的平行四邊形由角鋼焊接將四塊平行四邊形板連接成中空棱柱形殼體，下漏斗下料沖擊面(6)上至少設5排螺栓孔，兩排孔間距80?90mm;再用角鋼將上漏斗(2)和下漏斗(3)連接成一體。4.根據權利要求3所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的上漏斗(2)四塊梯形板和下漏斗(3)的四塊平行四邊形板的連接邊用不小于100號角鋼焊接連接成一體。5.根據權利要求1所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的上漏斗(2)、下漏斗(3)使用的普通鋼板厚度5?1mm，上漏斗(2)、下漏斗(3)使用的耐磨擋板厚度10_。6.根據權利要求1所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的耐磨擋板呈“L”型，“L”型耐磨擋板(8)由LlOO號角鋼制成，角鋼一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面(5)、下漏斗下料沖擊面(6)上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定在沖擊面上。7.根據權利要求1所述的一種選礦耐磨漏斗，其特征在于所述的耐磨擋板呈“Z”型，“Z”型耐磨擋板7的三邊每邊長100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨擋板一翼設螺栓孔與上漏斗下料沖擊面(5)、下漏斗下料沖擊面(6)上設的螺栓孔相對應，由螺栓固定。
【文檔編號】B65D90/04GK205708234SQ201620579928
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】董亞寧, 王邦策, 李保健
【申請人】馬鋼(集團)控股有限公司