本實用新型涉及復合肥生產(chǎn)及設備領域，尤其是涉及一種復合肥生產(chǎn)線上斗提機的可調(diào)軸承座。

背景技術：

復合肥生產(chǎn)過程包括配料、混合、造粒、篩分、烘干、冷卻、二次篩分、包裝等步驟，在復合肥生產(chǎn)線中需要大量使用皮帶輸送機和斗提機，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。斗提機主要包括殼體、頭輪、底輪、鏈條和料斗，斗提機利用環(huán)繞并張緊與于頭輪、底輪的鏈條作為牽引構件，利用安裝于鏈條上的料斗作為輸送物料構件，通過鏈條的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的輸送。但現(xiàn)有斗提機頭輪和底輪的軸承安裝在斗提機的殼體內(nèi)，而斗提機在運輸復合肥時，常有復合肥顆粒和灰塵散落在斗提機內(nèi)，容易造成輪軸的堵塞，造成機器損壞，且斗提機的鏈條在運動過程中容易松弛，造成料斗的漏料，造成浪費并可能進一步堵塞斗提機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復合肥生產(chǎn)線上斗提機的可調(diào)軸承座，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型包括斗提機殼體、一對滑槽、滑板、連接板、絲桿、一對支座、軸承座、一對固定板和螺栓，所述斗提機殼體兩側分別設有軸避讓槽，所述一對滑槽分別安裝在斗提機殼體上,并分別位于軸避讓槽兩側，所述滑板上設有軸避讓孔，滑板位于一對滑槽內(nèi)，滑板頂部設有絲桿安裝孔，所述連接板安裝在斗提機殼體上，并設有與絲桿相配的螺紋孔，所述絲桿位于連接板上的螺紋孔內(nèi)，且一端與滑板活動連接，所述一對支座位于滑板上，并位于滑板的軸避讓孔兩側，所述支座上分別開有軸承座安裝槽和螺紋孔，所述軸承座兩端設有安裝耳部，軸承座的安裝耳部分別位于一對支座的軸承座安裝槽內(nèi)，所述一對固定板上分別設有限位孔和螺紋孔，所述一對固定板分別通過限位孔套裝在軸承座的安裝耳部上，螺栓通過支座的螺紋孔和固定板螺紋孔分別將一對支座和一對固定板鎖緊。

本實用新型的優(yōu)點是：本斗提機通過將軸承座設置在殼體外，可以減少受殼體內(nèi)粉塵的影響，減少堵塞故障的發(fā)生，且在發(fā)送故障時易于更換；通過絲桿可調(diào)節(jié)軸承座的位置，使得輪軸移動并將斗提機內(nèi)的鏈條拉緊，避免鏈條上的料斗漏料。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型局部結構側視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型包括斗提機殼體1、一對滑槽2、滑板3、連接板4、絲桿5、一對支座6、軸承座7、一對固定板8和螺栓9，所述斗提機殼體1兩側分別設有軸避讓槽，所述一對滑槽2分別安裝在斗提機殼體1上,并分別位于軸避讓槽兩側，所述滑板3上設有軸避讓孔，滑板3位于一對滑槽2內(nèi)，滑板3頂部設有絲桿安裝孔，所述連接板4安裝在斗提機殼體1上，并設有與絲桿5相配的螺紋孔，所述絲桿5位于連接板4上的螺紋孔內(nèi)，且一端與滑板3活動連接，所述一對支座6位于滑板3上，并位于滑板3的軸避讓孔兩側，所述支座6上分別開有軸承座安裝槽61和螺紋孔62，所述軸承座7兩端設有安裝耳部71，軸承座7的安裝耳部71分別位于一對支座6的軸承座安裝槽內(nèi)，所述一對固定板8上分別設有限位孔和螺紋孔，所述一對固定板8分別通過限位孔套裝在軸承座7的安裝耳部71上，螺栓9通過支座6的螺紋孔62和固定板8螺紋孔分別將一對支座6和一對固定板8鎖緊。

斗提機的底部兩側分別設有可調(diào)軸承座，斗提機的底輪的輪軸兩端分別穿過斗提機殼體1的軸避讓槽和滑板3的軸避讓孔安裝在斗提機的兩側的可調(diào)軸承座上。

工作原理：當斗提機的鏈條在工作過程中發(fā)送松弛后，轉(zhuǎn)動絲桿5，使得滑板3在一對滑槽2上滑動，從而帶動支座6和軸承座7向下運動，斗提機的底輪隨之向下移動，使得鏈條拉緊。

當需要更換軸承座7時，松開螺栓9，然后取下一對固定板8，將軸承座7從一對支座6的軸承座安裝槽61內(nèi)取出，然后按相反的步驟安裝即可（將新軸承座7通過兩端的安裝耳部71安裝在一對支座6的軸承座安裝槽61內(nèi)，并將一對固定板8分別套裝在軸承座7的安裝耳部71上，使用螺栓9分別將一對支座6和一對固定板8鎖緊即可）。