本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)應(yīng)用很廣泛，通常應(yīng)用于將物料(例如糧食、沙、石、煤等)從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置或從低處輸送到高處。礦山皮帶輸送機(jī)是煤礦井下采煤工作面上使用的輸煤設(shè)備，它將割煤機(jī)割下來的煤輸送到立井，再通過立井提升裝置送到地面，割煤機(jī)割下來的煤要經(jīng)過刮板機(jī)送到皮帶輸送機(jī)機(jī)尾上，由于皮帶輸送機(jī)的高度高于刮板機(jī)的高度，刮板機(jī)無法將割煤機(jī)割下的煤運(yùn)到皮帶輸送機(jī)上，傳送裝置不能調(diào)節(jié)，使用起來不方便。

為了解決傳送裝置不能調(diào)節(jié)的問題，目前市面上多數(shù)廠家使用角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺桿、左旋螺旋副和右旋螺旋副，所述左旋螺旋副和右旋螺旋副分別安裝在調(diào)整螺桿的兩端，左旋螺旋副的鉸鏈與左支腿連接，右旋螺旋副的鉸鏈與側(cè)梁下部連接。所述皮帶輸送機(jī)的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)需要扳動(dòng)螺旋絲杠(一端左旋、一端右旋)，實(shí)現(xiàn)皮帶的傾角調(diào)整。由于調(diào)節(jié)過程是手工的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。

在傳送皮帶實(shí)際工作過程中，隨著割煤機(jī)不停的工作，刮板機(jī)與輸送機(jī)的距離越來越大，由于輸送帶的長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)，需要市場(chǎng)挪動(dòng)輸送機(jī)來適應(yīng)割煤機(jī)的工作距離，非常不方便，而且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)，以解決上述需要人力調(diào)節(jié)角度帶來的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)礦山皮帶 輸送機(jī)，包括底板、控制器、電機(jī)、傳送皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸和皮帶，所述底板上表面的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)支撐柱，所述支撐柱的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的端部通過皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的一端連接,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有傳送皮帶；該可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)還包括第一液壓柱、第二液壓柱和液壓泵，控制器連接電機(jī)和液壓泵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸安裝在兩個(gè)支撐柱上；轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的兩端各連接有第一支撐架，第一支撐架的一側(cè)與底板之間設(shè)有第一液壓柱，所述第一支撐架的一端設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第二支撐架，第二支撐架與第一支撐架的一側(cè)均設(shè)有支撐塊，支撐塊之間設(shè)有第二液壓柱，第二液壓柱通過油管和液壓泵相連。

進(jìn)一步的，所述支撐柱與第一液壓柱之間設(shè)有傳送皮帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置由第三支撐架、第三液壓柱、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ構(gòu)成，第三支撐架固定在地板上的支撐柱與第一液壓柱之間位置，支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ安裝在兩個(gè)第三支撐架的上端，支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ位于傳送皮帶的下方，所述第三支撐架的一側(cè)設(shè)有第三液壓柱，第三液壓柱通過油管和液壓泵相連第三液壓柱的端部連接有支撐塊，該支撐塊之間設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ，所述支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ穿過傳送皮帶內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一液壓柱的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且第一液壓柱的上下端通過分別與底板和第一支撐架連接。

進(jìn)一步的，所述傳送皮帶的上表面設(shè)有防滑紋，防滑紋可以是人字型花紋、條狀花紋、扇形花紋、粒狀花紋等類型。

進(jìn)一步的，所述傳送皮帶上表面設(shè)有防跑偏導(dǎo)條，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有和防跑偏導(dǎo)條配合的導(dǎo)條槽。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ均是軸承連接。

進(jìn)一步的，所述第一液壓柱、第二液壓柱、第三液壓柱上設(shè)有防塵罩。

進(jìn)一步的，第一液壓柱與第一支撐架之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接或相互滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)控制器控制電機(jī)和液壓泵，液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓柱，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送皮帶運(yùn)動(dòng)，通過第一液壓柱改變第一支撐架與底板之間的傾角，同時(shí)，第三液壓柱伸長(zhǎng)，而第二液壓柱縮短，使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度變長(zhǎng)，第三液壓柱縮短，而第二液壓柱伸長(zhǎng)，使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度變短，從而使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，還能使傳動(dòng)皮帶始終保持緊繃狀態(tài)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作人員可以根據(jù)不同的場(chǎng)景來調(diào)節(jié)傳送裝置的長(zhǎng)度，方便了工作人員。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1盛料箱、2支撐柱、3底板、4第三支撐架、5第三液壓柱、6支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ、7第一液壓柱、8液壓泵、9第二液壓柱、10第二支撐架、11從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、12電機(jī)、13第一支撐架、14傳送皮帶、15轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、16支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ、17控制器、18皮帶。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-2，為本實(shí)用新型一種可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)，包括底板3、控制器17、電機(jī)12、傳送皮帶14、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸11和皮帶18，所述底板3上表面的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)支撐柱2，所述支撐柱2的一側(cè)設(shè)有電機(jī)12，電機(jī)12輸 出軸的端部通過皮帶18與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15的一端連接,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)有傳送皮帶14；該可調(diào)節(jié)礦山皮帶輸送機(jī)還包括第一液壓柱7、第二液壓柱9和液壓泵8，控制器17連接電機(jī)12和液壓泵8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15安裝在兩個(gè)支撐柱2上；轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15的兩端各連接有第一支撐架13，第一支撐架13的一側(cè)與底板3之間設(shè)有第一液壓柱7，所述第一支撐架13的一端設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第二支撐架10，第二支撐架10與第一支撐架13的一側(cè)均設(shè)有支撐塊，支撐塊之間設(shè)有第二液壓柱9，第二液壓柱9通過油管和液壓泵8相連。

本實(shí)用新型中，皮帶輸送機(jī)開始工作時(shí)，由控制器17控制電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶18帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送皮帶14轉(zhuǎn)動(dòng)，將傳送皮帶14上的煤運(yùn)送到盛料箱1中。當(dāng)傳送機(jī)高度不夠時(shí)，可以通過控制器控制液壓泵向第一液壓柱無桿腔中充油，第一液壓柱7伸長(zhǎng)，把第一支撐架13的一端頂起，從而實(shí)現(xiàn)了傳送皮帶的高度調(diào)節(jié)。

在本實(shí)施例中還可以在所述支撐柱2與第一液壓柱7之間設(shè)有傳送皮帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，傳送皮帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置由第三支撐架4、第三液壓柱5、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ16支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ6構(gòu)成，第三支撐架4固定在底板3上的支撐柱2與第一液壓柱7之間位置，支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ16安裝在兩個(gè)第三支撐架4的上端，支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ16位于傳送皮帶14的下方，所述第三支撐架4的一側(cè)設(shè)有第三液壓柱5，第三液壓柱5通過油管和液壓泵8相連，第三液壓,5的端部連接有支撐塊，該支撐塊之間設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ6，所述支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ6穿過傳送皮帶14內(nèi)部。

控制器17控制液壓泵8，液壓泵8驅(qū)動(dòng)液壓柱，第三液壓柱5伸長(zhǎng)，而第二液壓柱9縮短，使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度變長(zhǎng)，第三液壓柱5縮短，而第二液壓柱9伸長(zhǎng)，使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度變短，從而使輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，還能使傳動(dòng)皮帶14始終保持緊繃狀態(tài)。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，輸送機(jī)的長(zhǎng)度還需要根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，本方案可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的同時(shí)，將傳送皮帶14張緊，很好的解決了前一實(shí)施例中輸送機(jī)長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)的情況。

所述第一液壓柱7的個(gè)數(shù)也可以為兩個(gè)，且第一液壓柱的上下端通過分別與底板和第一支撐架連接，使用兩個(gè)第一液壓柱7可以使第一支撐架受力更加平衡，增加皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述傳送皮帶14的上表面還可以設(shè)有防滑紋。防滑紋可以是人字型花紋、條狀花紋、扇形花紋、粒狀花紋等類型，本領(lǐng)域技術(shù)人員在現(xiàn)有技術(shù)中能夠不加以創(chuàng)造性的防滑紋使用均屬于本方案的保護(hù)范圍。

轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅰ、支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ可以是軸承連接，所述液壓柱上還可以設(shè)有防塵罩。

有時(shí)候由于皮帶粘接時(shí)粘歪了，或者由于輸送的物料在皮帶上散布不均勻，會(huì)造成皮帶跑偏，皮帶跑偏會(huì)造成撒料甚至皮帶斷裂。可以在所述傳送皮帶14的上表面設(shè)有防跑偏導(dǎo)條，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸15和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有導(dǎo)條槽，有效的防止皮帶跑偏造成的撒料以及對(duì)皮帶的破壞。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。