本實用新型涉及一種整流裝置，尤其涉及一種墊片疊片機(jī)上的整流裝置。

背景技術(shù)：

化妝品、藥品、食品、酒類、農(nóng)藥、 機(jī)油瓶、化工品類等各種容器瓶里面都需要用到墊片，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對墊片的需求量也越來越大。目前對墊片的生產(chǎn)大都是經(jīng)吸塑機(jī)吸塑切割成型的片材通常由人工取放，將片材疊放碼垛，排列整齊，疊放達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)行包裝、存放、出庫。 然而，傳統(tǒng)的人工疊片碼垛浪費人力，且排列不整齊，影響后續(xù)包裝，達(dá)不到出庫標(biāo)準(zhǔn)，無法實現(xiàn)自動化疊放片材，在批量生產(chǎn)中手工疊片效率底，工作時間長，無法適應(yīng)目前人工緊張、人工成本大幅上升的現(xiàn)狀，更不能滿足對吸塑機(jī)吸塑切割成型的雙流水線進(jìn)行同時疊片。

目前雖然出現(xiàn)一些自動疊片機(jī)，但是疊片效果不好。特別是在傳送墊片的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)傳送位置不準(zhǔn)確，運(yùn)作不穩(wěn)定等問題，無法很好的實現(xiàn)自動疊片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種墊片疊片機(jī)上的整流裝置解決墊片傳送時位置不準(zhǔn)確、運(yùn)作不穩(wěn)定等問題。

為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案：

一種墊片疊片機(jī)上的整流裝置，包括傳送帶和多個整流板；所述多個整流板沿傳送方向交錯設(shè)置在所述傳送帶上方；所述整流板沿長度方向設(shè)有多個容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)有頂針；所述頂針的上端設(shè)有懸重塊；所述懸重塊套裝在所述容置腔里；所述多個整流板與所述傳送帶相配合，使墊片沿直線輸出。

進(jìn)一步的，所述傳送帶設(shè)有多個，所述多個傳送帶的傳送速度沿傳送方向逐漸增加。

進(jìn)一步的，所述整流板沿傳送方向的一端設(shè)有臂弧，所述臂弧上設(shè)有定位裝置；通過所述定位裝置調(diào)節(jié)所述整流板的擺向。

進(jìn)一步的，所述定位裝置包括螺母和定位螺桿。

進(jìn)一步的，所述整流板有弧形面。

進(jìn)一步的，所述整流板為S型整流板。

進(jìn)一步的，所述弧形面的弧度為40-60°

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的多個整流板和傳送帶相配合可以使墊片沿直線輸出，實現(xiàn)準(zhǔn)確高效的傳送墊片，有利于疊片機(jī)實現(xiàn)自動高效快速的疊片。

附圖說明

圖1是本實用新型墊片疊片機(jī)上的整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型整流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例

如圖1-圖3所示，一種墊片疊片機(jī)上的整流裝置，包括傳送帶1和多個整流板2。本實施例中設(shè)有七個整流板。七個整流板2沿傳送方向交錯設(shè)置在傳送帶1上方 。整流板2沿長度方向設(shè)有多個容置腔3，容置腔3內(nèi)設(shè)有頂針4；頂針4的上端設(shè)有懸重塊8；8懸重塊套裝在容置腔3里。頂針4靠懸重塊8的重力作用懸浮在傳送帶1上方，跟傳送帶1保持一定間隙。墊片在傳送帶1上傳送，碰到整流板2后經(jīng)整流板2整流，經(jīng)過多個整流板2整流后，墊片沿直線輸出。

本實施例中傳送帶1設(shè)有三個，三個傳送帶1的傳送速度沿傳送方向逐漸增加。

整流板2沿傳送方向的一端還可以設(shè)有臂弧5，臂弧5上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括螺母6和定位螺桿7；通過定位螺桿7調(diào)節(jié)好整流板2的擺向后，用螺母6緊定定位螺桿7。

整流板2有弧形面。本實施例中整流板2為S型整流板?；⌒蚊娴幕《葹?0-60°

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。