本實(shí)用新型涉及一種出片機(jī)的輔助機(jī)械，尤其涉及一種疊片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

化妝品、藥品、食品、酒類、農(nóng)藥、 機(jī)油瓶、化工品類等各種容器瓶里面都需要用到墊片，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)墊片的需求量也越來(lái)越大。目前對(duì)墊片的生產(chǎn)大都是經(jīng)吸塑機(jī)吸塑切割成型的片材通常由人工取放，將片材疊放碼垛，排列整齊，疊放達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)行包裝、存放、出庫(kù)。 然而，傳統(tǒng)的人工疊片碼垛浪費(fèi)人力，且排列不整齊，影響后續(xù)包裝，達(dá)不到出庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化疊放片材，在批量生產(chǎn)中手工疊片效率底，工作時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法適應(yīng)目前人工緊張、人工成本大幅上升的現(xiàn)狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種疊片機(jī)構(gòu)解決人工疊片工作時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案：

一種疊片機(jī)構(gòu)，包括支撐架、接料裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置；所述接料裝置包括接料架、接料裝置底座和升降控制裝置；所述升降控制裝置控制所述接料架沿著所述接料裝置底座升降運(yùn)動(dòng)；所述接料架升降速度跟墊片的輸出速度相匹配；所述旋轉(zhuǎn)控制裝置設(shè)置在所述支撐架上；所述旋轉(zhuǎn)控制裝置與所述接料裝置底座固定連接，控制所述接料裝置旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括第一電機(jī)和擺動(dòng)臂；所述擺動(dòng)臂與所述接料裝置底座固定連接，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)臂擺動(dòng)。由升降控制裝置控制接料架升降，第一電機(jī)帶動(dòng)接料架完成旋轉(zhuǎn)。從而使接料架可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降和旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述升降控制裝置包括第二電機(jī)、滑塊、主同步帶輪、從動(dòng)同步帶輪、同步帶和直線導(dǎo)軌；所述主同步帶輪和所述從動(dòng)同步帶輪分別設(shè)置在所述接料裝置底座的上、下端；所述同步帶繞在所述主同步帶輪和所述從動(dòng)同步帶輪之間；所述接料架設(shè)置在所述滑塊上；所述滑塊固定在所述同步帶上；所述第二電機(jī)和所述直線導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述接料裝置底座上；通過(guò)所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主同步帶輪、所述從動(dòng)同步帶輪，從而帶動(dòng)所述接料架沿著所述直線導(dǎo)軌升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)臂為L(zhǎng)型。

進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)為角度電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述接料架可拆卸的設(shè)置在所述滑塊上。不同尺寸的墊片使用不同的接料架。

進(jìn)一步的，所述接料架為U型。

進(jìn)一步的，所述接料裝置和所述旋轉(zhuǎn)控制裝置設(shè)有多個(gè)。接料裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置的數(shù)量一致，即每個(gè)接料裝置均由相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)控制裝置控制。

進(jìn)一步的，還包括底座和帶齒輪電機(jī)，所述底座上設(shè)有縱向?qū)U和齒條；所述帶齒輪電機(jī)設(shè)置在所述支撐架上，所述支撐架設(shè)置在所述底座上；所述帶齒輪電機(jī)與所述齒條連接；所述帶齒輪電機(jī)與所述齒條相配合控制所述支撐架沿著所述縱向?qū)U移動(dòng)。從而帶動(dòng)接料裝置沿著所述縱向?qū)U移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)接料裝置交替工作。

進(jìn)一步的，還包括移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有軸向絲桿和絲桿螺母，所述軸向絲桿與所述底座螺絲連接，通過(guò)所述軸向絲桿和所述絲桿螺母相配合控制所述底座軸向移動(dòng)?？梢钥刂漂B片機(jī)構(gòu)與墊片輸出端之間距離，以便更加方便準(zhǔn)確的疊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化疊片，從而大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的接料架可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降和旋轉(zhuǎn)，而且升降速度跟墊片的輸出速度相匹配，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確高效的疊片；還設(shè)有多個(gè)接料裝置，多個(gè)接料裝置可以輪流交替工作，提高疊片效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的接料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種疊片機(jī)構(gòu)，包括支撐架3、接料裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置。接料裝置包括接料架2、接料裝置底座1和升降控制裝置；升降控制裝置可以控制接料架2沿著接料裝置底座1升降運(yùn)動(dòng)，而且接料架2升降速度跟墊片的輸出速度相匹配，以便更準(zhǔn)確高效的疊片。旋轉(zhuǎn)控制裝置設(shè)置在支撐架3上；旋轉(zhuǎn)控制裝置包括第一電機(jī)5和擺動(dòng)臂6；擺動(dòng)臂6為L(zhǎng)型。擺動(dòng)臂6與接料裝置底座1固定連接。由第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂6擺動(dòng)，從而帶動(dòng)接料裝置底座1擺動(dòng)。第一電機(jī)5可以是角度電機(jī)。接料架2可以實(shí)現(xiàn)升降和旋轉(zhuǎn)。

升降控制裝置包括第二電機(jī)7、滑塊12、主同步帶輪9、從動(dòng)同步帶輪10、同步帶8和直線導(dǎo)軌11。主同步帶輪9和從動(dòng)同步帶輪10分別設(shè)置在接料裝置底座1的上、下端。同步帶8繞在主同步帶輪9和從動(dòng)同步帶輪10之間；接料架2可拆卸的設(shè)置在滑塊12上，滑塊12固定在同步帶8上；第二電機(jī)7和直線導(dǎo)軌11固定設(shè)置在接料裝置底座1上。通過(guò)第二電機(jī)7驅(qū)動(dòng)主同步帶輪9和從動(dòng)同步帶輪10，從而帶動(dòng)繞在它們之間的同步帶8升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊12上的接料架2沿著直線導(dǎo)軌11升降運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中使用的接料架為U型。也可以用其它形狀等同代替。

本實(shí)施例中的接料裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置均設(shè)有兩個(gè)。疊片機(jī)構(gòu)還包括底座19和帶齒輪電機(jī)14。底座19上設(shè)有縱向?qū)U16和齒條15。帶齒輪電機(jī)14設(shè)置在支撐架3上，支撐架3設(shè)置在底座19上；帶齒輪電機(jī)14的輸出端與齒條15連接；帶齒輪電機(jī)14與齒條15相配合控制支撐架3沿著縱向?qū)U16移動(dòng)。從而帶動(dòng)兩個(gè)接料裝置縱向移動(dòng)。一個(gè)接料裝置在工作位置即疊片機(jī)構(gòu)中心位置，開(kāi)始疊片，當(dāng)該接料裝置疊片完成，離開(kāi)工作位置，接著進(jìn)行包裝。另外一個(gè)接料裝置移至工作位置，開(kāi)始疊片。兩個(gè)接料裝置交替循環(huán)工作。

本實(shí)施例中的疊片機(jī)構(gòu)還可以包括移動(dòng)架13。移動(dòng)架13上設(shè)有軸向絲桿17和絲桿螺母18，軸向絲桿17與底座19螺絲連接，通過(guò)軸向絲桿17和絲桿螺母18相配合控制底座19軸向移動(dòng)。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。