一種多功能自動排管機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能自動排管機，它涉及自動排管設(shè)備領(lǐng)域，它包含供料裝置、輸送裝置、搬運裝置、快送裝置、升降裝置、控制裝置，供料裝置的上方橫向設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置的一端安裝有搬運裝置，搬運裝置的一側(cè)安裝有快送裝置，供料裝置的下方設(shè)置有升降裝置，輸送裝置的上方安裝有控制裝置。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，代替了人工手工操作，實現(xiàn)自動理管、自動送管、自動排管等一系列動作，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了工作效率，降低工廠的用工成本，運行更加穩(wěn)定可靠。
【專利說明】
一種多功能自動排管機
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本實用新型涉及一種多功能自動排管機，屬于自動排管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]軟管類產(chǎn)品用途比較廣泛，如醫(yī)藥、旅游用品、化妝品等，目前大多數(shù)廠家印刷、旋蓋、封尾都是由人工來完成的，其工作效率比較低，差錯率及產(chǎn)品的損耗率較高，工廠的用工成本高，并且，單調(diào)重復(fù)的工作使工人局部身體的勞動強度增大，滿足不了生產(chǎn)的使用需求。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能自動排管機。
[0004]本實用新型的一種多功能自動排管機，它包含供料裝置、輸送裝置、搬運裝置、快送裝置、升降裝置、控制裝置，供料裝置的上方橫向設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置的一端安裝有搬運裝置，搬運裝置的一側(cè)安裝有快送裝置，供料裝置的下方設(shè)置有升降裝置，輸送裝置的上方安裝有控制裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述的供料裝置是由機架、電機、鏈輪、鏈條、第一旋轉(zhuǎn)軸、雙排鏈輪、第二旋轉(zhuǎn)軸、單排鏈輪、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、鉸座、頂料板、第一線性滑軌、過渡板、料倉、鏈輪支撐座組成，機架的下方內(nèi)安裝有電機，電機的出力軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過鏈條與鏈輪支撐座的第一旋轉(zhuǎn)軸上的雙排鏈輪相連接，雙排鏈輪的另一組通過鏈條與第二旋轉(zhuǎn)軸上的單排鏈輪相連接，第二旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有曲柄，曲柄通過銷軸與關(guān)節(jié)軸承相連，連桿的兩端與關(guān)節(jié)軸承連接，關(guān)節(jié)軸承通過銷子與鉸座相連接，鉸座固定于頂料板上，頂料板的兩側(cè)通過第一線性滑軌與機架相連，頂料板的中間及一側(cè)位置安裝有過渡板，并固定于機架上，頂料板的一側(cè)安裝有料倉，電機輸出動力帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動曲柄旋轉(zhuǎn)，曲柄的旋轉(zhuǎn)帶動連桿的上下擺動，連桿的上下掰動帶動頂料板沿第一線性滑軌做往復(fù)運動，頂料板的往復(fù)運動將軟管或塑料瓶提升到過渡板上，逐層傳遞到輸送裝置上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的機架內(nèi)設(shè)置有提升機和儲料板，其中儲料板上安裝有信號裝置，主要用于控制提升機的運轉(zhuǎn)，可以減小管與管之間的摩擦，提升機按時間段將管輸送至儲料板上，儲料板將料提升至過渡板。
[0007]作為優(yōu)選，所述的供料裝置為雙組提升或單組提升結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸送裝置為單輸送或雙輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計，輸送裝置的末端設(shè)置有夾緊分離裝置，夾緊分離裝置是由型材支架、第二線性滑軌、氣缸、夾爪組成，型材支架上設(shè)置有第二線性滑軌，型材支架的兩端分別設(shè)置有氣缸，氣缸與夾爪連接，夾爪固定在第二線性滑軌上，氣缸連接夾爪，左右氣缸同時動作，夾爪向內(nèi)運動夾住管，氣缸的位置可以在型材支架上任意調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同管徑的要求，夾爪固定于第二線性滑軌上，保障了夾爪的線性運動，解決了在輸送過程中管與管之間頭尾相套的問題，通過夾住后一個管，前一個與之分離開，解決了在搬運過程中連帶的問題。
[0009]作為優(yōu)選，所述的搬運裝置是由伺服減速機、搬運曲柄、搬運連桿、搬運關(guān)節(jié)軸承、銷軸和擺臂組成，伺服減速機的一端安裝有搬運曲柄，搬運關(guān)節(jié)軸承的一端與搬運曲柄連接，搬運關(guān)節(jié)軸承的另一端與搬運連桿的一端連接，搬運連桿的另一端通過銷軸與擺臂固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的搬運裝置為單頭或雙頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，單頭結(jié)構(gòu)上增加垂直插管裝置，垂直插管裝置是由插管連桿、擺桿、擺桿座、排夾座、排夾、下壓缸、排夾夾緊缸、分度工裝組成，插管連桿的一端與搬運裝置連接，插管連桿的另一端與擺桿連接，擺桿設(shè)置在擺桿座上，擺桿座的后方設(shè)置有排夾座，排夾座上設(shè)置有排夾和排夾夾緊缸，排夾的上方設(shè)置有下壓缸，排夾的下方設(shè)置有分度工裝，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，動作協(xié)調(diào)一致，系統(tǒng)在運行的過程中，通過機械結(jié)構(gòu)的聯(lián)動性，在一極限位置時，一側(cè)取管，排夾一側(cè)壓管，當運動到另一極限位置時，取管一側(cè)將管放入已經(jīng)處于水平狀態(tài)的排夾里，隨后在運動過程中，排夾一側(cè)會慢慢垂直，直至到達極限壓管位置，排夾夾緊缸負責夾緊管，防止在翻轉(zhuǎn)過程中管脫落。
[0011]作為優(yōu)選，所述的升降裝置是由電機軸、第一鏈輪、環(huán)形鏈條、第二鏈輪、傳動絲桿、底座、軸承、推力球軸承、支撐板、傳動螺母、升降板組成，電機軸上安裝有第一鏈輪，第一鏈輪通過環(huán)形鏈條與其它五個第二鏈輪連接為一體，其中三個第二鏈輪固定于傳動絲桿上，兩個為惰性鏈輪，固定在底座上，傳動絲杠的兩端套裝軸承，三個第二鏈輪的下端安裝有推力球軸承，兩端的軸承固定在支撐板上，支撐板固定于底座上，傳動絲杠上設(shè)置有傳動螺母，傳動螺母與升降板固定連接，電機軸驅(qū)動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪通過環(huán)形鏈條帶動其其它三個第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動絲杠旋轉(zhuǎn)，傳動絲杠旋轉(zhuǎn)帶動傳動螺母的上下移動，即整臺設(shè)備上下升降。
[0012]本實用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，代替了人工手工操作，實現(xiàn)自動理管、自動送管、自動排管等一系列動作，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了工作效率，降低工廠的用工成本，運行更加穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】

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[0013]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型中供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中供料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中供料裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖5為本實用新型中提升機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實用新型中搬運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本實用新型中搬運裝置與垂直插管裝置的安裝水平狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實用新型中本實用新型中搬運裝置與垂直插管裝置的安裝垂直狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實用新型中快送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11為本實用新型中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12為本實用新型中夾緊分離裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13為本實用新型中夾緊分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]1-供料裝置；1-1-機架；1-2-電機；1-3-鏈輪；1_4_鏈條；1_5_第一旋轉(zhuǎn)軸；1_6_雙排鏈輪；1-7-第二旋轉(zhuǎn)軸；1-8-單排鏈輪；1-9-曲柄；1-10-關(guān)節(jié)軸承；1-11-連桿；1_12_鉸座；1-13-頂料板；1-14-第一線性滑軌；1-15-過渡板；1-16-料倉；1_17_鏈輪支撐座；1-18-提升機;1_19_儲料板;2-輸送裝置;3-搬運裝置;3-1-伺服減速機;3_2_搬運曲柄;3_3_搬運連桿;3-4-搬運關(guān)節(jié)軸承;3-5-銷軸;3-6-擺臂;3-7-垂直插管裝置;3_7_1_插管連桿;3-7-2-擺桿;3-7-3-擺桿座;3-7-4-排夾座;3_7_5_排夾;3_7_6_下壓缸;3_7_7_排夾夾緊缸;3-7-8-分度工裝;4-快送裝置;5-升降裝置;5-1-電機軸;5-2-第一鏈輪;5_3_環(huán)形鏈條;5-4-第二鏈輪;5-5-傳動絲桿;5-6-底座;5-7-軸承;5-8-推力球軸承;5_9_支撐板;5_10_傳動螺母;5-11-升降板;6-控制裝置;7-夾緊分離裝置;7-1-型材支架;7-2-第二線性滑軌;7_3_氣缸;7-4-夾爪。
【具體實施方式】
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[0028]如圖1-圖13所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含供料裝置1、輸送裝置2、搬運裝置3、快送裝置4、升降裝置5、控制裝置6，供料裝置I的上方橫向設(shè)置有輸送裝置2，輸送裝置2的一端安裝有搬運裝置3，搬運裝置3的一側(cè)安裝有快送裝置4，供料裝置I的下方設(shè)置有升降裝置5，輸送裝置2的上方安裝有控制裝置6。
[0029]其中，所述的供料裝置I是由機架1-1、電機1-2、鏈輪1-3、鏈條1-4、第一旋轉(zhuǎn)軸1-5、雙排鏈輪1-6、第二旋轉(zhuǎn)軸1-7、單排鏈輪1-8、曲柄1-9、關(guān)節(jié)軸承1-10、連桿1-11、鉸座1-12、頂料板1-13、第一線性滑軌1-14、過渡板1-15、料倉1-16、鏈輪支撐座1-17組成，機架1-1的下方內(nèi)安裝有電機1-2，電機1-2的出力軸上安裝有鏈輪1-3，鏈輪1-3通過鏈條1-4與鏈輪支撐座1-17的第一旋轉(zhuǎn)軸1-5上的雙排鏈輪1-6相連接，雙排鏈輪1-6的另一組通過鏈條1-4與第二旋轉(zhuǎn)軸1-7上的單排鏈輪1-8相連接，第二旋轉(zhuǎn)軸1-7的一端設(shè)置有曲柄1-9，曲柄1-9通過銷軸與關(guān)節(jié)軸承1-10相連，連桿1-11的兩端與關(guān)節(jié)軸承1-10連接，關(guān)節(jié)軸承1-10通過銷子與鉸座1-12相連接，鉸座1-12固定于頂料板1-13上，頂料板1-13的兩側(cè)通過第一線性滑軌1-14與機架1-1相連，頂料板1-13的中間及一側(cè)位置安裝有過渡板1-15，并固定于機架1-1上，頂料板1-13的一側(cè)安裝有料倉1-16，電機1-2輸出動力帶動鏈輪1-3轉(zhuǎn)動，通過鏈條1-4帶動第一旋轉(zhuǎn)軸1-5旋轉(zhuǎn)，從而帶動曲柄1-9旋轉(zhuǎn)，曲柄1-9的旋轉(zhuǎn)帶動連桿1-11的上下擺動，連桿1-11的上下掰動帶動頂料板1-13沿第一線性滑軌1-14做往復(fù)運動，頂料板1-13的往復(fù)運動將軟管或塑料瓶提升到過渡板上，逐層傳遞到輸送裝置2上;所述的機架1-1內(nèi)設(shè)置有提升機1-18和儲料板1-19，其中儲料板1-19上安裝有信號裝置，主要用于控制提升機1-18的運轉(zhuǎn)，可以減小管與管之間的摩擦，提升機1-18按時間段將管輸送至儲料板1-19上，儲料板1-19將料提升至過渡板1-15;所述的供料裝置I為雙組提升或單組提升結(jié)構(gòu)設(shè)計;所述的輸送裝置2為單輸送或雙輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計，輸送裝置2的末端設(shè)置有夾緊分離裝置7，夾緊分離裝置7是由型材支架7-1、第二線性滑軌7-2、氣缸7-3、夾爪7_4組成，型材支架7-1上設(shè)置有第二線性滑軌7-2，型材支架7-1的兩端分別設(shè)置有氣缸7-3，氣缸7-3與夾爪7-4連接，夾爪7-4固定在第二線性滑軌7-2上，氣缸7-3連接夾爪7-4，左右氣缸7_3同時動作，夾爪7-4向內(nèi)運動夾住管，氣缸7-3的位置可以在型材支架7-1上任意調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同管徑的要求，夾爪7-4固定于第二線性滑軌7-2上，保障了夾爪7-4的線性運動，解決了在輸送過程中管與管之間頭尾相套的問題，通過夾住后一個管，前一個與之分離開，解決了在搬運過程中連帶的問題;所述的搬運裝置3是由伺服減速機3-1、搬運曲柄3-2、搬運連桿3-3、搬運關(guān)節(jié)軸承3-4、銷軸3-5和擺臂3-6組成，伺服減速機3-1的一端安裝有搬運曲柄3-2，搬運關(guān)節(jié)軸承3-4的一端與搬運曲柄3-2連接，搬運關(guān)節(jié)軸承3-4的另一端與搬運連桿3-3的一端連接，搬運連桿3-3的另一端通過銷軸3-5與擺臂3-6固定連接;所述的搬運裝置3為單頭或雙頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，單頭結(jié)構(gòu)上增加垂直插管裝置3-7，垂直插管裝置3-7是由插管連桿3-7-1、擺桿3-7-2、擺桿座3-7-3、排夾座3-7-4、排夾3_7_5、下壓缸3_7_6、排夾夾緊缸3_7_7、分度工裝3-7-8組成，插管連桿3-7-1的一端與搬運裝置3連接，插管連桿3-7-1的另一端與擺桿3-7-2連接，擺桿3-7-2設(shè)置在擺桿座3-7-3上，擺桿座3_7_3的后方設(shè)置有排夾座3_7_4，排夾座3-7-4上設(shè)置有排夾3-7-5和排夾夾緊缸3-7-7，排夾3-7-5的上方設(shè)置有下壓缸3-7-6，排夾3-7-5的下方設(shè)置有分度工裝3-7-8，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，動作協(xié)調(diào)一致，系統(tǒng)在運行的過程中，通過機械結(jié)構(gòu)的聯(lián)動性，在一極限位置時，一側(cè)取管，排夾3-7-5—側(cè)壓管，當運動到另一極限位置時，取管一側(cè)將管放入已經(jīng)處于水平狀態(tài)的排夾3-7-5里，隨后在運動過程中，排夾3-7-5—側(cè)會慢慢垂直，直至到達極限壓管位置，排夾夾緊缸3-7-7負責夾緊管，防止在翻轉(zhuǎn)過程中管脫落;所述的升降裝置5是由電機軸5-1、第一鏈輪5-2、環(huán)形鏈條5-3、第二鏈輪5-4、傳動絲桿5-5、底座5-6、軸承5-7、推力球軸承5-8、支撐板5-9、傳動螺母5-10、升降板5-11組成，電機軸5-1上安裝有第一鏈輪5-2，第一鏈輪5-2通過環(huán)形鏈條5-3與其它五個第二鏈輪5-4連接為一體，其中三個第二鏈輪5-4固定于傳動絲桿5-5上，兩個為惰性鏈輪，固定在底座5-6上，傳動絲杠5-5的兩端套裝軸承5-7，三個第二鏈輪5-4的下端安裝有推力球軸承5-8，兩端的軸承5-7固定在支撐板5-9上，支撐板5-9固定于底座5-6上，傳動絲杠5-5上設(shè)置有傳動螺母5-10，傳動螺母5-10與升降板5-11固定連接，電機軸5-1驅(qū)動第一鏈輪5-2旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪5-2通過環(huán)形鏈條5-3帶動其其它三個第二鏈輪5-3轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動絲杠5-5旋轉(zhuǎn)，傳動絲杠5-5旋轉(zhuǎn)帶動傳動螺母5-10的上下移動，即整臺設(shè)備上下升降。
[0030]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，代替了人工手工操作，實現(xiàn)自動理管、自動送管、自動排管等一系列動作，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了工作效率，降低工廠的用工成本，運行更加穩(wěn)定可靠。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多功能自動排管機，其特征在于:它包含供料裝置(I)、輸送裝置(2)、搬運裝置(3)、快送裝置(4)、升降裝置()、控制裝置(6)，供料裝置(I)的上方橫向設(shè)置有輸送裝置(2)，輸送裝置(2)的一端安裝有搬運裝置(3)，搬運裝置(3)的一側(cè)安裝有快送裝置(4)，供料裝置(I)的下方設(shè)置有升降裝置(5)，輸送裝置(2)的上方安裝有控制裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:所述的供料裝置(I)是由機架(1-1)、電機(1-2)、鏈輪(1-3)、鏈條(1-4)、第一旋轉(zhuǎn)軸(1-5)、雙排鏈輪(1-6)、第二旋轉(zhuǎn)軸(1-7)、單排鏈輪(1-8)、曲柄(1-9)、關(guān)節(jié)軸承(1-10)、連桿(1-11)、鉸座(1-12)、頂料板(1-13)、第一線性滑軌(1-14)、過渡板(1-15)、料倉(1-16)、鏈輪支撐座(1-17)組成，機架(1-1)的下方內(nèi)安裝有電機(1-2)，電機(1-2)的出力軸上安裝有鏈輪(1-3)，鏈輪(1-3)通過鏈條(1-4)與鏈輪支撐座(1-17)的第一旋轉(zhuǎn)軸(1-5)上的雙排鏈輪(1-6)相連接，雙排鏈輪(1-6)的另一組通過鏈條(1-4)與第二旋轉(zhuǎn)軸(1-7)上的單排鏈輪(1-8)相連接，第二旋轉(zhuǎn)軸(1-7)的一端設(shè)置有曲柄(1-9)，曲柄(1-9)通過銷軸與關(guān)節(jié)軸承(1-10)相連，連桿(1-11)的兩端與關(guān)節(jié)軸承(1-10)連接，關(guān)節(jié)軸承(1-10)通過銷子與鉸座(1-12)相連接，鉸座(1-12)固定于頂料板(1-13)上，頂料板(1-13)的兩側(cè)通過第一線性滑軌(1-14)與機架(1-1)相連，頂料板(1-13)的中間及一側(cè)位置安裝有過渡板(1-15)，并固定于機架(1-1)上，頂料板(1-13)的一側(cè)安裝有料倉(1-16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:所述的機架(1-1)內(nèi)設(shè)置有提升機(1-18)和儲料板(1-19)，其中儲料板(1-19)上安裝有信號裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:輸送裝置(2)的末端設(shè)置有夾緊分離裝置(7)，夾緊分離裝置(7)是由型材支架(7-1)、第二線性滑軌(7-2)、氣缸(7-3)、夾爪(7-4)組成，型材支架(7-1)上設(shè)置有第二線性滑軌(7-2)，型材支架(7-1)的兩端分別設(shè)置有氣缸(7-3)，氣缸(7-3)與夾爪(7-4)連接，夾爪(7-4)固定在第二線性滑軌(7-2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:所述的搬運裝置(3)是由伺服減速機(3_1)、搬運曲柄(3-2)、搬運連桿(3-3)、搬運關(guān)節(jié)軸承(3-4)、銷軸(3-5)和擺臂(3-6)組成，伺服減速機(3-1)的一端安裝有搬運曲柄(3-2)，搬運關(guān)節(jié)軸承(3-4)的一端與搬運曲柄(3-2)連接，搬運關(guān)節(jié)軸承(3-4)的另一端與搬運連桿(3-3)的一端連接，搬運連桿(3-3)的另一端通過銷軸(3-5)與擺臂(3-6)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:所述的搬運裝置(3)為單頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，單頭結(jié)構(gòu)上增加垂直插管裝置(3-7)，垂直插管裝置(3-7)是由插管連桿(3-7-1)、擺桿(3-7-2)、擺桿座(3-7-3)、排夾座(3-7-4)、排夾(3-7-5)、下壓缸(3-7-6)、排夾夾緊缸(3-7-7)、分度工裝(3-7-8)組成，插管連桿(3-7-1)的一端與搬運裝置(3)連接，插管連桿(3-7-1)的另一端與擺桿(3-7-2)連接，擺桿(3-7-2)設(shè)置在擺桿座(3_7_3)上，擺桿座(3-7-3)的后方設(shè)置有排夾座(3-7-4)，排夾座(3-7-4)上設(shè)置有排夾(3-7-5)和排夾夾緊缸(3-7-7)，排夾(3-7-5)的上方設(shè)置有下壓缸(3-7-6)，排夾(3-7-5)的下方設(shè)置有分度工裝(3-7-8) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動排管機，其特征在于:所述的升降裝置(5)是由電機軸(5-1)、第一鏈輪(5-2)、環(huán)形鏈條(5-3)、第二鏈輪(5-4)、傳動絲桿(5-5)、底座(5-6)、軸承(5-7)、推力球軸承(5-8)、支撐板(5-9)、傳動螺母(5_10)、升降板(5_11)組成，電機軸(5-1)上安裝有第一鏈輪(5-2)，第一鏈輪(5-2)通過環(huán)形鏈條(5-3)與其它五個第二鏈輪(5-4)連接為一體，其中三個第二鏈輪(5-4)固定于傳動絲桿(5-5)上，兩個為惰性鏈輪，固定在底座(5-6)上，傳動絲杠(5-5)的兩端套裝軸承(5-7)，三個第二鏈輪(5-4)的下端安裝有推力球軸承(5-8)，兩端的軸承(5-7)固定在支撐板(5-9)上，支撐板(5-9)固定于底座(5-6)上，傳動絲杠(5-5)上設(shè)置有傳動螺母(5-10)，傳動螺母(5-10)與升降板(5-11)固定連接。
【文檔編號】B65G47/26GK205708662SQ201620605788
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】張永林, 趙海山, 陳德漢
【申請人】揚州市八益機械制造有限公司