本實(shí)用新型涉及網(wǎng)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在網(wǎng)線生產(chǎn)過程中，成品和半成品網(wǎng)線采用工字輪收線機(jī)來進(jìn)行收卷。在傳統(tǒng)的工字輪收線機(jī)上，一般沒有可伸縮液壓支撐架，因此需要人工搬起工字型線輥進(jìn)行安裝和取下，由于纏滿網(wǎng)線的工字型線輥較重因此，操作人員整個(gè)工作過程的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；傳統(tǒng)的工字輪收線機(jī)的工字型線輥是通過把工字型線輥夾持在轉(zhuǎn)動(dòng)頂錐或穿在收線主軸上，然后再用螺母加緊固定的，因此工字輪的安裝與拆卸十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置，本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的工字輪收線機(jī)上，安裝可伸縮液壓支撐架的方式，使纏滿網(wǎng)線的工字型線輥拆卸更加方便和省力；本實(shí)用新型還通過采用可伸縮的滾軸來固定安裝工字型線輥的方式，使工字型線輥的安裝更加方便和省力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置，包括機(jī)體支撐架、可伸縮轉(zhuǎn)軸基座、可伸縮轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電控制裝置、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)、排線輪限位器、排線輪、排線輪運(yùn)動(dòng)軌道、感應(yīng)器、固定支撐轉(zhuǎn)軸、可伸縮液壓支撐架和彈簧，所述固定支撐轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述電控制裝置通過導(dǎo)線分別與感應(yīng)器、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)直接和排線輪連接，所述排線輪直接安裝在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道上，所述可伸縮轉(zhuǎn)軸基座、排線輪運(yùn)動(dòng)軌道和固定支撐轉(zhuǎn)軸直接安裝在機(jī)體支撐架上，所述可伸縮轉(zhuǎn)軸套接在可伸縮轉(zhuǎn)軸基座上，所述彈簧放置在可伸縮轉(zhuǎn)軸基座和可伸縮轉(zhuǎn)軸之間。

作為優(yōu)選，所述排線輪限位器的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道的左右兩側(cè)，所述兩個(gè)排線輪限位器之間的距離和工字型線輥的兩側(cè)面之間的距離相等。

作為優(yōu)選，所述排線輪通過排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)、感應(yīng)器和排線輪限位器在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述電控制裝置通過導(dǎo)線直接與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)和感應(yīng)器相連接，所述電控制裝置上設(shè)有排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)控制按鈕、轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制按鈕和可伸縮液壓支撐架的升降按鈕。

作為優(yōu)選，所述可伸縮液壓支撐架的高度要能滿足把工字型線輥托起，所述可伸縮液壓支撐架縮后的高度要保證工字型線輥能夠輕松安全的落地。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的工字輪收線機(jī)上，安裝可伸縮液壓支撐架的方式，使纏滿網(wǎng)線的工字型線輥拆卸更加方便和省力；本實(shí)用新型還通過采用可伸縮的滾軸來固定安裝工字型線輥的方式，使工字型線輥的安裝更加方便和省力。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體支撐架、2-可伸縮轉(zhuǎn)軸基座、3-可伸縮轉(zhuǎn)軸、4-轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)、5-電控制裝置、6-排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)、7-排線輪限位器、8-排線輪、9-排線輪運(yùn)動(dòng)軌道、10-感應(yīng)器、11-固定支撐轉(zhuǎn)軸、12-可伸縮液壓支撐架、13-彈簧。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置，包括機(jī)體支撐架1、可伸縮轉(zhuǎn)軸基座2、可伸縮轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、電控制裝置5、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6、排線輪限位器7、排線輪8、排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9、感應(yīng)器10、固定支撐轉(zhuǎn)軸11、可伸縮液壓支撐架12和彈簧13，所述固定支撐轉(zhuǎn)軸11和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4相連接，所述電控制裝置5通過導(dǎo)線分別與感應(yīng)器10、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4相連接，所述排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6直接和排線輪8連接，所述排線輪8直接安裝在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9上，所述可伸縮轉(zhuǎn)軸基座2、排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9和固定支撐轉(zhuǎn)軸11直接安裝在機(jī)體支撐架1上，所述可伸縮轉(zhuǎn)軸3套接在可伸縮轉(zhuǎn)軸基座2上，所述彈簧13放置在可伸縮轉(zhuǎn)軸基座2和可伸縮轉(zhuǎn)軸3之間，所述排線輪限位器7的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9的左右兩側(cè)，所述兩個(gè)排線輪限位器7之間的距離和工字型線輥的兩側(cè)面之間的距離相等，所述排線輪8通過排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6、感應(yīng)器10和排線輪限位器7在排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述電控制裝置5通過導(dǎo)線直接與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6和感應(yīng)器10相連接，所述電控制裝置5上設(shè)有排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6控制按鈕、轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4控制按鈕和可伸縮液壓支撐架12的升降按鈕，所述可伸縮液壓支撐架12的高度要能滿足把工字型線輥托起，所述可伸縮液壓支撐架12縮后的高度要保證工字型線輥能夠輕松安全的落地。

本實(shí)用新型的工作過程：

本實(shí)用新型一種可伸縮滾軸工字輪收線裝置的工作過程，首先通過壓制可伸縮轉(zhuǎn)軸3，然后將工字型線輥固定在可伸縮轉(zhuǎn)軸3和固定支撐轉(zhuǎn)軸11之間，然后把網(wǎng)線的一頭固定在工字型線輥上，然后同時(shí)啟動(dòng)排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，網(wǎng)線通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、排線輪運(yùn)動(dòng)電機(jī)6、排線輪限位器7、排線輪8、排線輪運(yùn)動(dòng)軌道9和感應(yīng)器10的綜合作用，使網(wǎng)線均勻的纏繞在工字型線輥上；待工字型線輥上纏滿網(wǎng)線后，升起可伸縮液壓支撐架12，然后通過壓制可伸縮轉(zhuǎn)軸3把工字型線輥從可伸縮轉(zhuǎn)軸3和固定支撐轉(zhuǎn)軸11上卸下后，再把工字型線輥輪降落到安全高度后放下即可。

本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的工字輪收線機(jī)上，安裝可伸縮液壓支撐架的方式，使纏滿網(wǎng)線的工字型線輥拆卸更加方便和省力；本實(shí)用新型還通過采用可伸縮的滾軸來固定安裝工字型線輥的方式，使工字型線輥的安裝更加方便和省力。上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。