本實(shí)用新型涉及物料倉(cāng)領(lǐng)域，尤其涉及一種粒狀物料的防偏析料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

物料偏析是指混合均勻的粒狀物料在制作成品包裝過(guò)程中，物料進(jìn)入料倉(cāng)及下料時(shí)由于各種組份，粒徑，質(zhì)量及比重的差異，導(dǎo)致物料與倉(cāng)壁摩擦力不同，物料在流入料倉(cāng)時(shí)因顆粒的密度粒徑、形狀表面性質(zhì)及比重的差異，在料倉(cāng)堆積過(guò)程中易出現(xiàn)人字形結(jié)構(gòu)，即粗顆粒分布在倉(cāng)壁附近，而細(xì)料集中在中部的不均勻現(xiàn)象。該現(xiàn)象直接導(dǎo)致從料倉(cāng)中央到四周的物料出現(xiàn)偏析分層。在摻混物料進(jìn)入料倉(cāng)、下料倉(cāng)及下料流入包裝物時(shí)，這種現(xiàn)象改變了多種物料的有效搭配及粒度配比，這種情況統(tǒng)稱為物料偏析。

目前本領(lǐng)域所使用的粒狀物料貯存料倉(cāng)或防偏析料倉(cāng)，板塊較多，制作成本較高，更換檢修復(fù)雜，基本采用提高料倉(cāng)直徑與高度的比值或內(nèi)部增加螺旋裝置或有多個(gè)進(jìn)料口和體出料口或采用格棚狀板塊將內(nèi)部空間分離。這些裝置能夠使物料下料偏析現(xiàn)象得到緩解，但物料下料量無(wú)法設(shè)定，料倉(cāng)出料口流量有限，在料倉(cāng)正在貯料及運(yùn)作過(guò)程中，物料必然在出料口與料倉(cāng)出料口之間有一定的堆積。由于使用粒狀物料的組份、粒徑、比重、密度、圓角系數(shù)及安息角的不同，最終流出時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)各部分物料流速不同的現(xiàn)象，此外，因直線流動(dòng)與滾動(dòng)流動(dòng)的差別，會(huì)造成靠近錐臺(tái)倉(cāng)壁部分有不流動(dòng)的情況發(fā)生，影響成品組份、粒度搭配和使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便維修、防粒狀物料偏析的防偏析料倉(cāng)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種粒狀物料的防偏析料倉(cāng)，包括料倉(cāng)本體，所述的料倉(cāng)頂部設(shè)置有進(jìn)料口，料倉(cāng)底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，倒錐形底部設(shè)置有出料口，在料倉(cāng)底部的內(nèi)部放置錐形阻擋體，錐形阻擋體在與料倉(cāng)底部的接觸處設(shè)置有落料口。

所述的料倉(cāng)底部的倒錐形的母線與高的夾角α小于等于30°。

所述的錐形阻擋體的母線與高的夾角β大于等于30°。

所述的落料口為四個(gè)并且等距離分布在圓周上。

所述的落料口的總面積小于出料口的面積。

所述的落料口的形狀為圓形或橢圓形。

所述的料倉(cāng)本體為圓柱體。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供了一種粒狀物料的防偏析料倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，料倉(cāng)底部的錐形阻擋體可以有效的防偏析。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粒狀物料的防偏析料倉(cāng)，包括料倉(cāng)本體，所述的料倉(cāng)頂部設(shè)置有進(jìn)料口1，料倉(cāng)底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，倒錐形底部設(shè)置有出料口2，在料倉(cāng)底部的內(nèi)部放置錐形阻擋體3，錐形阻擋體在與料倉(cāng)底部的接觸處設(shè)置有落料口4。

所述的料倉(cāng)本體為圓柱體。

該料倉(cāng)制作簡(jiǎn)單，成本低，錐形阻擋體3可直接放置在料倉(cāng)底部的倒錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，安裝省時(shí)，維修更換方便。物料通過(guò)錐形阻擋體3時(shí)改變常規(guī)的下落流動(dòng)方式，由原始的直接下落改變?yōu)闈L動(dòng)下落。因?yàn)樵阱F形阻擋體在與料倉(cāng)底部的接觸處設(shè)置有落料口4，使得使物料在料倉(cāng)進(jìn)入出料口2時(shí)由原單一的漏流變?yōu)槎鄠€(gè)漏流，物料在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行二次混合，徹底解決了由物料在堆積時(shí)人字形時(shí)存在的中部細(xì)料四周粗料的組份及粒度的偏析現(xiàn)象。

因?yàn)橹挥薪嵌群侠聿拍鼙ＷC物料能夠順著錐形阻擋體3及料倉(cāng)底部的斜面下滑，并最終從出料口2流出，因此需要保證料倉(cāng)底部的倒錐形的母線與水平面的夾角大于等于物料的安息角的最大值。因此所述的料倉(cāng)底部的倒錐形的母線與高的夾角α小于等于30°。

所述的錐形阻擋體的母線與高的夾角β大于等于30°。這樣的結(jié)構(gòu)可以使物料在通過(guò)出料口2時(shí)，可以順利下落，避免物料滯留，防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。

所述的落料口4為四個(gè)并且等距離分布在圓周上。落料口4的總面積小于出料口2的面積。所述的落料口4的形狀為圓形或橢圓形。錐形阻擋體3的四個(gè)落料口4，距離相等，面積相同，且流量設(shè)定小于出料口2，在物料通過(guò)時(shí)能有效的控制流量及組分均勻度，防止二次堆積現(xiàn)象的發(fā)生，并且有效保證生產(chǎn)物料的粒度，配比組份及使用特性。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。