本實(shí)用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)形銅帶加工裝置。

背景技術(shù)：

焊帶應(yīng)用廣泛，焊帶生產(chǎn)主要包括銅帶清洗和銅帶鍍錫兩個(gè)步驟。目前，銅帶加工裝置存在以下不足；一是銅帶清洗和銅帶鍍錫分開(kāi)進(jìn)行，工作效率低；二是現(xiàn)有的銅帶清洗設(shè)備不能有效對(duì)銅帶表面的臟物進(jìn)行徹底清洗；三是現(xiàn)有的銅帶鍍錫設(shè)備為開(kāi)放式生產(chǎn)加工設(shè)備，生產(chǎn)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的煙霧直接擴(kuò)散到生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)形銅帶加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)形銅帶加工裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有放線(xiàn)裝置，所述放線(xiàn)裝置內(nèi)設(shè)置有壓延輥筒，所述放線(xiàn)裝置的右側(cè)設(shè)置有退火裝置，所述退火裝置的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出口連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端貫穿設(shè)置在退火裝置內(nèi)，所述退火裝置的右側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置的底部設(shè)置有起重機(jī)構(gòu)，所述冷卻裝置的左側(cè)設(shè)置有壓平裝置，所述壓平裝置的頂部設(shè)置有風(fēng)干裝置，所述壓平裝置的左側(cè)設(shè)置有收帶裝置。

所述放線(xiàn)裝置的輸出口與退火裝置的進(jìn)帶口、退火裝置的輸出口與冷卻裝置的進(jìn)帶口、冷卻裝置的輸出口與壓平裝置的進(jìn)帶口和壓平裝置的輸出口與收帶裝置的進(jìn)帶口均分別通過(guò)銅帶連接。

優(yōu)選的，所述退火裝置的右側(cè)和冷卻裝置的前表面均安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸的一端。

優(yōu)選的，所述退火裝置的內(nèi)壁上安裝有電阻絲。

優(yōu)選的，所述壓平裝置內(nèi)設(shè)置有壓棍，且壓棍的一端貫穿壓平裝置的外壁且連接有調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，所述風(fēng)干裝置包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出口連通有風(fēng)腔的進(jìn)口，所述風(fēng)腔的底部設(shè)置有噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該環(huán)形銅帶加工裝置通過(guò)設(shè)置放線(xiàn)裝置、退火裝置、冷卻裝置、壓平裝置和收帶裝置，更系統(tǒng)的完成銅帶加工作業(yè)，冷卻裝置主要由冷水槽組成，冷水槽能夠更快的降低退火后的銅帶的溫度，還能清洗銅帶在退火裝置中吸附的灰塵，放線(xiàn)裝置具有多根壓延輥筒，使得不同型號(hào)的銅帶同時(shí)完成加工，提高了工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖。

圖中：1底座、2放線(xiàn)裝置、3壓延輥筒、4退火裝置、5抽風(fēng)機(jī)、6冷卻裝置、7起重機(jī)構(gòu)、8壓平裝置、9風(fēng)干裝置、91冷風(fēng)機(jī)、92風(fēng)腔、93噴頭、10收帶裝置、11電機(jī)、12轉(zhuǎn)軸、13壓棍。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)形銅帶加工裝置，包括底座1，底座1的上表面設(shè)置有放線(xiàn)裝置2，放線(xiàn)裝置2具有多根壓延輥筒3，使得不同型號(hào)的銅帶同時(shí)完成加工，提高了工作效率，放線(xiàn)裝置2內(nèi)設(shè)置有壓延輥筒3，壓延輥筒3能夠?qū)︺~帶進(jìn)行壓實(shí)，放線(xiàn)裝置2的右側(cè)設(shè)置有退火裝置4，退火裝置4的內(nèi)壁上安裝有電阻絲，電阻絲起到了一定的導(dǎo)熱作用，退火裝置4的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)5，抽風(fēng)機(jī)5吸取了退火裝置4內(nèi)產(chǎn)生的氣體，避免了環(huán)境污染，抽風(fēng)機(jī)5的出口連接有進(jìn)風(fēng)管，且進(jìn)風(fēng)管的一端貫穿設(shè)置在退火裝置4內(nèi)，能夠有效的避免了氣體流動(dòng)到空氣中，退火裝置4的右側(cè)設(shè)置有冷卻裝置6，冷卻裝置6主要由冷水槽組成，冷水槽能夠更快的降低退火后的銅帶的溫度，還能清洗銅帶在退火裝置中吸附的灰塵，退火裝置4的右側(cè)和冷卻裝置6的前表面均安裝有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸12的一端，轉(zhuǎn)軸12的表面有凹，便于使得銅帶在轉(zhuǎn)軸12上固定的旋轉(zhuǎn)前行，冷卻裝置6的底部設(shè)置有起重機(jī)構(gòu)7，起重機(jī)構(gòu)7使得冷卻裝置6和退火裝置4調(diào)整到相適應(yīng)的水平面高度，冷卻裝置6的左側(cè)設(shè)置有壓平裝置8，壓平裝置8內(nèi)設(shè)置有壓棍13，壓棍13能夠使得銅帶在加工的過(guò)程中變形而進(jìn)行恢復(fù)，且壓棍13的一端貫穿壓平裝置8的外壁且連接有調(diào)節(jié)螺母，壓平裝置8的頂部設(shè)置有風(fēng)干裝置9，風(fēng)干裝置9包括冷風(fēng)機(jī)91，冷風(fēng)機(jī)91的出口連通有風(fēng)腔92的進(jìn)口，風(fēng)腔92的底部設(shè)置有噴頭93，風(fēng)干裝置9使得銅帶在冷卻后及時(shí)地進(jìn)行風(fēng)干，壓平裝置8的左側(cè)設(shè)置有收帶裝置10，收帶裝置10內(nèi)設(shè)置有多個(gè)收線(xiàn)盤(pán)，對(duì)不同的銅帶進(jìn)行纏繞；通過(guò)設(shè)置放線(xiàn)裝置2、退火裝置4、冷卻裝置6、壓平裝置8和收帶裝置10，更系統(tǒng)的完成銅帶加工作業(yè)，放線(xiàn)裝置2、退火裝置4、冷卻裝置6、壓平裝置8和收帶裝置10呈環(huán)形排列在底座1上，放線(xiàn)裝置2的輸出口與退火裝置4的進(jìn)帶口、退火裝置4的輸出口與冷卻裝置6的進(jìn)帶口、冷卻裝置6的輸出口與壓平裝置8的進(jìn)帶口和壓平裝置8的輸出口與收帶裝置10的進(jìn)帶口均分別通過(guò)銅帶連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，工作效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。