本實用新型涉及一種液袋，特別是涉及一種用于油罐的液袋。

背景技術(shù)：

油料可以通過油罐的方式儲存和運輸，如圖1是油罐的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其包括油罐的油罐口1和油罐體2。在油罐運輸過程中，存在如下問題：1.油罐運輸油料至目的地后，輸出油料后，油罐內(nèi)壁附著大量殘留油料，無法用來盛放其他油料，導(dǎo)致油罐只能被空運回來；2.油罐內(nèi)的油料殘余，對油罐的組成部件具有腐蝕作用，如不能保證油罐內(nèi)腔清潔，則會縮短油罐使用壽命，3.油罐的內(nèi)腔器壁上附有大量殘留油料，在高溫等環(huán)境下，油料會蒸發(fā)產(chǎn)生油氣，油氣與油罐內(nèi)空氣混合，存在混合氣體爆炸風(fēng)險，解決上述問題的有效方法，就是徹底清理油罐內(nèi)的殘留油料。傳統(tǒng)清理油罐的方法是借助清洗劑和高壓清洗設(shè)備進行循環(huán)沖洗，如中國專利文獻中，公開一篇名為一種成品油罐清洗裝置及清洗方法，公開號是CN105032871A的實用新型專利申請，其通過離心機以及清洗泵給清洗機器人提供高壓水，清洗機器人在罐內(nèi)運動將高壓水噴射在罐底，罐壁，實現(xiàn)對儲罐的清洗，通過吸污泵將清洗產(chǎn)生的污水回收，污水通過三相分離設(shè)備初次分離過濾后，清洗水進入過濾設(shè)備，對清洗水進行二次過濾，再通過離心機以及清洗泵供給機器人，實現(xiàn)清洗介質(zhì)循環(huán)。本方法通過二次過濾及濾渣分離工藝，不需要用大量清水即能把油罐清洗干凈，達到節(jié)能環(huán)保的目的。而且設(shè)置了濾渣分離設(shè)備，從三相分離裝置和過濾裝置出來的污泥及懸浮物都經(jīng)過濾渣分離設(shè)備，使水介質(zhì)再次回到清洗循環(huán)，減少循環(huán)清洗過程中清水用量，降低污水、淤渣后期處理費用。另一篇專利文獻，還公開一篇名為油罐清潔用具及清潔方法，公開號是CN104475411A的實用新型專利申請，其包括軌道、清潔刷、吸濕輥、驅(qū)動機構(gòu)和電機，所述清潔刷和吸濕輥連接于所述驅(qū)動機構(gòu)的下方，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有行走輪，所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述行走輪懸掛于所述軌道，所述清潔刷和吸濕輥位于同一和所述滑軌平行的平面上，所述電機用于驅(qū)動所述行走輪轉(zhuǎn)動、以及通過所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述清潔刷和吸濕輥運動。一種油罐清潔方法，為通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動清潔刷對油罐表面進行清潔后再通過所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動吸濕機構(gòu)將油罐清潔過的部位擦干。本實用新型提供了一種能夠方便地對油罐的外表面進行清潔的油罐清潔設(shè)備及清潔方法，解決了手工清潔油罐外表面所存在的費力且效率低下的問題?，F(xiàn)有專利技術(shù)中，雖然一定程度上提高了油罐清理效率和效果，但是成本造價高，清洗操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于油罐的液袋，解決了徹底清潔油罐內(nèi)油料殘留的技術(shù)問題，本實用新型成本造價低，清潔徹底，明顯降低了油罐運輸成本，避免油罐爆炸風(fēng)險，并延長油罐使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于油罐的液袋，包括儲存油料的液袋本體和注入油料的液袋口，所述液袋本體是兩端熱合密封的塑料套筒，液袋本體的兩端形成熱合部，液袋口安裝在液袋本體的周面上、并連通液袋本體的油料內(nèi)腔。本實用新型方案針對油罐的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，涉及一款專用于油罐的液袋，塑料套筒和油罐的內(nèi)腔匹配，其兩端熱合密封，形成密封的內(nèi)腔，向液袋內(nèi)注入油料后，兩端熱合密封的塑料套筒被油料充起，形成筒狀并貼合在周邊的油罐內(nèi)腔器壁上，這樣，當(dāng)液袋內(nèi)的油料輸出后，直接將液袋清除即可，有效解決了油罐徹底清潔的問題，提高了油罐清潔效率，降低油罐清潔成本。

進一步改進，所述液袋口位于液袋本體周面的橫向中間位置。本方案使液袋本體具備更好的展開效果，具體是液袋本體內(nèi)置在油罐內(nèi)腔，液袋本體自身向油罐兩端自動伸展的程度有限，需要注入油料，壓迫液袋本體兩端分別向油罐兩端伸展，基于此，將液袋口設(shè)置在液袋本體的橫向中間位置，可以最大限度控制液袋本體的兩端向油罐兩端伸展的速度均衡，避免液袋本體伸展速度分配不均衡，造成液袋本體擠壓，無法完全伸展打開。

進一步改進，所述液袋本體的油料內(nèi)腔里內(nèi)置充氣內(nèi)囊，該充氣內(nèi)囊包括橫向囊體和縱向囊體，縱向囊體的內(nèi)腔和橫向囊體的內(nèi)腔連通，縱向囊體位于橫向囊體中間位置，橫向囊體的兩端沿液袋本體的橫向延伸，橫向囊體的兩個端部分別連接在液袋本體內(nèi)腔的兩端，縱向囊體的囊口從液袋口延伸至液袋本體外部。本方案顯著優(yōu)化了液袋本體在油罐內(nèi)腔里向兩端伸展的效果，降低了注入油料對液袋本體的造成擠壓的風(fēng)險，具體是在液袋本體的內(nèi)腔里布置充氣內(nèi)囊，初始狀態(tài)下，液袋本體內(nèi)腔是真空狀態(tài)，充氣內(nèi)囊則貼合在液袋本體的兩側(cè)腔壁之間，充氣氣囊也是真空狀態(tài)，充氣氣囊的橫向囊體和液袋本體兩端的熱合部連接在一起，橫向氣囊整體沿液袋本體的橫向走向布置，這樣，當(dāng)從縱向囊體的囊口沖入氣體使，氣體進入橫向囊體，氣體從橫向囊體的中間向兩端沖進，并隨著氣體量的增加，橫向氣囊向兩端挺直，這樣，橫向氣囊必然帶動液袋本體橫向展開，使液袋本體橫向沖至油罐的兩端位置，在此基礎(chǔ)上，再向液袋內(nèi)注入油料，明顯改善了液袋展開不充分的問題，提高了液袋注入油料的速率。

進一步改進，所述所述液袋本體的腔壁上設(shè)有防止撕破液袋本體的防撕拉部件。本方案提高了液袋本體的抗撕拉能力，考慮到油料對液袋沖擊，存在液袋被撕拉破裂風(fēng)險，本實用新型在液袋本體的腔壁上設(shè)置了防撕拉部件，提高液袋本體的腔壁的綜合抗撕拉能力，如在液袋本體的腔壁的外表面橫向或/和縱向粘貼或熱合鋪設(shè)若干環(huán)形閉合的帶狀體，這樣有效提高了液袋的抗撕拉性能，同時提高了液袋本體外表面抗摩擦效果。另外，也可以將帶狀體鋪置在液袋本體的內(nèi)表面上，也能起到抗撕拉的效果。

進一步改進，所述橫向囊體的兩端夾于液袋本體兩端熱合部的夾層間，并與熱合部一體熱合連接。本方案中，將橫向氣囊的兩端，夾于液袋本體兩端的熱合部的夾層間，并與熱合部一體熱合連接，提高橫向氣囊和熱合部固定連接效果，并簡化連接工藝。

附圖說明

圖1油罐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在抽真空狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型改進后的局部剖面圖。

圖4是本實用新型中充氣內(nèi)囊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中B部的剖面圖。

圖6是圖3中A-A向截面圖。

圖7是防撕拉部件的一個實施例的示意圖。

圖8是防撕拉部件的另一個實施例的示意圖。

圖9是本實用新型Z字型折疊的原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1油罐口；2油罐體；3液袋本體；4液袋口；5熱合部；6橫向囊體；7縱向囊體；8帶狀體；9帶狀體

具體實施方式

如圖1所示，其是現(xiàn)有技術(shù)中的油罐，包括油罐口1和油罐體2。油罐口1位于油罐體2的橫向中間位置，本實用新型優(yōu)先適用該油罐。

現(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)采用液袋，保證油罐內(nèi)腔清潔的方案，本實用新型大膽突破傳統(tǒng)思維定式，嘗試設(shè)計專用液袋，將其當(dāng)做油罐內(nèi)襯使用，通過多次試用，獲得良好效果。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明。

如圖2、圖3所示，本實用新型包括液袋本體3，液袋本體3有塑料套筒兩邊開口熱合形成，液袋本體3的兩端形成熱合部，其中一個如熱合部5。液袋本體3的橫向中間位置安裝液袋口4，液袋口4和液袋本體3的內(nèi)腔連通。

為了讓液袋本體3置入油罐的內(nèi)腔后，能夠最大程度沿油罐內(nèi)腔向兩端伸展，本實用新型在液袋本體3的內(nèi)腔里，置入充氣內(nèi)囊，充氣內(nèi)囊的作用是協(xié)助液袋本體3順利向油罐內(nèi)腔的兩端伸展。如圖3、圖4和圖6所示，充氣內(nèi)囊包括一橫向囊體6和一縱向囊體7，縱向囊體7安裝在橫向囊體6的中間位置，且縱向囊體7和橫向囊體6的內(nèi)腔連通。橫向囊體6的兩端和液袋本體3的兩個端部的熱合部連接，本實施例中，橫向囊體6的兩端夾在熱合部的夾層里，和熱合部一體熱合連接固定，如圖5所示，橫向囊體6的一端和相應(yīng)端的熱合部5的鋪置位置。另外，縱向囊體6從液袋口4伸出。

為了提高液袋本體3的整體抗撕拉能力，本實用新型在液袋本體3的腔壁上鋪置防撕拉部件。

針對防撕拉部件，其中一個實施例，如圖7，該實施例中防撕拉部件是一組環(huán)形閉合的帶狀體，，其中之一如帶狀體8，該帶狀體繞液袋本體3的外表面縱向環(huán)繞，能起到良好的抗撕拉效果。

另外一個實施例，如圖8，該實施例中，防撕拉部件也是一組環(huán)形閉合的帶狀體，其中之一如帶狀體9，該帶狀體布置在液袋本體3的腔壁的內(nèi)表面縱向環(huán)繞。也能起到良好的抗撕拉效果。

本實用新型的操作步驟如下：

制作液袋，并保證液袋處于真空狀態(tài)；

將液袋的液袋本體橫向連續(xù)以呈Z字型的方式折疊(如圖9所示)，并壓緊，形成折疊液袋；

將折疊液袋從油罐口送入油罐內(nèi)腔，并保持液袋口伸出油罐口；

將充氣內(nèi)囊的囊口牽出，從囊口向充氣內(nèi)囊內(nèi)充氣，使充氣內(nèi)囊的橫向囊體逐漸向兩端打開，并牽拉液袋本體向油罐兩端鋪展；

液袋本體鋪展完畢后，從液袋口向液袋內(nèi)腔注入油料。

本步驟的關(guān)鍵是將液袋本體橫向連續(xù)以呈Z字型的方式折疊，折疊后的折疊液袋大小應(yīng)當(dāng)與油罐口匹配，可以順利放入油罐的內(nèi)腔。充氣氣囊充氣時，應(yīng)當(dāng)實時關(guān)注充氣狀態(tài)，最好監(jiān)測充氣氣囊內(nèi)的氣壓，防止因充氣氣囊局部擠壓，導(dǎo)致充氣氣囊內(nèi)的氣壓過大，損害充氣氣囊。所以，向充氣氣囊充氣時，需要控制好充氣節(jié)奏，反復(fù)調(diào)整充氣氣壓，保證橫向囊體順利打開。

進一步，將折疊液袋送入油罐內(nèi)腔，滯留一段時間，在折疊液袋自身張力的作用下，使折疊液袋初步打開至最大狀態(tài)之后，再從囊口充氣。

進一步，向液袋內(nèi)腔注入油料過程中，充氣內(nèi)囊的囊口保持敞開，并隨油料的注入，將充氣內(nèi)囊內(nèi)的氣體排出。