本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，特別涉及一種金屬兩片罐。

背景技術(shù)：

隨著金屬兩片罐包裝行業(yè)的不斷整合，市場競爭日益激烈，近年來金屬飲料罐包裝行業(yè)趨向于飽和，因此，為更好的開發(fā)市場，為客戶提供產(chǎn)品差異化的整體包裝解決方案來引領(lǐng)飲料生產(chǎn)商與最終客戶的消費審美趨勢是產(chǎn)品研發(fā)的發(fā)展方向。

目前，金屬罐常見的罐型為三片罐，其中，三片罐由頂蓋、罐身和底蓋三部分組成，頂蓋和底蓋通過焊接或卷邊接縫方式與罐身進行連接。

然后，現(xiàn)有的三片罐由于需要將制作好的頂蓋、罐身和底蓋再通過焊接或卷邊接縫方式連接，使得制作過程比較繁瑣，而且底蓋和頂蓋與罐身之間采用焊接或卷邊接縫方式連接時必須確保底蓋和頂蓋與罐身之間密封連接，這樣使得三片罐的制作難度增大，費時且費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種金屬兩片罐，實現(xiàn)了罐身和罐底的一體成型，解決了現(xiàn)有三片罐由于頂蓋和底蓋分別與罐身連接造成制作過程比較繁瑣、制作難度較大且費時費力的技術(shù)問題。

本實用新型提供一種金屬兩片罐，包括：

頂蓋和罐本體，其中，所述頂蓋密封蓋設(shè)在所述罐本體的頂部，且所述罐本體包括一體成型的罐身和罐底。

本實用新型的實施方案中，所述罐身的高度為50-70mm。

本實用新型的實施方案中，所述罐身為圓柱狀，且所述罐身的外徑為45-55mm。

本實用新型的實施方案中，所述罐身的表面為逐漸向外凸起的弧形面，且所述罐身兩端的外徑小于罐身中部的外徑。

本實用新型的實施方案中，所述罐身的表面通過脹形工序脹成所述弧形面。

本實用新型的實施方案中，所述罐身和所述罐底通過拉拔方式一體成型。

本實用新型的實施方案中，所述頂蓋與所述罐身的頂部之間通過二重卷封方式密封連接。

本實用新型的實施方案中，所述頂蓋上設(shè)有拉環(huán)，且所述拉環(huán)通過鉚釘固定在所述頂蓋的開口上。

本實用新型的實施方案中，所述金屬兩片罐為采用鋁材或馬口鐵制成的罐體。

本實用新型提供一種金屬兩片罐，通過包括頂蓋和罐本體，其中，所述頂蓋密封蓋設(shè)在所述罐本體的頂部，且所述罐本體包括一體成型的罐身和罐底，這樣只需將頂蓋與罐本體進行連接即可制得該金屬兩片罐，不需要罐底與罐身之間進行連接，且由于罐身和罐底一體成型，這樣罐底與罐身之間為無縫連接，從而避免了罐底與罐身之間進行連接時易存在縫隙的問題，因此，本實施例提供的金屬兩片罐簡化了制作過程，且確保了罐身與罐底之間的密封性，從而解決了現(xiàn)有的三片罐中由于頂蓋和底蓋分別與罐身連接造成制作過程比較繁瑣、制作難度較大且費時費力的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型金屬兩片罐實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型金屬兩片罐實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

頂蓋-10；

罐本體-20；

罐身-201；

罐底-202。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例提供的金屬兩片罐作為一種包裝容器可以用于食品包裝、醫(yī)藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝，工業(yè)品包裝、軍火包裝等方面，本實施例提供的金屬兩片罐主要用于對市場上的火鍋香油調(diào)料進行包裝，用于彌補市場上火鍋香油調(diào)料罐主要用三片罐包裝使得火鍋香油調(diào)料的包裝形式比較單一的缺陷。

圖1是本實用新型金屬兩片罐實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，金屬兩片罐實包括：頂蓋10和罐本體20，其中，頂蓋10密封蓋設(shè)在罐本體20的頂部，這樣罐本體20和頂蓋10圍成了密封容腔，該密封容腔中可以儲存相應(yīng)的物品，其中，本實施例中，罐本體20包括一體成型的罐身201和罐底。

其中，本實施例中，罐身201和罐底202之間通過具體可以通過將一金屬板材經(jīng)過拉拔工藝或者沖壓工藝形成一體成型的罐身201和罐底202。其中，罐身201的拉拔長度具體根據(jù)實際應(yīng)用進行選取。

其中，本實施例中，由于罐身201和罐底202直接成型，所以罐身201底部不存在滲漏問題，可免去檢漏工序，而且密封性好，其次，兩片罐中罐身201和罐底202之間不用焊接密封，避免焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產(chǎn)品衛(wèi)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，罐身201可連續(xù)進行裝潢印刷，效果好，美觀大方，罐身201無接縫，造型美觀，而且兩片罐只有兩個部件(即頂蓋10和罐本體20)，且罐身201制造工藝簡單，簡化了工藝過程，提高生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)效率，兩片罐的罐身201成型時受到拉伸變形，壁厚較三片罐的薄，從而節(jié)省了原材料；另外，二片罐的罐本體20是整體成型，無罐身201縱縫及與罐底202接縫，也節(jié)省了材料。

本實施例提供的金屬兩片罐，通過包括頂蓋10和罐本體20，其中，頂蓋10密封蓋設(shè)在罐本體20的頂部，且罐本體20包括一體成型的罐身201和罐底202，這樣只需將頂蓋10與罐本體20進行連接即可制得該金屬兩片罐，不需要罐底202與罐身201之間進行連接，且由于罐身201和罐底202一體成型，這樣罐底202與罐身201之間為無縫連接，從而避免了罐底202與罐身201之間進行連接時易存在縫隙的問題，因此，本實施例提供的金屬兩片罐簡化了制作過程，且確保了罐身201與罐底202之間的密封性，同時填補了三片罐型單一的局面，解決了現(xiàn)有的三片罐中由于頂蓋和底蓋分別與罐身連接造成制作過程比較繁瑣、制作難度較大且費時費力的技術(shù)問題。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，罐身201和罐底202通過拉拔方式一體成型，具體是將一金屬板通過拉拔工藝形成罐身201和罐底202，其中，拉拔方式為一種成型工藝，拉拔成型具體是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材和管材的重要方法，其中，采用拉拔方式一體成型時，拉拔工藝所使用的工具與設(shè)備簡單，且能獲得高精度和高表面質(zhì)量，且不浪費材料，是一種節(jié)約型加工技術(shù)，其中，采用拉拔方式加工罐身201和罐底202時，具體可以采用反張力拉拔方式、輥式模拉拔、強制潤滑拉拔、無模拉拔、超聲波振動拉拔和超塑性拉拔等方式進行拉拔成型。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，罐身201的高度為50-70mm，例如，罐身201的高度可以為50mm，60mm或者70mm等，由于本實施例提供的金屬兩片罐的罐身201高度為50-70mm，所以本實施例提供的金屬兩片罐為微小型兩片罐，而現(xiàn)有技術(shù)中，包裝火鍋麻油調(diào)料的微小型罐大多為三片罐，因此，本實施例提供的金屬兩片罐豐富了火鍋麻油調(diào)料包裝的罐型，該微小型兩片罐可以對市場的火鍋麻油調(diào)料進行包裝，改變了火鍋麻油調(diào)料罐型單一的局面。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，罐身201為圓柱狀，即該金屬兩片罐為筒體，其中，罐身201的外徑為45-55mm，即罐身201的外徑可以為45mm，也可以為50mm，還可以為55mm。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，頂蓋10與罐身201之間具體通過二重卷封方式密封連接，其中，二重卷封是一種金屬與金屬之間實現(xiàn)密封的疊接方法，二重卷封通常由兩步操作完成，分別為：第一步操作將罐身201的翻邊部分壓到頂蓋10的卷曲部分形成互鎖的結(jié)構(gòu)；第二步操作將第一步操作形成的互鎖的結(jié)構(gòu)壓緊完成卷封。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，頂蓋10上設(shè)有拉環(huán)，且拉環(huán)通過鉚釘固定在頂蓋10的開口上，這樣通過拉動拉環(huán)使頂蓋10上的開口被打開，其中，拉環(huán)的結(jié)構(gòu)及在頂蓋10上的設(shè)置位置具體參考現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中不再贅述。

進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，金屬兩片罐為采用鋁材或馬口鐵制成的罐體，即本實施例中，兩片罐的材質(zhì)為鋁材和馬口鐵，通過選用金屬材料值得該兩片罐，使得兩片罐能抗較高的內(nèi)壓，非常適合用于裝載這種對壓力、空氣和耐酸性有少許要求的碳酸飲品，而且由于金屬特征的存在，使得金屬罐即使采用等壓灌裝這種很費時間的裝填方式也能進行高速灌裝，同時，金屬兩片罐的高阻氣性、遮光性和密封性，會讓罐內(nèi)飲品的品質(zhì)保持穩(wěn)定，進一步的，本實施例中，選取鋁材制得該金屬兩片罐時，由于鋁材具有較高的回收再使用價值，對環(huán)境起到了保護作用，且能降低生產(chǎn)成本。其中，選取馬口鐵制作該金屬兩片罐時，由于馬口鐵是電鍍錫薄鋼板，錫主要起防止腐蝕與生銹的作用，將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，使得該金屬兩片罐具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

實施例二

圖2是本實用新型金屬兩片罐實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖2所示，罐身201的表面為逐漸向外凸起的弧形面，即，上述實施例中罐身201為直筒狀的，而本實施例中，罐身201的表面為向外凸起的弧形面，具體是罐身201兩端逐漸向罐身201的中部凸起，即罐身201兩端的外徑小于罐身201中部的外徑，具體的，罐身201的表面通過脹形工序脹成弧形面，其中，脹形工序是利用壓力將直徑較小的筒形件在直徑方向上向外擴張使其直徑變大的一種沖壓加工方法，罐身201通過脹形處理后使得罐身201的表面呈弧形面。

其中，與罐身201為直筒狀的結(jié)構(gòu)相比，本實施例中，通過罐身201設(shè)置為弧形面時，一方面可以增大金屬罐的容積量，減少材料的損耗，另一方面可以增大金屬罐徑向承壓強度，同時，罐身201表面為弧形面使得金屬罐外觀更加美觀新穎。

本實施例中，罐身201通過脹形處理時，罐身201的外徑增大率為3％-6％，舉例來說，未脹形處理時罐身201的外徑為50mm，當(dāng)脹形處理后罐身201最大的外徑可以為51.5mm-53mm之間。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。