本實(shí)用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

復(fù)繞機(jī)的主要功能便是收集銅線等使其均勻纏繞在盤具上。然而，在將銅線纏繞在盤具過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題。一是由于盤具中用于盤線的主軸具有一定的長(zhǎng)度，所以銅線需要左右移動(dòng)或是使盤具左右移動(dòng)，從而使銅線在盤具上的排布更加均勻，但因目前的復(fù)繞機(jī)存在這一缺點(diǎn)，所以導(dǎo)致銅線纏繞效果不佳，不利于銅線的放線操作。二是當(dāng)銅線需要切斷時(shí)，由于尾線突然不受束縛會(huì)出現(xiàn)甩落的情況，這樣會(huì)使旁邊的工作人員受傷。由此可見，如何研究出一種多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備，具有繞線效果良好且不易使尾線傷人的優(yōu)勢(shì)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可提升銅線纏繞效果且有力束縛尾線甩動(dòng)的多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備。

本實(shí)用新型一種多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備，包括切割裝置，所述切割裝置前方設(shè)有繞線裝置，所述繞線裝置前方設(shè)有銅線定位裝置；所述切割裝置包括支撐桿，所述支撐桿下端固定連接有底座，所述支撐桿上方安裝有用于切割銅線的刀具；所述繞線裝置包括纏繞輥，所述纏繞輥固定連接有纏繞輥支架；所述定位裝置包括支座，所述支座下端固定連接有支承板，所述支座上方可拆卸連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的上方設(shè)有穿線裝置，所述穿線裝置上開設(shè)有穿線孔，所述滑塊的側(cè)面固定設(shè)有延伸板，所述延伸板上前方設(shè)有導(dǎo)輥，所述延伸板后端與所述纏繞輥固定連接，所述延伸板后端下方滑動(dòng)連接有立板，所述立板的下端與所述支承板固定連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輥、所述穿線孔與所述纏繞輥共軸線設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述延伸板前端固定設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿與所述支座通過卡接固定連接。

進(jìn)一步地，所述滑塊下端設(shè)有頂桿，所述頂桿下方的所述支承板上開設(shè)有滑槽，所述頂桿底端位于所述滑槽內(nèi)，并與所述滑槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述切割裝置中設(shè)置有用于計(jì)算收集銅線長(zhǎng)度的計(jì)量裝置。

本實(shí)用新型一種多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備中通過設(shè)置所述切割裝置使銅線的剪斷更加便捷，無需人工操作，有助于提高工作效率；通過設(shè)置所述繞線裝置可以使銅線在進(jìn)入復(fù)繞機(jī)之前預(yù)先在所述纏繞輥上纏繞幾圈，這樣當(dāng)銅線突然剪斷時(shí)，銅線一端通過所述纏繞輥固定，另一端則通過復(fù)繞機(jī)的盤具固定，有效防止發(fā)生尾線甩落的狀況，避免尾線傷人情況的出現(xiàn)；所述定位裝置中的所述導(dǎo)向桿為所述穿線裝置提供左右滑動(dòng)的條件，而且所述穿線裝置和所述纏繞輥是同步移動(dòng)的，具有良好的自動(dòng)撥線布線功能，因此該設(shè)計(jì)可以使銅線在所述穿線裝置的引導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)在所述盤具上的均勻布線，從而提高銅線的纏繞效果。

第二，該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備中所述導(dǎo)輥、所述穿線孔與所述纏繞輥共軸線設(shè)置。該設(shè)計(jì)中銅線在穿過該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備時(shí)因不存在方向改變而使銅線與該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備的匹配程度非常良好，簡(jiǎn)化了銅線與該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備的安裝操作。

第三，該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備中所述延伸板前端固定設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置。該設(shè)計(jì)使所述滑塊通過所述傳動(dòng)桿傳遞動(dòng)力而使其具有可移動(dòng)的功能，進(jìn)而使所述穿線裝置和所述纏繞輥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：

1、切割裝置 2、繞線裝置 3、定位裝置

1.1、刀具 1.2、底座 2.1、纏繞輥

2.2、纏繞輥支架 3.1、支承板 3.2、導(dǎo)輥

3.3、穿線裝置 3.4、導(dǎo)向桿

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備，包括切割裝置1，所述切割裝置1前方設(shè)有繞線裝置2，所述繞線裝置2前方設(shè)有銅線定位裝置3。所述切割裝置1包括支撐桿，所述支撐桿下端固定連接有底座1.2，所述支撐桿上方安裝有用于切割銅線的刀具1.1。所述繞線裝置2包括纏繞輥2.1，所述纏繞輥2.1固定連接有纏繞輥支架2.2。

所述定位裝置3包括支座，所述支座下端固定連接有支承板3.1，所述支座上方可拆卸連接有導(dǎo)向桿3.4，所述導(dǎo)向桿3.4上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的上方設(shè)有穿線裝置3.3，所述穿線裝置3.3上開設(shè)有穿線孔，所述滑塊的側(cè)面固定設(shè)有延伸板，所述延伸板上前方設(shè)有導(dǎo)輥3.2，所述延伸板后端與所述纏繞輥2.1固定連接，所述延伸板后端下方滑動(dòng)連接有立板，所述立板的下端與所述支承板3.1固定連接。

本實(shí)用新型中，通過設(shè)置所述切割裝置1使銅線的剪斷更加便捷，無需人工操作。通過設(shè)置所述繞線裝置2可以使銅線在進(jìn)入復(fù)繞機(jī)之前預(yù)先在所述纏繞輥2.1上纏繞幾圈，這樣當(dāng)銅線突然剪斷時(shí)，銅線一端通過所述纏繞輥2.1固定，另一端則通過復(fù)繞機(jī)的盤具固定，有效防止發(fā)生尾線甩落的狀況，避免尾線傷人情況的出現(xiàn)。所述定位裝置3中的所述導(dǎo)向桿3.4為所述穿線裝置3.3提供左右滑動(dòng)的條件，而且所述穿線裝置3.3和所述纏繞輥2.1是同步勻速移動(dòng)的，具有良好的自動(dòng)撥線布線功能，因此該設(shè)計(jì)可以使銅線在所述穿線裝置3.3的引導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)在所述盤具上的均勻布線，從而提高銅線的纏繞效果。

所述導(dǎo)輥3.2、所述穿線孔與所述纏繞輥2.1共軸線設(shè)置。該設(shè)計(jì)中銅線在穿過該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備時(shí)因不存在方向改變而使銅線與該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備的匹配程度非常良好，簡(jiǎn)化了銅線與該多功能復(fù)繞機(jī)輔助設(shè)備的安裝操作。

所述延伸板前端橫穿有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與所述導(dǎo)向桿3.4相平行。該設(shè)計(jì)使所述滑塊通過所述傳動(dòng)桿獲得移動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)而使所述穿線裝置3.3和所述纏繞輥2.1處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

為了使所述導(dǎo)向桿3.4與所述支座之間的安裝與拆卸操作更為簡(jiǎn)便，所以將所述導(dǎo)向桿3.4與所述支座設(shè)計(jì)為通過卡接固定連接。

為了使所述滑塊更加穩(wěn)定的滑動(dòng)，所以在所述滑塊下端設(shè)有頂桿，所述頂桿下方的所述支承板3.1上開設(shè)有滑槽，所述頂桿底端位于所述滑槽內(nèi)，并與所述滑槽滑動(dòng)連接。

為了使所述切割裝置1具有計(jì)量功能，比便于使每個(gè)所述盤具上纏繞等量的銅線所以在所述切割裝置1中設(shè)置有用于計(jì)算收集銅線長(zhǎng)度的計(jì)量裝置。所述計(jì)量裝置為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)施例中所有表示方位的詞語均是根據(jù)生產(chǎn)過程中銅線走線方向設(shè)定。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。