本實(shí)用新型涉及開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，特別涉及按壓開(kāi)關(guān)及采用該種按壓開(kāi)關(guān)的容器。

背景技術(shù)：

乳液泵通常用于洗手液、洗發(fā)露、沐浴露、洗面奶等日常清潔及護(hù)膚產(chǎn)品中將乳液泵出，現(xiàn)代日常生活中被大量使用。隨著人們生活水平的不斷提高和對(duì)生活質(zhì)量多樣化的追求，使得染發(fā)的人群在不斷增加，染發(fā)通常需要使用染發(fā)劑，現(xiàn)有的染發(fā)劑產(chǎn)品大多為 A、B 兩個(gè)組分，使用時(shí)需將 A、B 兩個(gè)組分按 1 ∶ 1 比例均勻混合后涂在梳子上，才能進(jìn)行染發(fā)作業(yè)。而染發(fā)劑生產(chǎn)企業(yè)在出售產(chǎn)品時(shí)，也是將染發(fā)劑產(chǎn)品的A和B兩個(gè)組分分別灌裝在兩個(gè)瓶中。消費(fèi)者或染發(fā)師在使用時(shí)，要分別開(kāi)瓶倒出相等份量的兩組分(即A、B組分)進(jìn)行混合后才能使用，由于是人工進(jìn)行操作，且是由操作者采用目測(cè)方式來(lái)控制兩組分的份量，因此，兩組分的比例不易準(zhǔn)確控制，由此帶來(lái)的后果是影響染發(fā)的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“CN 204078283U”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種裝染發(fā)劑的容器，其通過(guò)使用按壓的方式將兩瓶容器內(nèi)的染發(fā)劑泵出，但是使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該種按壓開(kāi)關(guān)在上下不斷動(dòng)作的過(guò)程中，其主要受力位置集中在容器上的導(dǎo)管位置，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，將會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供避免導(dǎo)管發(fā)生斷裂的按壓開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種按壓開(kāi)關(guān)，包括殼體和沿殼體高度方向移動(dòng)的按壓頭，所述殼體在按壓頭上方設(shè)置有通過(guò)抵接作用限制按壓頭向上移動(dòng)的第一限位部，所述殼體在按壓頭下方設(shè)置有通過(guò)抵接作用限制按壓頭向下移動(dòng)的第二限位部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，殼體起到了保護(hù)按壓頭的作用，避免灰塵進(jìn)入按壓頭內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量；按壓頭在殼體內(nèi)上下移動(dòng)，當(dāng)按壓頭向下移動(dòng)的過(guò)程中，觸發(fā)下方的泵體或者氣瓶釋放出高壓氣體，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用將按壓頭向下按壓，從而會(huì)產(chǎn)生向下的壓力過(guò)大，導(dǎo)致氣瓶或者泵體的導(dǎo)管發(fā)生損壞的問(wèn)題，通過(guò)采用第一限位部和第二限位部，第一限位部對(duì)按壓頭的回彈位置進(jìn)行限位，避免在按壓頭上沒(méi)有壓力時(shí)，氣瓶的彈力過(guò)猛將按壓頭彈飛的問(wèn)題，通過(guò)是該種限位是通過(guò)物理的抵接實(shí)現(xiàn)；第二限位部位于按壓頭移動(dòng)方向的下端，通過(guò)殼體自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，阻止按壓頭繼續(xù)下壓，避免導(dǎo)管被壓壞。

作為優(yōu)選，所述殼體在按壓頭上方設(shè)置有可沿殼體高度方向移動(dòng)的壓板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免了使用者直接按壓按壓頭，而是通過(guò)壓板的傳動(dòng)將作用力傳遞至按壓頭上，從而在使用過(guò)程中，按壓頭與壓板之間具有一段空隙，通過(guò)該段空隙，手指在按壓時(shí)具有一定延時(shí)，避免使用者在按壓的過(guò)程中，由于按壓頭反映過(guò)于靈敏，避免按壓頭的出料不夠穩(wěn)定的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述壓板與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板的底部設(shè)置有與按壓頭頂部抵接的按壓塊，所述按壓塊依次包括與按壓頭頂部平行的第一抵接部、在壓板轉(zhuǎn)動(dòng)后與按壓頭頂部平行的第二抵接部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一抵接部和第二抵接部分別對(duì)應(yīng)按壓時(shí)的兩個(gè)狀態(tài)，第一狀態(tài)時(shí)是不按壓時(shí)，此時(shí)第一抵接部與按壓頭的上表面水平，使得壓板水平設(shè)置在殼體上，方便使用者按壓，第二狀態(tài)是按壓出料的過(guò)程中，此時(shí)第二抵接部與按壓頭的頂部水平，從而具有良好的定位效果，避免使用者過(guò)壓的問(wèn)題，起到了保護(hù)導(dǎo)管的作用。

作為優(yōu)選，所述按壓頭包括延伸出殼體外的噴射部，所述第一限位部包括設(shè)置在殼體上供噴射部伸出的第一開(kāi)口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一開(kāi)口和噴射部，由于噴射部伸出殼體外，能起到避免染發(fā)劑噴射到殼體上的作用；又由于第一開(kāi)口格擋住了噴射頭的向上移動(dòng)，所以又能起到對(duì)按壓頭的限位效果。

作為優(yōu)選，所述第二限位部包括設(shè)置在噴射部另一側(cè)的限位塊，所述殼體在按壓頭的移動(dòng)方向上設(shè)置有與限位塊配合的第二開(kāi)口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二開(kāi)口和限位塊，對(duì)按壓快的向下移動(dòng)起到了限位的作用，同時(shí)限位塊是設(shè)置在噴射部另一側(cè)的，兩種在空間對(duì)相互平衡，避免按壓頭在殼體內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免按壓頭陷入殼體內(nèi)，造成不必要的麻煩。

作為優(yōu)選，所述噴射部在按壓頭的高度方向的下方設(shè)置有與第一開(kāi)口抵接的限位板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有限位板，從而在水平方向使限位板和限位塊之間平衡，具有兩個(gè)效果，其一為避免按壓塊受到過(guò)大的向下的壓力，限位板起到了分散壓力的作用；其二為通過(guò)設(shè)置有限位板可以將噴射部的尺寸做的較小，從而使得噴出更加高速的射流。

作為優(yōu)選，所述限位塊在第二開(kāi)口位置向殼體內(nèi)移動(dòng)時(shí)，所述按壓頭繞著限位板與第一開(kāi)口抵接的位置旋轉(zhuǎn)供按壓頭向下從殼體內(nèi)取出。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得殼體上的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口及按壓頭的限位塊和限位板的尺寸復(fù)合按壓頭的拆裝，使得按壓開(kāi)關(guān)的裝配更加方便。

作為優(yōu)選，所述按壓頭的側(cè)壁上設(shè)置有行程塊，所述殼體內(nèi)在按壓塊的移動(dòng)方向上設(shè)置有與行程塊配合的行程槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，行程塊和行程槽相互配合，使得按壓頭在殼體內(nèi)的移動(dòng)更加規(guī)范，呈上下移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，方便使用者施力，同時(shí)也避免按壓頭在按壓的過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)管發(fā)生斷裂的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種按壓過(guò)程中定位效果好的容器。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種容器，包括下方的容納部，包括按壓開(kāi)關(guān)，所述容納部的上方設(shè)置有與按壓開(kāi)關(guān)配合的底座，所述底座與按壓開(kāi)關(guān)卡接配合，所述按壓開(kāi)關(guān)向下延伸有定位板，所述底座上設(shè)置有與定位板配合的定位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有定位板和定位槽，在按壓頭按壓的過(guò)程中，定位板會(huì)在定位槽內(nèi)滑移，使得按壓開(kāi)關(guān)與底座之間的對(duì)準(zhǔn)和配合效果更好，同時(shí)通過(guò)底座和按壓開(kāi)關(guān)直接的卡接，方便按壓開(kāi)關(guān)的拆裝。

作為優(yōu)選，所述容納部包括至少兩瓶高壓氣瓶，所述底座上設(shè)置有包裹住每一高壓氣瓶的薄片狀覆蓋部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，薄片狀覆蓋部使用的材料更少，使得容器的整體重量更輕，同時(shí)能夠起到良好的包裹效果，將兩個(gè)高壓氣瓶有效的固定住。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)采用第一限位部和第二限位部，第一限位部對(duì)按壓頭的回彈位置進(jìn)行限位，避免在按壓頭上沒(méi)有壓力時(shí)，氣瓶的彈力過(guò)猛將按壓頭彈飛的問(wèn)題，該種限位是通過(guò)物理的抵接實(shí)現(xiàn)；第二限位部位于按壓頭移動(dòng)方向的下端，通過(guò)殼體自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，阻止按壓頭繼續(xù)下壓，避免導(dǎo)管被壓壞。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1去除薄片狀覆蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1的按壓開(kāi)關(guān)的局部剖視圖；

圖4是實(shí)施例1的按壓開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1的供液裝置的打開(kāi)狀態(tài)示意圖；；

圖6是實(shí)施例1的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例1的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例2的按壓開(kāi)關(guān)的剖面示意圖；

圖9是實(shí)施例2的按壓開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、容納部；11、底座；12、定位板；13、定位槽；14、高壓氣瓶；15、薄片狀覆蓋部；2、按壓開(kāi)關(guān)；21、殼體；22、按壓頭；23、壓板；24、按壓塊；241、第一抵接部；242、第二抵接部；25、噴射部；26、限位板；27、行程塊；28、行程槽；29、擋板；31、第一開(kāi)口；41、限位塊；42、第二開(kāi)口；51、卡嵌塊；52、卡嵌槽；53、擠壓塊；6、供液裝置；61、讓位槽；62、上板；63、下板；64、第一連通口；65、第二連通口；66、容納腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種容器，其頂部包括按壓開(kāi)關(guān)2，按壓開(kāi)關(guān)2包括內(nèi)部中空的殼體21，殼體21內(nèi)設(shè)置有可沿容器的高度方向上下移動(dòng)的按壓頭22，容器的下方為儲(chǔ)存有高壓溶液的高壓氣瓶14，高壓氣瓶14為兩個(gè)，且相互并列設(shè)置，兩者的外側(cè)壁相互抵接，在高壓氣瓶14的上方設(shè)置有與按壓開(kāi)關(guān)2卡接的底座11，如圖3和圖7所示，底座11寬度方向的兩側(cè)豎直設(shè)置有卡嵌塊51，卡嵌塊51可沿底座11的寬度方向向內(nèi)按壓，在按壓開(kāi)關(guān)2包括按壓頭22和設(shè)置在按壓頭22外的殼體21，殼體21與底座11配合的位置上設(shè)置有與卡嵌塊51相卡接的卡嵌槽52，當(dāng)殼體21與底座11相互插接時(shí)，卡嵌塊51陷入卡嵌槽52內(nèi)進(jìn)行固定，卡嵌槽52上方設(shè)置有可向殼體21內(nèi)移動(dòng)的擠壓塊53，擠壓塊53的底邊為卡嵌槽52的一部分，當(dāng)殼體21和底座11通過(guò)卡嵌塊51卡接后，通過(guò)向內(nèi)按壓擠壓塊53，能夠使得卡嵌塊51與卡嵌槽52相互脫離，方便殼體21與底座11之間的拆卸。

如圖1和圖2所示，底座11的底部與兩個(gè)高壓氣瓶14之間通過(guò)卡接固定，同時(shí)在兩個(gè)高壓氣瓶14外包覆有薄片狀覆蓋部15，薄片狀覆蓋部15為一層PP塑料紙，通過(guò)包塑的方式將兩個(gè)氣瓶固定在一起，重量更輕，同時(shí)薄片狀覆蓋部15延伸至底座11上，加強(qiáng)底座11與薄氣瓶之間的連接效果，外薄片狀覆蓋部15外可噴繪有圖案。

如圖2至圖4所示，殼體21呈兩個(gè)圓臺(tái)堆疊在一起的形狀，且上方的圓臺(tái)大于下方的圓臺(tái)，在上方的圓臺(tái)上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口31，第一開(kāi)口31的形狀為設(shè)置在圓臺(tái)側(cè)面的矩形的通孔，按壓頭22向第一開(kāi)口31位置延伸有噴射部25，第一開(kāi)口31起到了限制噴射部25和按壓頭22向上移動(dòng)的作用。

如圖1、圖3和圖4所示殼體21相對(duì)于第一開(kāi)口31的另一側(cè)設(shè)置有第二開(kāi)口42，第二開(kāi)口42也呈矩形，在按壓頭22上設(shè)置有限位塊41，限位塊41相對(duì)于噴射部25設(shè)置，在按壓頭22向下移動(dòng)的過(guò)程中，按壓頭22向下的移動(dòng)被限位塊41所格擋，從而起到了限制按壓頭22向下移動(dòng)的作用，同時(shí)限位塊41所限制的位置，使得按壓頭22無(wú)法下壓到高壓氣瓶14的導(dǎo)管、

如圖3和圖4所示，殼體21在按壓頭22的上方呈開(kāi)口設(shè)置，同時(shí)殼體21在按壓頭22的上方設(shè)置有通過(guò)材料自身的彈性，在殼體21上方轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板23，壓板23只有一側(cè)與開(kāi)口連接或者一體形成，壓板23通過(guò)向下的壓力可沿殼體21的高度方向向下移動(dòng)，同時(shí)壓板23通過(guò)高壓氣瓶14的回復(fù)力向上移動(dòng)，壓板23位于殼體21的開(kāi)口位置，同時(shí)該開(kāi)口與第二開(kāi)口42相互連通，避免其干涉到壓板23的轉(zhuǎn)動(dòng)；在壓板23的底部設(shè)置有至少一個(gè)可與按壓頭22頂部相抵接的按壓塊24，如果按壓塊24的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，按壓塊24設(shè)置在壓板23的中心位置，如果按壓塊24的數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí)，其設(shè)置在壓板23的底部的兩側(cè)。

如圖8所示，壓板23包括與按壓頭22頂部平行的第一抵接部241、在壓板23轉(zhuǎn)動(dòng)后與按壓頭22頂部平行的第二抵接部242，第一抵接部241為一塑料塊，第二抵接部242為傾斜設(shè)置在第一抵接部241上的傾斜面，第一抵接部241和第二抵接部242呈圓弧過(guò)度，避免在按壓過(guò)程中帶來(lái)按壓頭22頂部的劃傷。

如圖3和圖6所示，殼體21內(nèi)在按壓頭22上下移動(dòng)的方向的兩側(cè)設(shè)置有擋板29，擋板29起到了限制按壓頭22左右移動(dòng)的作用，擋板29上沿按壓頭22的移動(dòng)方向上設(shè)置有行程槽28，在按壓頭22上設(shè)置有與行程槽28相配合的行程塊27。

如圖5和圖6所示，為了使按壓開(kāi)關(guān)2能夠同時(shí)連通兩個(gè)高壓氣瓶14，從而使高壓氣瓶14內(nèi)的溶液從同一噴射口內(nèi)噴出，在按壓開(kāi)關(guān)2下方設(shè)置有供液裝置6，擋板29上設(shè)置有與該供液裝置6配合的讓位槽61，該供液裝置6包括相互卡接的上板62和下板63，上板62上設(shè)置有與按壓頭22的噴射部25連通的第一連通口64，下板63上設(shè)置有兩個(gè)分別和高壓氣瓶14連通的第二連通口65，上板62和下板63之間形成有容納腔66，第一連通口64和第二連通口65分別和容納腔66相互連通。

如圖5和圖7所示，在下板63上豎向設(shè)置有定位板12，在底座11上兩個(gè)高壓氣瓶14之間的位置設(shè)置有與定位板12相配合的定位槽13。

實(shí)施例1的工作原理為：通過(guò)卡接將按壓開(kāi)關(guān)2安裝至底座11上，然后通過(guò)向下按壓壓板23，至第二抵接部242與按壓頭22的頂部相平行，從而使得物料通過(guò)供液裝置6從噴射部25內(nèi)噴出，在此過(guò)程中，限位塊41與第二開(kāi)口42抵接，阻止了按壓頭22的進(jìn)一步向下移動(dòng)，避免導(dǎo)管被壓斷，在放手后，氣瓶的導(dǎo)管將供液裝置6向上頂起，壓板23在此過(guò)程中，第一抵接部241和壓板23共同配合限制了按壓頭22的向上移動(dòng)，使得容器的供料停止。

實(shí)施例2：如圖8和圖9所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，為了方便安裝、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度對(duì)按壓開(kāi)關(guān)2做出了一定結(jié)構(gòu)的調(diào)整，縮小噴射部25的高度，在噴射部25的底部豎直設(shè)置有限位板26，限位板26位于按壓頭22的高度方向的下方且能夠與第一開(kāi)口31抵接，從而起到了既能起到限位的作用，又能縮小噴射部25的尺寸。

為了方便將按壓頭22從殼體21內(nèi)拆出，通過(guò)將限位塊41的縱截面形狀設(shè)置成直角梯形，同時(shí)開(kāi)口、第一開(kāi)口31、第二開(kāi)口42和噴射部25延長(zhǎng)的尺寸能夠符合，當(dāng)限位塊41在第二開(kāi)口42位置向殼體21內(nèi)移動(dòng)時(shí)，按壓頭22繞著限位板26與第一開(kāi)口31抵接的位置旋轉(zhuǎn)供按壓頭22向下從殼體21內(nèi)取出的形狀，在此過(guò)程中，直角梯形的限位塊41，在按壓塊24向內(nèi)按壓后，在繞著限位板26的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)減少了與殼體21內(nèi)側(cè)之間的磕碰，同時(shí)在行程槽28的下方開(kāi)口，方便按壓頭22的取出。

實(shí)施例2的工作原理與實(shí)施例1相同，在此不做贅述，實(shí)施例2的按壓頭22取出時(shí)，先將供液裝置6取出，然后通過(guò)向內(nèi)按壓限位塊41，使按壓頭22繞著第一開(kāi)口31與限位板26之間的抵接位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將按壓頭22從殼體21下方取出。