本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種八邊封包裝袋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)自立包裝袋的構(gòu)造特點是其底部為凹形底，當(dāng)自立包裝袋站立于桌面時，其底部是不與桌面接觸的，該種設(shè)計的缺點是需要采用三邊封自立袋生產(chǎn)線，通過復(fù)雜繁瑣的加工步驟才能制造，內(nèi)部空間較小，而當(dāng)自立袋不盛裝被包裝物品時，也不能將自立袋折疊成為薄片狀態(tài)，在貯藏與運輸空的自立袋時占用空間難以減少。同時應(yīng)客戶提出的要求，部分物品需要在特定的環(huán)境下保存，而現(xiàn)有的包裝袋與單向透氣閥的結(jié)合方式具有一定的缺陷，導(dǎo)致使用效果受到影響，因此需要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工的立體八邊封袋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種八邊封的包裝袋。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種八邊封包裝袋，袋體1由兩片薄膜貼合而成，袋體1的左右兩面分別設(shè)置有相互對稱的對折三角形折痕5，袋體1底面設(shè)有與袋體1前表面平行的橫向折痕，袋體1底面沿著橫向折痕配合于三角形折痕5進行上下折疊，袋體1上安裝單向透氣閥4。

進一步的，所述的單向透氣閥4外表面具有出氣孔41，單向透氣閥4與袋體1相接處粘附一層薄膜42作為過渡，閥體43上具有單向孔44并與薄膜42完成熱合。因此提高單向透氣閥4與袋體1之間的緊密度，且使得閥體43安裝于袋體1上時，減小袋體1上表面的壓痕。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的袋體1左右四條邊上開有撕口7。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的袋體1邊沿具有加厚的摩擦邊2。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的袋體1左右四條邊上的頂點分別設(shè)置有圓角3。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的袋體1底面與圓角3相接處熱合一層防磨片6。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、產(chǎn)品未使用時，立體八邊封袋處于折疊狀態(tài)，占用空間??；使用時，立體八邊封袋處于展開狀態(tài)，底邊對折三角形折痕能夠起到支撐作用，更好的保持直立狀態(tài)，以便往八邊封平底立體袋內(nèi)放入物品；

2、通過在單向透氣閥與袋體相接處粘附一層薄膜作為過渡，使閥體和袋體之間的結(jié)合更加緊密，進一步提高袋體排氣的實際效果，并減小袋體上表面的壓痕。

附圖說明：

附圖1為本實用新型主視圖；

附圖2為本實用新型俯視圖；

附圖3為本實用新型仰視圖。

具體實施方式：

參閱圖1-3所示，袋體1由兩片薄膜貼合而成，袋體1的左右兩面分別設(shè)置有相互對稱的對折三角形折痕5，袋體1底面設(shè)有與袋體1前表面平行的橫向折痕，袋體1底面沿著橫向折痕配合于三角形折痕5進行上下折疊，袋體1處于折疊狀態(tài)時，占用空間??；進行使用時，袋體1處于展開狀態(tài)，三角形折痕5能夠起到支撐作用，更好的保持直立狀態(tài)，進而放入更多的物品。袋體1上安裝單向透氣閥4，單向透氣閥4外表面具有出氣孔41，出氣孔41用于排出袋體1中的氣體，單向透氣閥4與袋體1相接處粘附一層薄膜42作為過渡，閥體43上具有單向孔44并與薄膜42完成熱合，薄膜42的作用在于提高單向透氣閥4與袋體1之間的緊密度，使得閥體43安裝于袋體1上時，減小袋體1上表面的壓痕，讓袋體1更加整潔雅觀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的袋體1左右四條邊上開有撕口7，便于使用者打開包裝袋。所述的袋體1邊沿具有加厚的摩擦邊2，除了可以起到防滑作用之外，還具有防磨損的功能，使袋體1使用一段時間后依然保持表面平滑。所述的袋體1左右四條邊上的頂點分別設(shè)置有圓角3，防止袋體1扎手。所述的袋體1底面與圓角3相接處熱合一層防磨片6，進一步提高袋體底部的耐磨性。

當(dāng)然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。