本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中藥顆粒藥盒的下盒裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)中藥顆粒化研究主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是中藥煮散，即把中藥飲片粉碎成具有一定粒度的顆粒，以提高煎出效率，增加療效，節(jié)約中藥資源。二是單味或復(fù)方濃縮浸膏顆粒，即用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，結(jié)合炮制、藥劑、植物化學(xué)和近代其他科研成果，將單味中藥或傳統(tǒng)經(jīng)典復(fù)方直接提取、濃縮成浸膏，再加工成顆粒劑，供患者直接服用。

對(duì)于中藥的生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，但對(duì)于中藥的終端銷售，特別是按照醫(yī)生處方在醫(yī)院和藥店的配藥過(guò)程，很多醫(yī)院和藥房沿襲傳統(tǒng)的手抓、戥秤的方式，存在配藥方式落后，計(jì)量不準(zhǔn)確，效率低下等缺陷。

為解決手工抓配藥存在的問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮?01510596956.7的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種中藥顆粒連續(xù)計(jì)量下料裝置及計(jì)量下料方法,其中，連續(xù)計(jì)量下料裝置包括工作臺(tái)、儲(chǔ)料瓶、固定在儲(chǔ)料瓶上的定量下料蓋、接料盒、電子稱、操作面板和控制器；而計(jì)量下料方法是利用該連續(xù)計(jì)量下料裝置進(jìn)行配藥，能夠通過(guò)定量下料蓋的計(jì)量孔進(jìn)行計(jì)量后再落入到接料盒中進(jìn)行重量校驗(yàn)，能夠發(fā)現(xiàn)誤差并解決，提高定量下料的重量精度。整個(gè)過(guò)程中人手無(wú)需接觸藥品，安全衛(wèi)生。但是在實(shí)際應(yīng)用中，因單獨(dú)使用該中藥顆粒連續(xù)計(jì)量下料裝置的效率較低，無(wú)法滿足實(shí)際的配藥需要，需要配套相應(yīng)裝置保證其高效運(yùn)行，因此，亟需設(shè)計(jì)一種能夠根據(jù)中藥處方全自動(dòng)配藥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需包括藥盒的剝離下盒、藥盒傳送、自動(dòng)配藥到藥盒內(nèi)、封裝、送出等裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確快速的中藥顆粒藥盒的下盒裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種中藥顆粒藥盒的下盒裝置，其特征在于：包括支撐板、藥盒倉(cāng)筒、藥盒剝離機(jī)構(gòu)和藥盒計(jì)數(shù)傳感器，藥盒倉(cāng)筒穿過(guò)支撐板并固定在支撐板上，藥盒計(jì)數(shù)傳感器安裝在藥盒倉(cāng)筒下方，藥盒剝離機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)剝離架，電機(jī)和滑動(dòng)剝離架安裝在支撐板上，滑動(dòng)剝離架與電機(jī)輸出軸之間通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)相連，電機(jī)能驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)剝離架往返移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)剝離架包括U型架體、剝離件和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，U型架體與所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)相連，在U形架體的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一個(gè)剝離件，剝離件包括下承接片和上承接片，所述U型架體兩側(cè)各安裝有一組導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括安裝在U型架體上的導(dǎo)軌和安裝在支撐板上的導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座相配合。

進(jìn)一步地，所述剝離件還包括一下壓分離片。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)開設(shè)有內(nèi)凹的梯形槽，所述導(dǎo)軌座上設(shè)有導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽上設(shè)有能夠嵌入梯形槽的導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，所述藥盒倉(cāng)筒內(nèi)還設(shè)有防止藥盒轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)凸條。

進(jìn)一步地，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊和連桿，轉(zhuǎn)動(dòng)塊安裝在所述電機(jī)輸出軸上，連桿的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)塊和所述滑動(dòng)剝離架相鉸接。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置藥盒剝離機(jī)構(gòu)和藥盒計(jì)數(shù)傳感器，能夠準(zhǔn)確快速地將疊放儲(chǔ)存在藥盒倉(cāng)筒內(nèi)藥盒單個(gè)的剝離出來(lái)并計(jì)數(shù)，全程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)藥盒的自動(dòng)下盒工序。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中滑動(dòng)剝離架與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接的示意圖。

圖4為兩個(gè)藥盒層疊時(shí)的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種中藥顆粒藥盒的下盒裝置，包括支撐板1、藥盒倉(cāng)筒2、藥盒剝離機(jī)構(gòu)3和藥盒計(jì)數(shù)傳感器4。藥盒倉(cāng)筒2穿過(guò)支撐板1并固定在支撐板1上，藥盒計(jì)數(shù)傳感器4安裝在藥盒倉(cāng)筒2下方。

上述藥盒剝離機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、曲柄連桿機(jī)構(gòu)32和滑動(dòng)剝離架33，電機(jī)31和滑動(dòng)剝離架33安裝在支撐板1上；滑動(dòng)剝離架33與電機(jī)輸出軸之間通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)32相連，電機(jī)31能驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)剝離架33往返移動(dòng)。其中，曲柄連桿機(jī)構(gòu)32包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊321和連桿322，轉(zhuǎn)動(dòng)塊321安裝在電機(jī)輸出軸上，連桿322的兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)塊321和滑動(dòng)剝離架33相鉸接。

本實(shí)施例中，上述滑動(dòng)剝離架33包括U型架體331、剝離件和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。U型架體331與曲柄連桿機(jī)構(gòu)32相連，在U形架體331的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一個(gè)剝離件，剝離件包括下承接片332和上承接片333，下承接片332和上承接片333錯(cuò)開設(shè)置，即下承接片332的上方鏤空，上承接片333的下方鏤空。 U型架體331兩側(cè)各安裝有一組導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括安裝在U型架體331上的導(dǎo)軌334和安裝在支撐板1上的導(dǎo)軌座335，導(dǎo)軌334與導(dǎo)軌座335相配合。為了更好的將藥盒剝離，上述剝離件還包括一下壓分離片336。

上述藥盒倉(cāng)筒2內(nèi)還設(shè)有防止藥盒轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)凸條21。能防止在剝離藥盒時(shí)，藥盒倉(cāng)筒內(nèi)的藥盒偏轉(zhuǎn)。

使用時(shí)，將多個(gè)藥盒層疊后放入藥盒倉(cāng)筒2，相鄰兩個(gè)藥盒5層疊時(shí)的狀態(tài)如圖4所示；落入藥盒倉(cāng)筒2底端時(shí)，最底下藥盒的開口邊緣51卡在下承接片332上，當(dāng)需要下盒時(shí)，電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)剝離架33往前移動(dòng)，上承接片333接住倒數(shù)第二個(gè)藥盒的開口邊緣51；前進(jìn)過(guò)程中，最底下的藥盒在脫離下承接片332的支撐時(shí)，在重力及下壓分離片336的壓迫下往下掉落；然后滑動(dòng)剝離架33往后復(fù)位移動(dòng)，當(dāng)?shù)箶?shù)第二個(gè)藥盒脫離上承接片333的支撐時(shí)，往下掉落到下支撐片332上，滑動(dòng)剝離架33的一次往返下一個(gè)藥盒。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。