本實用新型涉及快速成型設備送粉領域，尤其涉及一種適用于快速成型設備的多種粉料定量送粉機構。

背景技術：

快速成形技術是一種多學科交叉的系統(tǒng)工程技術，在以粉末作為成形原料的快速成形技術中，其成形過程必然包含有粉末原料的存儲、供給、鋪送及回收工作?，F(xiàn)有的快速成型設備經常會出現(xiàn)落粉不均勻的問題，當料斗入口過小時，還會容易形成粉料搭橋或粉料堆積的現(xiàn)象。

現(xiàn)有的快速成型設備通常是利用落粉輥體圓柱表面均勻規(guī)則的排列的圓錐盲孔攜帶粉料方式進行落粉，但落粉輥體圓柱表面的圓錐盲孔加工難度很大，而且很難保證每個孔的相關尺寸一致性；為了每次落粉的均勻性，在落粉的出口處配備有一條專用于清理輥體圓柱表面圓錐盲孔殘留粉料的毛刷，如果輥體上的圓錐盲孔尺寸不一，致使粉料出口的毛刷失去作用，從而導致落粉不勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可解決上述問題的適用于快速成型設備的多種粉料定量送粉機構，拆卸方便、結構緊湊，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保證送粉的精度，且工作可靠性高。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：適用于快速成型設備的多種粉料定量送粉機構，包括動力控制部分、安裝基座組件和落粉輥，所述落粉輥設置在所述安裝基座的槽內；動力控制部分包括電機、同步帶和兩個帶輪，所述電機固定在電機座上，所述電機通過同步帶及兩個帶輪驅動所述落粉輥轉動；所述安裝基座組件為分體結構，包括安裝基座、落粉輥、兩個調整塊和出粉漏斗，兩個所述調整塊對稱設置在所述安裝基座下部，兩個所述調整塊分別貼合在所述落粉輥的兩側，且兩個所述調整塊沿所述落粉輥的軸線對稱布置；所述落粉輥的兩軸端處分別設有支撐板，兩個所述支撐板的外側分別設有軸承支座，所述軸承支座內部均安裝有軸承，所述落粉輥兩端分別安裝在兩個軸承上，所述軸承支座外側均設有軸承蓋且通過螺紋結構連接；所述落粉輥的內部設有沿其徑向截面設置的內外貫通的通道，所述通道內部設有鋼球，所述通道兩端分別安裝有內凹料槽，在所述落粉輥轉動過程中，所述鋼球在兩個所述內凹料槽和所述通道圍成的封閉空間內往返移動，并不斷敲擊所述內凹料槽使其攜帶的粉料順利下落。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述內凹料槽為外側寬度大于內側寬度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉輥的內部的所述通道的兩端。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述調整塊與所述安裝基座接觸的上表面設有通孔，所述安裝基座下端設有伸至所述通孔內部且與其配合連接的銷軸。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述調整塊上的通孔的截面為長度方向沿所述落粉輥水平徑向設置的腰圓孔，所述腰圓孔為矩形兩端分別設有兩個半圓弧的形狀的孔，所述調整塊可在所述安裝基座下面沿著所述落粉輥的水平徑向方向移動，以調節(jié)所述調整塊與所述落粉輥之間的間隙。

作為上述技術方案的進一步改進方案：兩個所述調整塊與所述落粉輥的貼合面上均設有凹槽，所述凹槽內設有與所述落粉輥貼合的耐磨密封條。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述耐磨密封條凸出所述凹槽上表面與所述落粉輥的表面緊密貼合。耐磨密封條貼合落粉輥，以保證粉料不會從調整塊與落粉輥的間隙中漏出。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述耐磨密封條凸出所述凹槽上表面的高度尺寸大于所輸送粉料直徑的兩倍。

作為上述技術方案的進一步改進方案：所述耐磨密封條采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)小，且具有一定的強度，故即便耐磨密封條貼合落粉輥，對落粉輥產生的摩擦力也很小，不會影響落粉輥的正常轉動。

所述落粉輥在轉動過程中，落粉輥內部的鋼球不斷的敲擊梯形料槽使得所攜帶的粉料順利的下落，達到粉料供給的目的。

基于上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以解決快速成型設備的落粉不均勻的問題；簡化結構，便于加工與裝配；解決因料斗入口過小，而形成的粉料搭橋或粉料堆積現(xiàn)象。本實用新型拆卸方便、結構緊湊，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保證送粉的精度，且工作可靠性高，具有制造加工更經濟、裝配操作更容易的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為圖1中沿A-A的剖視圖；

圖4為圖2中沿B-B的剖視圖；

圖5為落粉輥的示意圖；

圖6為落粉輥的徑向截面剖視圖；

圖7為調整塊的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖7所示，適用于快速成型設備的多種粉料定量送粉機構，包括動力控制部分、安裝基座組件和落粉輥3，所述落粉輥3設置在所述安裝基座1的槽內；動力控制部分包括電機10、同步帶8和兩個帶輪7、9，所述電機10固定在電機座6上，所述電機10通過同步帶8及兩個帶輪7、9驅動所述落粉輥3轉動；所述安裝基座組件為分體結構，包括安裝基座1、落粉輥3、兩個調整塊2和出粉漏斗5，兩個所述調整塊2對稱設置在所述安裝基座1下部，兩個所述調整塊2分別貼合在所述落粉輥3的兩側，且兩個所述調整塊2沿所述落粉輥3的軸線對稱布置；所述落粉輥3的兩軸端處分別設有支撐板11，兩個所述支撐板11的外側分別設有軸承支座13，所述軸承支座13內部均安裝有軸承15，所述落粉輥3兩端分別安裝在兩個軸承15上，所述軸承支座13外側均設有軸承蓋16且通過螺紋結構連接；所述落粉輥3的內部設有沿其徑向截面設置的內外貫通的通道3-1，所述通道3-1內部設有鋼球3-2，所述通道3-1兩端分別安裝有內凹料槽3-3，在所述落粉輥3轉動過程中，所述鋼球3-2在兩個所述內凹料槽3-3和所述通道3-1圍成的封閉空間內往返移動，并不斷敲擊所述內凹料槽3-3使其攜帶的粉料順利下落，以達到粉料供給的目的。

所述內凹料槽3-3為外側寬度大于內側寬度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉輥3的內部的所述通道3-1的兩端。

所述調整塊2與所述安裝基座1接觸的上表面設有通孔2-1，所述安裝基座1下端設有伸至所述通孔2-1內部且與其配合連接的銷軸。

所述調整塊2上的通孔2-1的截面為長度方向沿所述落粉輥3水平徑向設置的腰圓孔，所述腰圓孔為矩形兩端分別設有兩個半圓弧的形狀的孔，所述調整塊2可在所述安裝基座1下面沿著所述落粉輥3的水平徑向方向移動，以調節(jié)所述調整塊2與所述落粉輥3之間的間隙。

兩個所述調整塊2與所述落粉輥3的貼合面上均設有凹槽2-2，所述凹槽2-2內設有與所述落粉輥3貼合的耐磨密封條4。

所述耐磨密封條4凸出所述凹槽2-2上表面與所述落粉輥3的表面緊密貼合。耐磨密封條4貼合落粉輥3，以保證粉料不會從調整塊2與落粉輥3的間隙中漏出。

所述耐磨密封條4凸出所述凹槽2-2上表面的高度尺寸大于所輸送粉料直徑的兩倍，所述耐磨密封條4凸出調整塊2的凹槽2-2的凸出部分優(yōu)選高度為1mm。

所述耐磨密封條4采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)小，且具有一定的強度，故即便耐磨密封條4貼合落粉輥3，對落粉輥3產生的摩擦力也很小，不會影響落粉輥3的正常轉動。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。