本實用新型專利涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對帶式輸送機同步運行的設(shè)備的同步傳動裝置。

背景技術(shù)：

在煤礦開采領(lǐng)域，帶式輸送機是煤礦開采中常用的運輸機械。帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，主要由機架、設(shè)于機架兩端的滾筒及緊套其上的閉合皮帶組成，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送?？梢杂糜谒竭\輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

在礦山、特別是煤礦行業(yè)使用帶式輸送機時，有很多和輸送機運行相關(guān)的設(shè)備需要與輸送機同步運行，其運行起止時間于輸送機保持一致，如噴霧降塵裝置，需要在輸送機運行時運行，進行輸送過程中降塵噴霧，這是因為，在輸送機輸送過程中，存在因物料拋落生成的大量粉塵，造成環(huán)境污染，尤其在煤礦井下，大量的煤塵，一方面可造成煤塵爆炸和燃燒事故，另一方面，井下作業(yè)場所存在大量煤塵，可引發(fā)礦工患塵肺病。該同步裝置通常多采用人工控制的水壓噴霧裝置，也有采用電子傳感器控制的，但是，電子傳感器雖然解決了很多控制不便的問題，由于在煤礦潮濕的工作環(huán)境下，電子傳感器的性能 受到嚴重影響，故障率居高不下，高瓦斯礦井更是由于維修不便影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是要提供一種皮帶機噴霧機械式同步傳動裝置，該裝置為純機械式傳動，能在高瓦斯環(huán)境下使用，無電器裝置，解決帶電傳感器在受潮環(huán)境下不靈敏、維修不便的問題；該裝置可與輸送機械自動同步工作，同步停止，在運輸機械載料作業(yè)時，可自動打開噴霧除塵等裝置，保證了運輸系統(tǒng)的正常運行和正常的生產(chǎn)秩序，大幅提高了生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種皮帶機噴霧機械式同步傳動裝置，該裝置安裝于輸送機中輸送帶的下部的底板上，其特征在于：該裝置包括動力傳遞裝置、置于動力傳遞裝置中部的驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置中驅(qū)動導桿連接的控制柜，動力傳遞裝置的施力單位為輸送帶，輸送帶運行時，通過摩擦力向動力傳遞裝置施力，使動力傳遞裝置運行，運行的動力傳遞裝置帶動驅(qū)動裝置動作，使驅(qū)動裝置驅(qū)動控制柜動作，進而實現(xiàn)機械式開啟外部同步裝置，其中，所述動力傳遞裝置包括緊挨輸送帶的傳遞輪和支撐、連接該傳遞輪的支撐裝置，驅(qū)動裝置包括具有斜面的斜鐵和與斜面相對應(yīng)的驅(qū)動導桿，所述控制柜中裝置有與驅(qū)動裝置中驅(qū)動導桿對應(yīng)的氣動控制閥，以及，與氣動控制閥連接的、設(shè)置在控制柜箱體上的開路開關(guān)和閉路開關(guān)。

進一步地，所述的動力傳遞裝置中的支撐裝置包括軸承座，設(shè)置在軸承座上并用于支撐傳遞輪的支撐軸，該支撐軸與支撐傳遞輪相對固定、同步旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述驅(qū)動裝置還包括連接在斜鐵和支撐軸之間的復位彈簧。

進一步地，所述斜鐵置于支撐軸中部的孔中，并可在該孔中自由滑動。

進一步地，所述支撐軸靠近控制柜的一端的軸心部設(shè)置有導桿通道，驅(qū)動導桿置于該導桿通道內(nèi)。

該裝置通過傳遞輪與運行中的輸送帶之間的摩擦力使傳遞輪轉(zhuǎn)動，進而帶動位于支撐桿中的斜鐵在離心力作用下沿傳遞輪徑向滑動，滑動過程中，斜面結(jié)構(gòu)推動驅(qū)動導桿向氣動控制閥方向移動，直到觸動并啟動啟動控制閥，啟動控制閥啟動開路開關(guān)，使外部噴霧除塵等裝置工作，實現(xiàn)輸送帶與外部裝置同步工作，當輸送帶停止后，傳遞輪也停止，斜鐵失去離心力，在復位彈簧作用下，沿傳遞輪徑向方向復位，驅(qū)動導桿失去斜面的推力，松開氣動控制閥，氣動控制閥關(guān)閉開路開關(guān)，打開關(guān)路開關(guān)，停止外部同步裝置，使外部噴霧除塵等裝置與輸送帶同步停止，該裝置采用氣動控制，無電源設(shè)備，純機械結(jié)構(gòu)，避免了電子元件失靈的弊端，維修方便，保證了在此機械傳動的基礎(chǔ)上，外部裝置與輸送帶同步開啟或停止，可廣泛在各類輸送帶上應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本皮帶機噴霧機械式同步傳動裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

如附圖1所示，一種皮帶機噴霧機械式同步傳動裝置，該裝置安裝于輸送機中輸送帶的下部的底板3上，緊挨輸送帶，運行中的輸送帶通過摩擦力帶動該裝置運行，實現(xiàn)通過該裝置同步啟動噴霧降塵等與輸送帶同步運行的設(shè)備，具體的，該裝置包括動力傳遞裝置、置于傳遞裝置中部的驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置中驅(qū)動導桿14連接的控制柜7，傳遞裝置將輸送帶的摩擦力傳遞給驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過其中的驅(qū)動導桿14驅(qū)動控制柜7工作，實現(xiàn)開啟輸送帶同步運行的設(shè)備，其中，從附圖中可以看出，動力傳遞裝置包括緊挨輸送帶的傳遞輪24和支撐、連接該傳遞輪24的支撐裝置，該支撐裝置包括軸承座21，設(shè)置在軸承座21上并用于支撐傳遞輪24的支撐軸22，該支撐軸22與支撐傳遞輪24相對固定、同步旋轉(zhuǎn)，傳遞輪24與運行的輸送帶摩擦，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)動力，傳遞輪24旋轉(zhuǎn)，支撐軸22跟隨傳遞輪24同步旋轉(zhuǎn)，帶動驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)。

而且，從附圖中可以明顯看出，驅(qū)動裝置包括具有斜面12的斜鐵11和與斜面12相對應(yīng)的驅(qū)動導桿14，斜鐵11置于支撐軸22中部的孔中，并可在該孔中自由滑動，在支撐軸22上靠近控制柜7的一端的軸心部設(shè)置有導桿通道23，驅(qū)動導桿14置于該導桿通道23內(nèi)，該驅(qū)動導桿14一端靠近氣動控制閥4，一端頂緊斜鐵11的斜面12，當傳遞輪24與支撐軸22一起旋轉(zhuǎn)時，位于支撐軸22中、可自由滑動的斜鐵11在離心力作用下滑動，比如，如附圖中朝上的方向滑動，控制柜7中裝置有與驅(qū)動裝置中驅(qū)動導桿14對應(yīng)的氣動控制閥4，以及，與氣動控制閥4連接的、設(shè)置在控制柜7箱體上的開路開關(guān)5和閉路開關(guān)6，由于斜鐵11具有斜面12結(jié)構(gòu)，該斜面12相對氣動控制閥4向氣動控制閥4的方向移動，從而推動驅(qū)動導桿14向氣動控制閥4的方向移動，對氣動控制閥4施力，同時打開氣動控制閥4閥門，促使該氣動控制閥4打開開路開關(guān)5，進而啟動外部噴霧除塵等裝置運行，與輸送帶同步運行。

另外，上述的驅(qū)動裝置還包括連接在斜鐵11和支撐軸22之間的復位彈簧13，當輸送帶停止運行時，傳遞輪24失去摩擦動力，停止轉(zhuǎn)動，支撐軸22也停止轉(zhuǎn)動，斜鐵11失去離心力，在復位彈簧13作用下，斜鐵11復位，斜面12相對于氣動控制閥4遠離氣動控制閥4，驅(qū)動導桿14失去作用力，不對氣動控制閥4施力，也既是松開氣動控制閥4，氣動控制閥4關(guān)閉開路開關(guān)5，而開啟關(guān)路開關(guān)6，從而使外部噴霧除塵等裝置停止工作，實現(xiàn)與輸送帶同步停止。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本 實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。