本實用新型涉及一種食鹽包裝袋及其制備裝置，屬于食鹽包裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在食鹽加工領(lǐng)域，食鹽的各種信息都不具備可追溯性，食鹽在何時何處生產(chǎn)加工、在何時何處交易轉(zhuǎn)手等信息一般都是無法查詢的，一旦出現(xiàn)質(zhì)量等問題有時很難找出問題源頭，為此，我國政府督促食鹽企業(yè)在該方面進行整改，以希望食鹽均具有可追溯性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋及其制備裝置，以迎合政府對食鹽可追溯性的要求，解決現(xiàn)有食鹽信息不具備可追溯性的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋，包括鹽袋本體，鹽袋本體上設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽。

優(yōu)選地，RFID電子標(biāo)簽塑封植入在鹽袋本體上或通過噴涂技術(shù)噴涂在鹽袋本體上；

優(yōu)選地，RFID電子標(biāo)簽設(shè)置于鹽袋本體的上端封口或下端封口處，且RFID電子標(biāo)簽沿其所在封口的長度方向設(shè)置。

一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋的制備裝置，包括依次設(shè)置的放膜卷、油墨圖文印刷裝置、導(dǎo)電油墨印刷裝置、絕緣油墨印刷裝置、瞬間干燥系統(tǒng)、噴碼打印系統(tǒng)和收膜卷，所述瞬間干燥系統(tǒng)包括有烘道，烘道內(nèi)具有溫度為110～130℃的高溫空氣，機速為150m/min，即薄膜傳動速度。

烘道內(nèi)空氣溫度為120℃

一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋的制備方法，包括：

放膜卷、油墨圖文印刷裝置、導(dǎo)電油墨印刷裝置、絕緣油墨印刷裝置、瞬間干燥系統(tǒng)、噴碼打印系統(tǒng)和收膜卷；

放膜卷放膜，鹽袋薄膜進入油墨圖文印刷裝置進行鹽袋薄膜的常規(guī)油墨圖文印刷；

經(jīng)油墨圖文印刷裝置印刷后的鹽袋薄膜進入導(dǎo)電油墨印刷裝置，導(dǎo)電油墨印刷裝置在鹽袋薄膜的指定位置進行第一層導(dǎo)電油墨印刷；

導(dǎo)電油墨印刷裝置印刷后的鹽袋薄膜再進入絕緣油墨印刷裝置，絕緣油墨印刷裝置在鹽袋薄膜上的第一層導(dǎo)電油墨印刷處進行第二層絕緣油墨印刷；

之后，鹽袋薄膜進入瞬間干燥系統(tǒng)中的烘道內(nèi)，并經(jīng)烘道后進入噴碼打印系統(tǒng)，鹽袋薄膜在烘道內(nèi)的停留時間為0.4～0.6s，烘道內(nèi)溫度為110～130℃的高溫空氣對鹽袋薄膜進行瞬間烘干；

鹽袋薄膜進入噴碼打印系統(tǒng)后，噴碼打印系統(tǒng)根據(jù)所對應(yīng)的信息在鹽袋薄膜的第二層絕緣油墨印刷處進行導(dǎo)電油墨噴碼打印，即實現(xiàn)電子標(biāo)簽的噴碼打印，最后，鹽袋薄膜經(jīng)收膜卷收膜。

鹽袋薄膜在烘道內(nèi)的停留時間為0.5s，烘道內(nèi)的空氣溫度為120℃，機速為150m/min，即薄膜傳動速度；

第一層導(dǎo)電油墨印刷所印刷的材料為銀粉。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是在鹽袋上加裝RFID電子標(biāo)簽，使得食鹽在每個流程處均能夠通過可讀寫的RFID電子標(biāo)簽將信息讀出或?qū)懭氲綐?biāo)簽中，使得食鹽具備可追溯性，便于食鹽管理及信息查詢；通過該噴碼系統(tǒng)及噴碼方法實現(xiàn)了鹽袋薄膜上的噴碼電子標(biāo)簽，解決了電子標(biāo)簽不易在鹽袋等包裝袋上植入的問題，且設(shè)備及制造工藝較為簡單，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鹽袋薄膜上噴涂電子標(biāo)簽的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細(xì)描述，

實施例1：

參照圖1，本實施例提供一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋，包括鹽袋本體1，鹽袋本體1上設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽2，RFID電子標(biāo)簽2塑封植入在鹽袋本體1上，RFID電子標(biāo)簽2設(shè)置于鹽袋本體1的上端封口或下端封口處，且RFID電子標(biāo)簽2沿其所在封口的長度方向設(shè)置。

實施例2：

參照圖1和圖2，本實施例提供一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋，包括鹽袋本體1，鹽袋本體1上設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽2，RFID電子標(biāo)簽2通過噴涂技術(shù)噴涂在鹽袋本體1上，RFID電子標(biāo)簽2設(shè)置于鹽袋本體1的上端封口或下端封口處，且RFID電子標(biāo)簽2沿其所在封口的長度方向設(shè)置。

上述鹽袋的制備裝置包括：依次設(shè)置的放膜卷3、油墨圖文印刷裝置4、導(dǎo)電油墨印刷裝置5、絕緣油墨印刷裝置6、瞬間干燥系統(tǒng)7、噴碼打印系統(tǒng)8和收膜卷9，所述瞬間干燥系統(tǒng)7包括有烘道71，烘道71內(nèi)具有溫度為120℃的高溫空氣，機速為150m/min，

上述鹽袋的制備方法，步驟包括：

放膜卷3放膜，鹽袋薄膜進入油墨圖文印刷裝置4進行鹽袋薄膜的常規(guī)油墨圖文印刷；

經(jīng)油墨圖文印刷裝置4印刷后的鹽袋薄膜進入導(dǎo)電油墨印刷裝置5，導(dǎo)電油墨印刷裝置5在鹽袋薄膜的指定位置進行第一層導(dǎo)電油墨印刷，第一層導(dǎo)電油墨印刷所印刷的材料為銀粉；

導(dǎo)電油墨印刷裝置5印刷后的鹽袋薄膜再進入絕緣油墨印刷裝置6，絕緣油墨印刷裝置6在鹽袋薄膜上的第一層導(dǎo)電油墨印刷處進行第二層絕緣油墨印刷；

之后，鹽袋薄膜進入瞬間干燥系統(tǒng)7中的烘道71內(nèi)，并經(jīng)烘道71后進入噴碼打印系統(tǒng)8，鹽袋薄膜在烘道71內(nèi)的停留時間為0.5s，烘道71內(nèi)的高溫空氣對鹽袋薄膜進行瞬間烘干；

鹽袋薄膜進入噴碼打印系統(tǒng)8后，噴碼打印系統(tǒng)8根據(jù)所對應(yīng)的信息在鹽袋薄膜的第二層絕緣油墨印刷處進行導(dǎo)電油墨噴碼打印，即實現(xiàn)電子標(biāo)簽的噴碼打印，最后，鹽袋薄膜經(jīng)收膜卷9收膜。

實施例3：

參照圖1和圖2，本實施例提供一種具有電子標(biāo)簽的鹽袋，包括鹽袋本體1，鹽袋本體1上設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽2，RFID電子標(biāo)簽2通過噴涂技術(shù)噴涂在鹽袋本體1上，RFID電子標(biāo)簽2設(shè)置于鹽袋本體1的上端封口或下端封口處，且RFID電子標(biāo)簽2沿其所在封口的長度方向設(shè)置。

上述鹽袋的制備裝置包括：依次設(shè)置的放膜卷3、油墨圖文印刷裝置4、導(dǎo)電油墨印刷裝置5、絕緣油墨印刷裝置6、瞬間干燥系統(tǒng)7、噴碼打印系統(tǒng)8和收膜卷9，所述瞬間干燥系統(tǒng)7包括有烘道71，烘道71內(nèi)具有溫度為115℃的高溫空氣，機速為145m/min，

上述鹽袋的制備方法，步驟包括：

放膜卷3放膜，鹽袋薄膜進入油墨圖文印刷裝置4進行鹽袋薄膜的常規(guī)油墨圖文印刷；

經(jīng)油墨圖文印刷裝置4印刷后的鹽袋薄膜進入導(dǎo)電油墨印刷裝置5，導(dǎo)電油墨印刷裝置5在鹽袋薄膜的指定位置進行第一層導(dǎo)電油墨印刷，第一層導(dǎo)電油墨印刷所印刷的材料為銀粉；

導(dǎo)電油墨印刷裝置5印刷后的鹽袋薄膜再進入絕緣油墨印刷裝置6，絕緣油墨印刷裝置6在鹽袋薄膜上的第一層導(dǎo)電油墨印刷處進行第二層絕緣油墨印刷；

之后，鹽袋薄膜進入瞬間干燥系統(tǒng)7中的烘道71內(nèi)，并經(jīng)烘道71后進入噴碼打印系統(tǒng)8，鹽袋薄膜在烘道71內(nèi)的停留時間為0.55s，烘道71內(nèi)的高溫空氣對鹽袋薄膜進行瞬間烘干；

鹽袋薄膜進入噴碼打印系統(tǒng)8后，噴碼打印系統(tǒng)8根據(jù)所對應(yīng)的信息在鹽袋薄膜的第二層絕緣油墨印刷處進行導(dǎo)電油墨噴碼打印，即實現(xiàn)電子標(biāo)簽的噴碼打印，最后，鹽袋薄膜經(jīng)收膜卷9收膜。