本實用新型涉及脫硫技術(shù)領域，具體涉及一種石灰石卸料及儲存系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，已有的煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中石灰石/石灰—石膏濕法是目前世界上技術(shù)最成熟，實用業(yè)績最多，運用最廣的脫硫工藝。石灰石濕法脫硫中，常規(guī)的石灰石粉倉系統(tǒng)采用斗提機垂直提升石灰石粉至石灰石粉倉水平位置，再使用埋刮板輸送機水平輸運至石灰石粉倉，設備較為復雜，設備成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種石灰石卸料及儲存系統(tǒng)，簡化了設備，降低了設備成本和工程造價。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種石灰石卸料及儲存系統(tǒng)，包括：

石灰石卸料斗，其一側(cè)設有入料口，所述石灰石卸料斗的入料口接至敞口卡車，所述石灰石卸料斗的底部設有錐形卸料斗，所述石灰石卸料斗的上方設有卸料除塵器，所述錐形卸料斗的底部設有卸料閥門，所述卸料除塵器連接至壓縮空氣；

振動給料機，其入料端與所述卸料閥門連接，所述振動給料機的出料端與斗式提升機的入料口連接；

石灰石儲倉，其頂部設有入料口，所述石灰石儲倉的入料口與所述斗式提升機的出料口通過一段斜管連接，所述石灰石儲倉的底部設有錐形儲料斗，所述錐形儲料斗的底部設有儲料閥門，所述儲料閥門連接至石灰石漿液制備系統(tǒng)。

作為本實用新型進一步改進，還包括格柵，所述格柵位于所述石灰石卸料斗的入料口和所述石灰石卸料斗的頂部之間。

作為本實用新型進一步改進，所述格柵傾斜設置。

作為本實用新型進一步改進，所述振動給料機的上方設有金屬分離器。

本實用新型的有益效果為：

1、石灰石粉由斗式提升機提升至石灰石粉倉上部，再使用斜管將石灰石粉導入石灰石粉倉，取消了埋刮板輸送機，簡化了設備，降低了設備成本和工程造價；

2、通過格柵的設置，防止＞20mm的石灰石進入設備；

3、金屬分離器的設置，防止金屬物質(zhì)進入設備。

附圖說明

圖1為本實用新型一種石灰石卸料及儲存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、敞口卡車；2、石灰石卸料斗；3、振動給料機；4、卸料除塵器；5、斗式提升機；6、石灰石儲倉；7、儲料閥門；8、金屬分離器；9、格柵；10、卸料閥門；11、斜管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例的一種石灰石卸料及儲存系統(tǒng)，包括石灰石卸料斗、振動給料機、斗式提升機和石灰石儲倉。石灰石卸料斗2的一側(cè)設有入料口，石灰石卸料斗2的入料口接至敞口卡車1，石灰石卸料斗2的底部設有錐形卸料斗，石灰石卸料斗2的上方設有卸料除塵器4，錐形卸料斗的底部設有卸料閥門10，卸料除塵器4連接至壓縮空氣。振動給料機3的入料端與卸料閥門10連接，振動給料機3的出料端與斗式提升機5的入料口連接。石灰石儲倉6的頂部設有入料口，石灰石儲倉6的入料口與斗式提升機5的出料口通過一段斜管11連接，石灰石儲倉6的底部設有錐形儲料斗，錐形儲料斗的底部設有儲料閥門7，儲料閥門7連接至石灰石漿液制備系統(tǒng)。

進一步的，為了防止＞20mm的石灰石進入設備，還包括格柵9，格柵9位于石灰石卸料斗2的入料口和石灰石卸料斗2的頂部之間，為了保證阻擋效果，格柵9傾斜設置。

進一步的，為了防止金屬物質(zhì)進入設備，振動給料機3的上方設有金屬分離器8。

具體使用時，石灰石塊由敞口卡車1送至現(xiàn)場，粒徑在≤20mm之間，在密封的卸料站，石灰石塊敞口卡車1往石灰石卸料斗2卸料，用格柵9防止＞20mm的石灰石進入設備，經(jīng)振動給料機3、金屬分離器8、斗式提升機5送至石灰石儲倉6內(nèi)，通過儲料閥門7去石灰石漿液制備系統(tǒng)。金屬分離器8帶有自動剔除裝置，或者提供報警信號，一旦檢測到石灰石中有金屬時，就自動剔除或停止輸送。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。