本實用新型涉及藥品包裝技術領域，更具體地說，它涉及一種顆粒包裝機。

背景技術：

在自動裝袋領域，尤其是一些顆粒狀的藥品和食品，在裝袋過程中，顆粒狀物料包裝通常使用顆粒包裝機，通常包裝紙的牽引是通過橫封器進行的，因橫封器在進行橫封的同時還要進行包裝紙的牽引，其拉力較小，難以保證包裝紙穩(wěn)定順暢的斷續(xù)下移。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種顆粒包裝機，包裝紙走紙穩(wěn)定，送紙順暢。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種顆粒包裝機，包括機架，所述機架頂部設有給料機構，所述給料機構左側設有走紙機構，所述走紙機構下方設有控制箱，所述給料機構下方連接送料筒，所述送料筒上設有裝袋機構，所述送料筒側邊設有裝袋側封口機構，所述送料筒下方設有夾袋機構，所述夾袋機構下方設有封口機構，所述封口機構下放設置切割機構，所述切割機構上設有出料口，所述裝袋側封口機構下方設有送紙機構。

通過采用上述技術方案，在裝袋側封口機構下方設置了送紙機構，通過電機驅動上絲桿和下絲桿，使上絲桿上的第一送紙輪和第二送紙輪配合夾緊，下絲桿上的第三送紙輪和第四送紙輪配合夾緊，在電機的驅動下對包裝紙送紙操作，上絲桿和下絲桿上分別連接設有第一調節(jié)手輪和第二調節(jié)手輪，方便手動調節(jié)，包裝紙走紙穩(wěn)定，送紙順暢。

作為優(yōu)選，所述送紙機構包括設置在機架上由電機驅動的上絲桿、下絲桿、設置在上絲桿上的第一送紙輪和第二送紙輪，設置在下絲桿上的第三送紙輪和第四送紙輪，以及與上絲桿和下絲桿分別連接設置的第一調節(jié)手輪和第二調節(jié)手輪。

通過采用上述技術方案，上絲桿上的第一送紙輪和第二送紙輪配合夾緊包裝紙，并通過第一調節(jié)手輪手動調節(jié)夾緊力度，下絲桿上的第三送紙輪和第四送紙輪配合夾緊包裝紙，并通過第二調節(jié)手輪手動調節(jié)夾緊力，然后通過電機驅動上絲桿和下絲桿對包裝紙送紙。

作為優(yōu)選，所述走紙機構包括固定在機架上用于放置紙筒的紙筒固定軸，所述紙筒固定軸下方依次平行設有第一導向軸、第二導向軸和松緊度調節(jié)軸，所述第二導向軸和松緊度調節(jié)軸的斜上方設有吸塵撫平軸，所述吸塵撫平軸右側設有導紙臂。

通過采用上述技術方案，將包裝紙的紙筒套在紙筒固定軸上，將包裝紙沿著第一導向軸、第二導向軸、松緊度調節(jié)軸、導致臂引導，在第二導向軸和松緊度調節(jié)軸的斜上方有吸塵撫平軸，第二導向軸、松緊度調節(jié)軸和吸塵撫平軸構成三角穩(wěn)定結構，既能對包裝紙進行撫平和去毛操作，又能防止包裝紙防倒退。

作為優(yōu)選，所述松緊度調節(jié)軸活動設置在機架上并通過螺栓固定，所述機架上設有導向槽，所述松緊度調節(jié)軸滑設在所述導向槽內，并沿導向槽方向滑動調節(jié)包裝紙的松緊度。

通過采用上述技術方案，當包裝紙過緊或者過送時，將松緊度調節(jié)軸沿著導向槽滑動來調節(jié)包裝紙的松緊度。

作為優(yōu)選，所述裝袋側封口機構包括對稱設置在機架上的兩個固定板、設置在固定板上的驅動氣缸，與驅動氣缸活動連接的壓塊，所述驅動氣缸的底部固定在機架上，所述驅動氣缸的活塞頭與壓塊活動連接，所述驅動氣缸的兩側設有導向桿，所述導向桿的一端與壓塊固定連接，所述導向桿的另一端與固定板活動連接。

通過采用上述技術方案，啟動驅動氣缸，驅動氣缸的活塞頭伸出帶動壓塊相對運動，對包裝袋的側邊進行封口操作，驅動氣缸的兩側設有導向桿，可以對驅動氣缸準確導向，保證封口動作的準確性。

作為優(yōu)選，所述給料機構底部設有定量稱重機構，所述定量稱重機構包括給料門，設置在給料門下方的稱重斗，設置在稱重斗下方的卸料門，所述給料門和卸料門上分別設有活動擋料板。

通過采用上述技術方案，打開給料門進行加料，當物料重量達到給料設定值時，停止給料，關閉給料門，完成動態(tài)稱重過程，關閉稱量的卸料門，實現對藥品定量稱重，保證藥品質量的均勻。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種顆粒包裝機，與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：在裝袋側封口機構下方設置了送紙機構，通過電機驅動上絲桿和下絲桿，使上絲桿上的第一送紙輪和第二送紙輪，以及下絲桿上的第三送紙輪和第四送紙輪加緊，在電機的驅動下對包裝紙送紙操作，上絲桿和下絲桿上分別連接設有第一調節(jié)手輪和第二調節(jié)手輪，方便手動調節(jié)，包裝紙走紙穩(wěn)定，送紙順暢。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1的主視圖；

圖3為實施例1中裝袋側封口機構結構示意圖；

圖4為實施例1中送紙機構結構示意圖；

圖5為實施例1中定量稱重機構結構示意圖；

附圖標記：1、機架；2、給料機構；4、走紙機構；5、控制箱；6、送料筒；8、裝袋側封口機構；9、送紙機構；10、夾袋機構；11、封口機構；12、切割機構；13、出料口；14、紙筒固定軸；15、第一導向軸；16、第二導向軸；17、松緊度調節(jié)軸；18、吸塵撫平軸；19、導紙臂；20、螺栓；21、導向槽；22、固定板；23、驅動氣缸；24、壓塊；25、導向桿；26、給料門；27、稱重斗；28、卸料門；29、擋料板；30、上絲桿；31、下絲桿；32、第一送紙輪；33、第二送紙輪；34、第三送紙輪；35、第四送紙輪；36、第一調節(jié)手輪；37、第二調節(jié)手輪。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例，一種顆粒包裝機，如圖1和圖2，包括機架1、給料機構2、走紙機構4、控制箱5、送料筒6、裝袋側封口機構8、送紙機構9、夾袋機構10、封口機構11、切割機構12、出料口13、紙筒固定軸14、第一導向軸15、第二導向軸16、松緊度調節(jié)軸17、吸塵撫平軸18、導紙臂19、螺栓20、導向槽21、固定板22、驅動氣缸23、壓塊24、導向桿25、給料門26、稱重斗27、卸料門28、擋料板29、上絲桿30、下絲桿31、第一送紙輪32、第二送紙輪33、第三送紙輪34、第四送紙輪35、第一調節(jié)手輪36、第二調節(jié)手輪37，在機架1的頂部有給料機構9，在給料機構2的左側有走紙機構4，走紙機構5包括固定在機架1上用于放置紙筒的紙筒固定軸14，紙筒固定軸14下方依次平行設有第一導向軸15、第二導向軸16和松緊度調節(jié)軸17，第二導向軸16和松緊度調節(jié)軸17的斜上方設有吸塵撫平軸18，吸塵撫平軸18右側設有導紙臂19，松緊度調節(jié)軸17活動設置在機架1上并通過螺栓20固定，機架1上有定位松緊度調節(jié)軸17的導向槽21，松緊度調節(jié)軸17滑設在導向槽21內，并沿導向槽21方向滑動，在給料結構2的下方連接送料筒5，在送料筒5下方設有夾袋機構10，在夾袋機構10下方設有封口機構11，在封口機構11下放有切割機構12，在切割機構12上有出料口13。

如圖3，裝袋側封口機構10設置在給料機構2右側，裝袋側封口機構8包括對稱設置在機架1上的兩個固定板22、設置在固定板22上的驅動氣缸23，與驅動氣缸23活動連接的壓塊24，驅動氣缸23的底部固定在機架1上，驅動氣缸23的活塞頭與壓塊24活動連接，驅動氣缸23的兩側設有導向桿25，導向桿25的一端固定在機架1上，導向桿25的活塞桿與壓塊24連接。

如圖4，送紙機構9設置在機架1上，位于裝袋側封口機構8的下方，包括上絲桿30、下絲桿31、第一送紙輪32、第二送紙輪33、第三送紙輪34、第四送紙輪35、第一調節(jié)手輪36、第二調節(jié)手輪37，上絲桿30和下絲桿31設置在機架1上，第一送紙輪32和第二送紙輪33設置在上絲桿30上，第三送紙輪34和第四送紙輪35設置在下絲桿31上，第一調節(jié)手輪36和第二調節(jié)手輪37分別設置在上絲桿30和下絲桿31上。

實際工作時，在裝袋側封口機構8下方設置了送紙機構9，通過電機驅動上絲桿30和下絲桿31，使上絲桿30上的第一送紙輪32和第二送紙輪33，以及下絲桿31上的第三送紙輪34和第四送紙輪35夾緊，在電機的驅動下對包裝紙進行送紙，上絲桿30和下絲桿31上分別連接第一調節(jié)手輪36和第二調節(jié)手輪37，可以通過第一調節(jié)手輪36來調節(jié)第一送紙輪32和第二送紙輪33之間對包裝紙的夾緊力，通過第二調節(jié)手輪37來調節(jié)第三送紙輪34和第四送紙輪35之間對包裝紙的夾緊力，操作方便，包裝紙走紙穩(wěn)定，送紙順暢。給料機構2打開給料門26進行加料，當物料重量達到給料設定值時，停止給料，關閉給料門26，完成動態(tài)稱重過程；此時夾袋機構10將包裝袋進行夾緊，打開卸料門28，物料進入包裝袋中，物料放完后關閉稱量27的卸料門28；卸空物料后松開夾袋裝置10，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進入封口機構11封口操作，封好口的包裝袋完成工作并輸送到下方的切割機構12，最后經出料口13出料，如此循環(huán)往復自動運行。本實用新型對藥品定量稱重，平穩(wěn)輸送，保證藥品質量的均勻，以及包裝輸送的安全性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。