本實用新型涉及一種貼標機構，具體而言，涉及一種自動復卷機的貼標機構。

背景技術：

在鋁箔或薄膜的生產過程中，需要對鋁箔或薄膜進行復卷操作，即將鋁箔或薄膜卷在紙管上，進行切斷后，形成一個個的成品，以便于包裝后進入超市中進行銷售。但現(xiàn)有的鋁箔或者薄膜等的復卷機，均為半人工操作，其存在效率低下，復卷效果不好的問題，提高效率和復卷效果的自動復卷機需要對其復卷后的鋁箔或者薄膜等原料進行封口貼標。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動復卷機的貼標機構，以對自動復卷機復卷后的卷裹有原料的紙管進行封口貼標。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種自動復卷機的貼標機構，貼標機構包括下壓機構、標簽帶傳輸 機構，下壓機構設置于自動復卷機的收卷轉輥的上方，標簽帶傳輸機構設置于自動復卷機的機架，標簽帶傳輸機構對應收卷轉輥。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，所述貼標機構的所述下壓機構包括轉動架、下壓輥、伸縮機構，所述轉動架的一端與所述下壓輥連接，所述轉動架的一端的另一端與伸縮機構連接，伸縮機構連接于機架，伸縮機構連接于自動復卷機的控制系統(tǒng)。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，伸縮機構為氣缸。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，轉動架為“V”字形，轉動架的中部轉動連接與機架，氣缸的活塞桿連接于轉動架的一端，轉動架的另一端連接于下壓輥。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，標簽帶傳輸機構包括傳動塊、標簽帶輥、紙帶回收輥，傳動塊、標簽帶輥以及紙帶回收輥均連接于機架，傳動塊的一端與收卷轉輥對應，標簽帶輥卷裹有標簽帶，標簽帶脫落標簽后的一端卷裹于紙帶回收輥，標簽帶套設于傳動塊的表面。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，傳動塊靠近收卷轉輥的一端為圓弧形。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，標簽帶傳輸機構還包括多個標簽帶傳輸輥，多個標簽帶傳輸輥均設置于機架且位于標簽帶輥與傳動塊之間。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，多個標簽帶傳輸輥包括第一標簽帶傳輸輥、第二標簽帶傳輸輥，機架設置有拉伸桿，拉伸桿轉動連接 于機架，第一標簽帶傳輸輥連接于機架，第二標簽帶傳輸輥連接于拉伸桿。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，標簽帶傳輸機構還包括多個紙帶傳輸輥，多個紙帶傳輸輥均設置于傳動塊與紙帶回收輥之間。

進一步地，本實用新型較佳的實施例中，多個紙帶傳輸輥的表面均為磨砂表面。

本實用新型實現(xiàn)的有益效果：通過在標簽帶傳輸機構將標簽帶傳輸至收卷轉輥的上方對應在收卷轉輥處進行收卷的紙管，通過下壓機構將從標簽帶上脫離的標簽壓在紙管上原料的切斷處，使得原料很好地在紙管上進行貼合，從而原料不會松散，形成合格的復卷產品，該貼標機構的結構簡單，能夠很好地與自動復卷機的其他機構進行配合，完成自動復卷的操作，提高復卷效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的實施例提供的自動復卷機的貼標機構所安裝的自動復卷機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的自動復卷機的貼標機構的結構示意圖。

附圖標記匯總：自動復卷機 1000；紙管 1020；原料 1030；標簽帶 1040；機架 1100；延伸支架 1110；拉伸桿 1120；限位塊 1130；控制系統(tǒng) 1200；復卷切斷機構 1300；復卷輥 1310；第一電機 1320；切斷機構 1330；收卷機構 1400；收卷轉輥 1410；輪換夾緊機構 1500；紙管下料裝置 1600；送料機構 1700；原料輥 1710；第一壓輥 1720；貼標機構 1800；下壓機構 1810；下壓輥 1811；轉動架 1812；伸縮機構 1813；標簽帶傳輸機構 1820；傳動塊 1821；標簽帶輥 1822；紙帶回收輥 1823；第一標簽帶傳輸輥 1824a；第二標簽帶傳輸輥 1824b；第三標簽帶傳輸輥 1824c；第四標簽帶傳輸輥 1824d；第五標簽帶傳輸輥 1824e；第一紙帶傳輸輥 1825a；第二紙帶傳輸輥 1825b；滴膠裝置 1900。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見附圖1，本實用新型的實施例提供的貼標機構1800主要應用的自動復卷機1000進行復卷后的合格產品是將固定長度的原料1030緊緊地卷裹在紙管1020上，并且通過標簽將切斷處進行粘住，從而使得原料1030不會松散開。而形成上述產品的具體操作需要將一大卷的原料1030在紙管1020上卷裹一定長度后進行切斷，在進行貼標封口。進一步地，本實施例中，進行復卷的原料1030是鋁箔。當然，其他實施例中也可以是薄膜等其他原料1030。

自動復卷機1000包括機架1100、控制系統(tǒng)1200、用于對原料1030進行復卷切斷的復卷切斷機構1300、用于對復卷切斷后的原料 1030收卷的收卷機構1400、用于對收卷機構1400收卷后的產品封口貼標的貼標機構1800、用于為復卷切斷機構1300提供原料1030的送料機構1700、用于為復卷切斷機構1300傳遞紙管1020的輪換夾緊機構1500、用于為輪換夾緊機構1500提供紙管1020的紙管下料裝置1600以及用于為紙管1020上膠的滴膠裝置1900。

機架1100的作用是對整個自動復卷機1000的各個結構起到支撐，便于各個結構之間的協(xié)同配合。本實施例中，自動復卷機1000的機架1100主要由兩塊豎直設置的支撐板組成，兩塊支撐板相對設置，且兩塊支撐板之間設置有多個連接固定件，用于其構件的安裝固定。當然，其他實施例中，機架1100的形狀以及結構可以根據(jù)其他部件的安裝進行調整設計。

參見圖1，輪換夾緊機構1500設置于復卷輥1310的一側，其主要是不斷為復卷切斷機構1300提供紙管1020，以便于對原料1030進行復卷。紙管下料裝置1600設置于機架1100的頂部，紙管下料裝置1600包括用于堆放紙管1020的下料容器，下料容器的底部設置有下料口，下料口的位置對應夾持機構。下料容器內的紙管1020在重力的作用下落入下料口，且被輪換夾緊機構1500夾住，上述過程在控制系統(tǒng)的作用下不斷進行。

參見附圖1，復卷切斷機構1300包括復卷輥1310、切斷機構1330以及用于驅動復卷輥的第一電機1320。復卷輥1310的兩端轉動連接于機架1100，復卷輥1310的一端連接于第一電機1320，第一電機1320的轉軸轉動可以帶動復卷輥1310轉動。當可以轉動的紙管1020與復卷輥1310接觸時，復卷輥1310的轉動可以對紙管1020施加一個摩擦力使得紙管1020也進行轉動。從而當復卷輥1310 上的原料1030的一端粘連在紙管1020上時，紙管1020的轉動可以不斷地使原料1030不斷的在紙管1020上進行卷裹，并且原料1030也可以在復卷輥1310的摩擦力的作用下進行傳輸。當原料1030在紙管1020上卷裹一端長度時，通過切斷機構1330對原料1030進行切斷。

參見附圖1，收卷機構1400包括收卷轉輥1410以及用于驅動收卷轉輥1410的電機，經(jīng)過復卷切斷后的紙管1020上還有一段原料沒有很好的卷裹在紙管1020上，通過控制系統(tǒng)1200控制輪換夾緊機構1500帶動紙管1020轉動至與收卷轉輥1410接觸，從而再通過控制系統(tǒng)1200控制收卷機構1400使得原料1030繼續(xù)在紙管1020上進行收卷。

在通過收卷機構1400進一步對紙管1020上的原料1030進行收卷后，為了防止原料1030不會在紙管1020上散開，因此，自動復卷機1000還設置有貼標機構1800對紙管1020進行貼標，使得標簽能夠貼住原料1030的切斷邊。

參見附圖1，滴膠裝置1900用于在將紙管1020轉動至復卷輥1310處之前對紙管1020的表面滴加膠水，從而使得在進行復卷時原料1030的一端能夠與紙管1020粘連，從而很好地進行復卷操作。

參見附圖1，送料機構1700是用于將需要進行復卷的原料1030例如鋁箔輸送至復卷輥1310上進行復卷的機構。其包括原料輥1710、第一壓輥1720，第一壓輥1720設置于復卷輥1310的上方，第一壓輥1720、原料輥1710均轉動連接于機架1100。參見附圖1，自動復卷機1000運行時，原料1030的一端拉伸至第一壓輥1720與 復卷輥1310之間，第一壓輥將原料1030壓在復卷輥1310的輥面上。從而原料可以在復卷輥1310和第一壓輥1720轉動時的摩擦力作用下不斷進行傳輸。第一壓輥1720的表面為聚丙烯材質或者橡膠材質，可以增大摩擦力，使得原料1030可以很好地進行拉伸和傳輸。

參見附圖2，本實用新型的實施例提供的貼標機構1800包括下壓機構1810、標簽帶傳輸機構1820，下壓機構1810設置于收卷轉輥1410的上方，標簽帶傳輸機構1820設置于機架1100，標簽帶傳輸機構1820的末端對應收卷轉輥1410，下壓機構1810連接于控制系統(tǒng)1200。收卷轉輥1410收卷后且原料1030的切斷邊緣剛好收卷處于下壓機構1810的下方時，通過控制系統(tǒng)1200控制下壓機構1810將標簽作用于紙管1020表面卷裹的原料1030，從而完成封口貼標操作。

進一步地，參見附圖2，貼標機構1800的下壓機構1810包括下壓輥1811、轉動架1812、伸縮機構1813，轉動架1812呈“V”字形，下壓輥1811轉動連接于轉動架1812的一端，轉動架1812的中部轉動連接于機架1100，因此，通過轉動架1812的轉動可以帶動下壓輥1811的升降，且下壓輥1811的升降路線為圓弧形。

轉動架1812的遠離下壓輥1811的另一端連接于伸縮機構1813，具體地伸縮機構1813為氣缸，氣缸固定連接于機架1100，本實施例中，氣缸水平設置，當然，其他實施例中，氣缸的角度可以根據(jù)實際需要進行調整。氣缸的活塞桿轉動連接于轉動架1812，從而轉動架1812可以在氣缸的活塞桿的伸縮過程中往復轉動，從而使得下壓輥1811可以不斷地進行下壓操作。從而下壓輥1811可以作用于標簽帶傳輸機構1820傳輸?shù)臉撕?，使之粘在紙?020的表面的原料 切斷處，實現(xiàn)對切斷口的封口操作。同時，氣缸還通過電磁閥連接于控制系統(tǒng)1200，使得可以通過控制系統(tǒng)1200對氣缸進行控制，使得下壓輥1811下壓時，剛好可以將標簽貼在需要貼合的原料1030的切斷邊緣處，達到對原料1030封口的精確操作。

其中，下壓輥1811的長度小于紙管1020的長度，且下壓輥1811的直徑大于紙管1020的直徑，下壓輥1811的位置對應紙管1020的中間位置。上述設置使得下壓輥1811能夠更好地作用于紙管1020的表面，從而能夠更好地完成貼標操作，標簽能夠很牢固地貼在紙管1020的原料1030上，不易脫落。此外，下壓輥1811的輥面為泡沫材質，當然，其他實施例中也可以為聚丙酯等摩擦力較大的材質，從而使得下壓輥1811能夠更好地作用于標簽，不容易打滑。

當然，其他實施例中，轉動架1812的形狀以及結構也可以根據(jù)實際需要進行設計，例如轉動架1812也可以為長條形，其一端連接下壓輥1811，另一端連接伸縮機構1813，只需要調整伸縮機構1813的角度。伸縮機構1813除了選擇氣缸以外，還可以選擇氣動滑塊等其他伸縮機構。

進一步地，參見附圖2，標簽帶傳輸機構1820主要包括傳動塊1821、標簽帶輥1822、紙帶回收輥1823，其中標簽帶1040為一面均勻間隔的貼有標簽的紙帶，標簽帶1040向為貼有標簽的一面彎折成弧形時，標簽的一端可脫離紙帶。傳動塊1821固定連接于機架1100，傳動塊1821的一端為圓弧形，標簽帶1040傳輸至傳動塊1821的上表面時，標簽位于紙帶的上表面，標簽帶1040傳輸至傳動塊1821圓弧形的一端時，標簽的一端與紙帶的表面分離，從而此時下壓輥1811轉動下壓作用標簽，可以使標簽從紙帶上脫落，并進一步 作用于紙管1020表面的原料1030上，將原料1030的切斷處與卷裹在紙管1020上的其他原料部分貼在一起。

標簽帶輥1822起到源源不斷地提供標簽帶1040的作用，其轉動連接于機架1100的延伸支架1110上。而紙帶回收輥1823主要起到回收紙帶和為標簽帶傳輸機構1820提供動力的作用，紙帶回收輥1823轉動連接于機架1100，且其一端連接有電機，該電機連接于控制系統(tǒng)1200。標簽脫落后的紙帶的一端固定連接于紙帶回收輥1823上，紙帶回收輥1823在電機的轉動下帶動紙帶不斷在紙帶回收輥上進行卷裹，從而拉動標簽帶1040運動，為標簽帶1040的傳輸提供動力，且通過控制系統(tǒng)1200控制驅動紙帶回收輥1823的電機，使得標簽帶1040的傳輸速度與復卷的速度匹配，從而使得每一個標簽運動至收卷轉輥1410的側上方時，都有一個復卷產品將進行貼標封口。

在標簽帶輥1822與傳動塊1821之間還設置有第一標簽帶傳輸輥1824a、第二標簽帶傳輸輥1824b、第三標簽帶傳輸輥1824c、第四標簽帶傳輸輥1824d以及第五標簽帶傳輸輥1824e，其中，參見附圖2，第一標簽帶傳輸輥1824a轉動連接于機架1100，第二標簽帶傳輸輥1824b轉動連接于拉伸桿1120，拉伸桿1120轉動連接于延伸支架1110，且拉伸桿1120的轉動連接一端的下方設置有用于限制拉伸桿1120轉動位置的限位塊1130。第一標簽帶傳輸輥1824a的位置高于標簽帶輥1822，第二標簽帶傳輸輥1824b的位置高于第一標簽帶傳輸輥1824a。通過第一標簽帶傳輸輥1824a以及第二標簽帶傳輸輥1824b對標簽帶1040起到很好的拉伸作用。并且標簽帶輥1822上的標簽帶1040的不斷減少會不斷增大標簽帶1040傳輸?shù)木嚯x， 從而在拉伸桿1120在自身的重力作用下第二標簽帶傳輸輥1824b的位置會不斷發(fā)生變化拉緊標簽帶1040，對標簽帶1040起到很好的拉伸作用，進而使得傳輸效果更好，同時通過設置的限位塊1130，可以對拉伸桿1120的最大轉動范圍進行限定。

第三標簽帶傳輸輥1824c、第四標簽帶傳輸輥1824d以及第五標簽帶傳輸輥1824e的設置，使得通過多個標簽帶傳輸輥將標簽帶1040傳輸至需要進行貼標的位置，并且在傳輸?shù)倪^程中對標簽帶1040拉緊，使之具有較好的拉伸效果，從而標簽帶1040不容易在傳輸?shù)倪^程中發(fā)生位置上的偏移，進而使得標簽能夠準確地在傳動塊1821的末端的固定位置與紙帶分離，以達到最好的貼標效果。當然，其他實施例中，可以根據(jù)實際需要進行增加或減少標簽帶傳輸輥，以達到更好的傳輸效果。

此外，其他實施例中，傳動塊1821可以通過螺栓固定在機架1100上，從而可以對傳動塊1821的角度進行調節(jié)，使得其能夠更好地進行貼標操作。當然，其他實施例中，傳動塊1821也用轉輥進行替換，只要能夠保證與收卷轉輥1410上方對應處為弧形的結構。

進一步，還可以在傳動塊1821的上方設置標簽檢測裝置(圖未示)，標簽檢測裝置連接于控制系統(tǒng)1200，從而通過標簽檢測裝置可以檢測標簽帶1040上對應的位置是否具有標簽，具有標簽才進行后續(xù)的貼標操作。

參見附圖2，本實施例中，在傳動塊1821與紙帶回收輥1823直接還設置有第一紙帶傳輸輥1825a、第二紙帶傳輸輥1825b，第一紙帶傳輸輥1825a大于第二紙帶傳輸輥1825b，且位于第二紙帶傳輸 輥1825b的下方，紙帶依次從下往上的纏繞第一紙帶傳輸輥1825a以及第二紙帶傳輸輥1825b的表面，再連接于紙帶回收輥1823，第一紙帶傳輸輥1825a以及第二紙帶傳輸輥1825b均為磨砂表面，從而紙帶與第一紙帶傳輸輥1825a以及第二紙帶傳輸輥1825b的摩擦力比較大，因此在傳輸過程中不容易發(fā)生偏移，進而能夠達到更好的傳輸效果。當然，其他實施例中，也可以根據(jù)實際的需要添加或者減少紙帶傳輸輥，以達到更好的傳輸效果。

綜上所述，通過標簽帶傳輸機構1820將標簽帶1040傳輸至收卷轉輥1410的上方，并與收卷轉輥1410處進行收卷的紙管1020對應，再通過下壓機構1810將從標簽帶1040上脫離的標簽壓在紙管1020上原料1030的切斷處，使得原料1030在紙管上很好地進行貼合，從而使得原料1030不會再松散，進而形成合格的復卷產品，該貼標機構1800的結構簡單，能夠很好地與自動復卷機1000的其他結構聯(lián)用，共同完成對原料1030的復卷操作，提高復卷效率和效果。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。