本實用新型屬于冶金工程技術領域，具體涉及一種用于工業(yè)硅行業(yè)配料系統(tǒng)的自動給料機。

背景技術：

目前使用的主流的給料機一般有電機振動與電磁振動給料機兩種。

這兩種給料機的特點主要為稱重功能，可將物料進行靜止稱重，稱重的準確度較高，但同時，由于是靜止稱重這兩種給料機均無法實現(xiàn)連續(xù)的供料，供料效率較低，且物料顆粒分級嚴重；電機振動給料機與電磁振動給料機安裝也不方便，停止時慣性大，給料誤差大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供者一種自動給料機，其結構簡單、性能可靠、可調節(jié)給料速度，確保物料穩(wěn)定輸送。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種自動給料機，包括交流電機、機架，交流電機連接減速器，減速器固定于機架上，減速器的輸出軸通過鍵與曲柄固接，曲柄通過軸承連接搖桿，搖桿通過銷釘連接滑塊，滑塊固定在溜料槽上，溜料槽底部設有三角導軌，導向輪位于三角導軌上，軸貫穿導向輪連接兩端軸固定塊，軸固定塊固定于機架上，機架上設有防跑偏裝置及推料板。

所述的減速器通過減速器固定螺釘與機架連接。

所述的溜料槽通過三角導軌固定螺釘與三角導軌連接。

所述的防跑偏裝置通過螺釘固定于機架上設有的矩形孔中。

所述的機架采用槽鋼拼接焊接。

所述的軸固定塊上開有U型槽。

本實用新型的有益效果是：

1）本實用新型結構簡單、設計合理且安裝維護方便、操作簡便。

2）本實用新型整體結構由槽鋼焊接而成，堅固耐用，制造簡單。

3）本實用新型曲柄搖桿機構運動的頻率由電機轉速控制，可根據(jù)溜料槽中物料的重量調整電機的轉速。

4）本實用新型推料板由螺釘固定在機架上，可方便裝拆溜料槽。

5）本實用新型配有導向與防跑偏兩個機構，可保證溜料槽的往復運動的重復精度。

6）本實用新型推料板與上端蓋板焊接而成，且背部有加強筋板，裝拆方便，強度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的下視圖。

圖3為本實用新型的推料板結構示意圖。

圖4為本實用新型的軸固定塊結構示意圖。

其中，1為交流電機；2為減速器；3為機架；4為輸出軸；5為曲柄；6為軸承；7為搖桿；8為滑塊；9為溜料槽；10為防跑偏裝置；11為螺釘；12為三角導軌固定螺釘；13為減速器固定螺釘；14為軸固定塊；15為導向輪；16為三角導軌；17為推料板；18為矩形孔；19為軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步敘述。

如圖1，2、3所示，一種自動給料機，包括交流電機1、機架3，交流電機1連接減速器2，減速器2固定于機架3上，減速器2的輸出軸4通過鍵與曲柄5固接，曲柄5通過軸承6連接搖桿7，搖桿7通過銷釘連接滑塊8，滑塊8固定在溜料槽9上，溜料槽9底部設有三角導軌16，導向輪15位于三角導軌16上，軸19貫穿導向輪15連接兩端軸固定塊14，軸固定塊14固定于機架3上，機架3上設有防跑偏裝置10及推料板17。

所述的減速器2通過減速器固定螺釘13與機架3連接。

所述的溜料槽9通過三角導軌固定螺釘12與三角導軌16連接。

所述的防跑偏裝置10通過螺釘11固定于機架3上設有的矩形孔18中。

所述的機架3采用槽鋼拼接焊接。

如圖4所示，所述的軸固定塊14上開有U型槽。

本實用新型的工作原理為：

物料進入溜料槽后，電機帶動減速器轉動，減速器帶動曲柄滑塊機構運動，滑塊帶動溜料槽做往復運動，當溜料槽向后運動時，推料板將物料推出溜料槽。供料的速度可以通過調節(jié)電機的轉速來實現(xiàn)，提高供料效率的同時保證了供料精度。