本實(shí)用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及包裝包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)藥品包裝生產(chǎn)線所使用的自動裝盒機(jī)在進(jìn)行說明書塞進(jìn)藥盒的過程中，由供料裝置將說明書提供到下料漏斗，說明書在經(jīng)過下料漏斗后，垂直從下料漏斗中出來，該說明書被電子眼檢測到，控制推料裝置將說明書推入藥盒內(nèi)完成說明書自動裝盒工作。

現(xiàn)使用的HDZ-100P型自動裝盒機(jī)原來自帶的下料漏斗為上大下小的梯形漏斗，說明書在從供料裝置下到漏斗的瞬間，說明書的前端會撞到下料漏斗的斜邊部位，導(dǎo)致說明書的后端傾斜，不能正常垂直下料或者說明書無法從下料漏斗中下料的問題，此時電子眼無法檢測到說明書，從而導(dǎo)致包裝系統(tǒng)自動停機(jī)，影響整個生產(chǎn)線的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用該自動裝盒機(jī)的包裝系統(tǒng)，以解決現(xiàn)技術(shù)易發(fā)生電子眼無法檢測到說明書導(dǎo)到包裝系統(tǒng)自動停機(jī)的問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括供料裝置、供料通道、下料漏斗及對輥；

所述供料通道的一端與所述供料裝置連接，所述供料通道的另一端與所述下料漏斗的上端連接；

所述對輥設(shè)置于所述供料通道內(nèi)；

所述下料漏斗的內(nèi)徑為矩形。

所述下料漏斗的內(nèi)徑與長度邊平行的中線在所述對輥之間的中線的正下方。

所述對輥設(shè)置于所述供料通道與所述下料漏斗連接的一端內(nèi)。

一種包裝系統(tǒng)，包括有上述任一項(xiàng)所述的自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，還包括傳送裝置、藥盒供料裝置、活塞裝置及電子眼；

所述藥盒供料裝置的出料口與所述傳送裝置正對，用于將藥盒提供到傳送裝置上；

所述電子眼設(shè)置于所述自動裝盒機(jī)的下料漏斗的下方，用于檢測說明是否通過；

所述傳送裝置與所述活塞裝置分別設(shè)置于所述下料漏斗的下方的兩側(cè)。

所述活塞裝置包括推桿，所述推桿在所述活塞裝置內(nèi)伸縮移動；所述推桿伸出時，所述推桿的頂端位于所述傳送裝置的上方。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本申請通過將下料漏斗由梯形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為矩形結(jié)構(gòu)，保證了說明書能夠垂直下落且不會出現(xiàn)說明書傾斜不下落而導(dǎo)致包裝系統(tǒng)自動停機(jī)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型包裝系統(tǒng)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型包裝系統(tǒng)側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記說明

01箭頭，02箭頭，03箭頭，1供料通道，2下料漏斗，3對輥，4電子眼，5藥盒供料裝置，6傳送裝置，7活塞裝置，8說明書，9藥盒，71推桿。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

本實(shí)用新型提供一種自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括供料裝置(圖中未示出)、供料通道1、下料漏斗2及對輥3；在本申請中，對自動裝盒機(jī)的改進(jìn)主要在說明書下料漏斗處，對于自動裝盒機(jī)其它部分在本申請的技術(shù)方案中沒有進(jìn)行改進(jìn)，因此，在本申請中，不對自動裝盒機(jī)的其它部分進(jìn)行描述。

在本申請中，主要是針對現(xiàn)藥盒包裝線上使用的HDZ-100P型自動裝盒機(jī)的下料漏斗進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，利用本申請的技術(shù)方案，其它型號的自動裝盒機(jī)的下料漏斗也可以依據(jù)本申請的技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)。

所述供料通道1的一端與所述供料裝置連接，所述供料通道1的另一端與所述下料漏斗2的上端連接；供料裝置將說明書8一份接一份地通過供料通道1提供給對輥3；在本申請中，對輥3是由一個大直徑輥軸和兩個小直徑輥軸組成的對輥結(jié)構(gòu)，對輥用于將說明書8折疊并壓平，利于通過下料漏斗2。

在本申請中，所述對輥3設(shè)置于所述供料通道1內(nèi)；在本實(shí)施例中，所述對輥3設(shè)置于所述供料通道1與所述下料漏斗2連接的一端內(nèi)，這樣的改進(jìn)，使得說明書8在從對輥3通過后立即進(jìn)入下料漏斗2內(nèi)，以避免說明書折疊頁出現(xiàn)打開等影響說明書下落的問題。

所述下料漏斗2的內(nèi)徑為矩形。所述下料漏斗的內(nèi)徑與長度邊平行的中線在所述對輥之間的中線的正下方，這樣的結(jié)構(gòu)，能夠保證說明書8垂直下落。

本申請還提供一種包裝系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括有上述的自動裝盒機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，還包括傳送裝置6、藥盒供料裝置5、活塞裝置7及電子眼4。

箭頭01為說明書的供料裝置提供的說明書移動方向；箭頭02為藥盒供料裝置提供的藥盒的移動方向；箭頭03為傳送裝置的移動方向。

所述藥盒供料裝置5的出料口與所述傳送裝置6正對，用于將藥盒9提供到傳送裝置6上；藥盒供料裝置5用于將藥盒9在間隔相同的時間一個接一個的提供到傳送裝置6上，傳送裝置6帶著藥盒9移動，藥盒與藥盒之間的間隔與自動裝盒機(jī)的說明書提供間隔、活塞裝置7的動作間隔相一致。

所述電子眼4設(shè)置于所述自動裝盒機(jī)的下料漏斗2的下方，用于檢測說明書8是否通過。

所述傳送裝置6與所述活塞裝置7分別設(shè)置于所述下料漏斗2下方的兩側(cè)。

所述活塞裝置7包括推桿71，所述推桿71在所述活塞裝置7內(nèi)伸縮移動；所述推桿71伸出時，所述推桿71的頂端位于所述傳送裝置6的上方。

藥盒在傳送裝置被傳送時，藥盒的開口與活塞裝置及下料漏斗的出口方向的下方相對，藥盒運(yùn)動到下料漏斗位置時，說明書正好從下料漏斗垂直下落到指定位置，此時電子眼檢測到說明書的存在，控制活塞裝置動作，使推桿伸出，推桿的頂端頂?shù)秸f明書上，并將說明書推入到藥盒內(nèi)，推桿在活塞裝置作用下收縮，完成了對一個藥盒的說明書裝盒動作。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。