本實用新型涉及一種刮板機，尤其涉及一種刮板機出料裝置，屬于糧食、飼料加工設備技術領域。

背景技術：

在飼料工廠中為了滿足工藝的需要，刮板機經常需要具有多個出料口，不僅在機頭位置設置有出料口，在刮板機的中部也會設置有出料口。當中間出料口排料時該處的閘門打開，而機頭出料口的閘門關閉，反之亦然，因為刮板機輸送物料是通過刮板鏈條在機槽內運行來實現(xiàn)的，所以當中間出料口出料時需要考慮兩個問題：a、保證物料能出來，這就需要將中間出口的開口尺寸放大(機槽寬度決定了開口的最大寬度，所以只能加大開口長度)；b、開口尺寸過大后機槽內下層刮板鏈條將失去支撐，導致刮板鏈條下垂，凸出在出料口中，導致刮板鏈條和出料口磨損。

要解決刮板鏈條下垂的問題，就必須在出料口處增加支撐鏈條的結構，并且，從減少出料口殘料方面的考慮，要保證出料口的閘門在關閉時和刮板機的底板齊平，一般稱這種閘門為自清閘門。為實現(xiàn)以上要求，現(xiàn)有刮板機出料裝置的結構如下：

1、轉開門結構，閘門的門板分成兩塊，轉軸設置在閘門兩側，出料口的中間設置有導軌，兩個閘門在導軌處閉合，通過兩扇門的開閉實現(xiàn)閘門的出料功能，這種結構的導軌只有中間一條，刮板鏈條在運行時就像是“走鋼絲”，刮板鏈條向導軌的兩邊擺動，極易造成損壞；

2、預刻導軌結構，該結構的閘門采用平行與機槽底板移動的方式，但是為了保留導軌，將閘板與刮板機底板之間插于一塊鏤空的導軌板，且該導軌板不隨閘門運動，這樣保證了導軌功能，但是因為閘門沒有和刮板機底板完全齊平，當閘門關閉時，導軌板上鏤空的部分就會殘留物料，影響飼料安全；

3、三幅式結構，預刻的導軌板和閘門整合成一體，關閉時閘門板位于機槽下方，關閉出料口，開啟時閘門滑動打開，預刻導軌板滑移至出料口，開始卸料，很好的達到了自清閘門的兩個基本要求，但是最大的問題是閘門的整體結構巨大，影響到其他設備的布置。

以上是現(xiàn)有技術中的刮板機出料裝置，都存在一定的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種既能夠避免出料口殘留物料有能夠有效托起刮板鏈條的刮板機出料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型刮板機出料裝置采用的技術方案是：

一種刮板機出料裝置，包括機槽，機槽內設置有滑動的刮板鏈條，刮板鏈條在機槽的底板上滑移將物料推向設置在底板上的出料口，物料由出料口排出，所述的出料口設置有與底板齊平的閘門，料槽設置有閘門配合的滑道，閘門在滑道內往復滑移關閉或者開啟出料口，出料口處設置有至少兩個用于托起刮板鏈條的導軌板，所述的導軌板與機槽鉸接，機槽設置有撥動導軌板旋轉的撥動裝置，當閘門閉合時撥動裝置將導軌板撥動至平鋪的狀態(tài)，當閘門打開時撥動裝置將導軌板旋轉至豎起的狀態(tài)使得導軌板上沿與鏈條接觸。導軌板在撥動裝置的驅動下處在你不同的狀態(tài)，有效的避讓了閘門，使得閘門能夠與底板齊平避免了積料，保護了飼料安全，又可以對刮板鏈條形成有效支撐，避免了刮板鏈條下垂。

所述的撥動裝置包括設置在閘門底部的撥爪，導軌板設置有與撥爪配合的撥塊，閘門的滑動帶動撥爪移動撥動撥塊使得導軌板旋轉。機構簡單緊湊在閘門滑動的時候驅動導軌板旋轉，狀態(tài)穩(wěn)定。

導軌板兩端設置有轉軸，通過轉軸與機槽鉸接，轉軸固定有搖臂，搖臂的一端連接有彈簧，所述的彈簧與機槽連接，機槽上設置有兩個限制搖臂旋轉范圍的凸臺，兩個凸臺限制的極限位置分別對應著導軌板豎起狀態(tài)和平鋪狀態(tài)，彈簧提供了使得導軌板處在這兩個狀態(tài)的拉力。利用彈簧和凸臺限制導軌板的位置，使得導軌板處在穩(wěn)定的狀態(tài)，避免了在刮板鏈條的壓力下而旋轉。

所述的導軌板開設有多個通孔。開設通孔用于減輕導軌板的自重，減少導軌板的旋轉阻力。

所述的閘門與氣缸連接，通過氣缸控制閘門的開啟與關閉。

所述滑道下側設置有滾輪，閘門與滾輪滑動連接。滾輪較少了閘門的運動阻力。

所述的撥爪設置在閘門的前端的兩側，撥塊設置在導軌板的兩側與撥爪配合。

所述的撥動裝置為與導軌板連接的旋轉氣缸。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

使用旋轉的導軌板托起刮板鏈條，導軌板在外力的作用下旋轉，閘門關閉時導軌板平放，為閘門板移動讓出位置，閘門開啟時，導軌板立起形成導軌，為刮板鏈條提供支撐，本實用新型的刮板機出料裝置解決了閘門“物料無殘留”和“有導軌”之間的矛盾，結構可靠，對制作安裝的要求大大降低，即保證了閘門處物料無殘留，又避免了刮板鏈條下垂。

附圖說明

圖1為刮板機出料裝置的結構示意圖。

圖2為刮板機出料裝置的剖視圖。

圖3為刮板機出料裝置的立體圖。

圖4為圖3中的A處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1至4所示的一種刮板機出料裝置，包括機槽1，機槽1內設置有滑動的刮板鏈條2，刮板鏈條2在機槽的底板11上滑移將物料推向設置在底板上的出料口12，物料由出料口12排出，出料口12處安裝有閘門外框13，閘門外框設置有滑道，在滑道內安裝有閘門3，閘門與底板11齊平，在滑道的下側的閘門外框內側安裝有滾輪14，滾輪與閘門3滾動配合，以減少閘門滑動時的阻力，機槽固定有氣缸4，氣缸的伸縮桿與閘門固定連接，用于驅動閘門在滑道內往復滑移關閉或者開啟出料口12，出料口12處安裝有至少兩個用于托起刮板鏈條的導軌板5，導軌板5兩端安裝有轉軸51，轉軸51與閘門外框13鉸接，機槽設置有撥動導軌板旋轉的撥動裝置，當閘門閉合時撥動裝置將導軌板撥動至平鋪的狀態(tài)，當閘門打開時撥動裝置將導軌板旋轉至豎起的狀態(tài)使得導軌板上沿與鏈條接觸。撥動裝置6包括設置在閘門底部的撥爪61，撥爪安裝在閘門3的前端的兩側，在兩個轉軸51上焊接有撥塊62，撥塊與撥爪配合，閘門的滑動帶動撥爪移動撥動撥塊使得導軌板旋轉，采用機械機構簡單緊湊在閘門滑動的時候驅動導軌板旋轉，狀態(tài)穩(wěn)定，導軌板在閘門的驅動下處在你不同的狀態(tài)，有效的避讓了閘門，使得閘門能夠與底板齊平避免了積料，保護了飼料安全，又可以對刮板鏈條形成有效支撐，避免了刮板鏈條下垂。轉軸穿過閘門外框與閘門外框鉸接，轉軸51伸出到閘門外框的端部固定菱形的搖臂52，搖臂52的中心與轉軸固定連接，搖臂的下端連接有彈簧7，轉軸上側的閘門外框上固定有用于掛接彈簧的定位銷15，彈簧對搖臂的下端提供一個向上旋轉的驅動力，閘門外框上焊接有兩個限制搖臂旋轉范圍的凸臺16，兩個凸臺固定在轉軸上部的兩側，使得搖臂的上端只能在這兩個凸臺16內擺動，凸臺限制的極限位置分別對應著導軌板豎起狀態(tài)和平鋪狀態(tài)，彈簧提供了使得導軌板處在這兩個狀態(tài)的拉力，利用彈簧和凸臺限制導軌板的位置，使得導軌板處在穩(wěn)定的狀態(tài)，避免了在刮板鏈條的壓力下而旋轉。為了減小導軌板5的自重，導軌板5開設有多個通孔53，減少了導軌板的旋轉阻力。

驅動導軌板旋轉的撥動裝置可以有多種選擇，比如本實用新型的撥爪和撥塊，也可以是是與導軌板連接的旋轉氣缸或者是私服電機，使得導軌板與閘門聯(lián)動即可，閘門關閉之前導軌板平鋪，閘門打開之后導軌板豎起，實現(xiàn)自清式閘門和托起刮板鏈條的導軌板。