本實用新型涉及鋰電行業(yè)，尤其涉及一種螺旋給料機。

背景技術(shù)：

在鋰電行業(yè)，螺旋給料機被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)各工序當中，其作用是實現(xiàn)物料一定距離的輸送，其結(jié)構(gòu)主要由進料口、螺旋葉片、筒體、驅(qū)動裝置、下料口等部分組成，運行時，物料經(jīng)進料口輸送到筒體后，物料在內(nèi)部螺旋槽內(nèi)受離心力與管壁摩擦力的作用，隨著螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動，并在重力作用下沿螺旋槽下滑，從而使物料不斷向前輸送，最終均勻的由下料口排出。以往傳統(tǒng)的螺旋給料機均設(shè)置一個進料口和一個下料口，如果在進行由一個地方的物料輸送到另外兩個地方時，就要用到兩臺螺旋給料機，其缺點是，一方面增加了成本，另一方面由于進料口上方對接設(shè)備的限制可能無法實現(xiàn)其物料一分為二的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺旋給料裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能解決物料一分為二的給料問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：

一種螺旋給料機，包括水平設(shè)置的筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的螺旋軸以及連接于螺旋軸一端驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述筒體靠驅(qū)動機構(gòu)一端的上側(cè)設(shè)有一進料口，筒體下側(cè)設(shè)有將物料一分為二的分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括與所述進料口相對設(shè)置的第一下料口以及設(shè)于筒體另一端的第二下料口。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進：

優(yōu)選的，所述筒體的兩端開口處均通過法蘭邊連接一軸承座，所述螺旋軸的兩端通過軸承支撐于所述軸承座內(nèi)，靠近所述第二下料口一端的軸承座端部裝設(shè)有端蓋。

優(yōu)選的，所述軸承座與法蘭邊連接的端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈。

優(yōu)選的，所述軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)有雙層油封。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述螺旋軸通過一減速機與所述電機相連接。

優(yōu)選的，所述筒體的進料口和第一下料口處均設(shè)置有法蘭盤，第一下料口下方通過所述法蘭盤連接一星型下料閥。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)部以及螺旋軸與物料接觸的部分均噴涂特氟龍防磁層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的螺旋給料機，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，在其筒體部分設(shè)有一個進料口和兩個下料口，可快速簡單實現(xiàn)物料一分為二的輸送；其螺旋軸兩側(cè)設(shè)有軸承座，軸承座里面設(shè)有雙層油封，端部設(shè)有凹槽配O型密封圈，密封效果好，可防止物料在輸送過程中漏料；另外，其筒體內(nèi)部、螺旋軸與物料的接觸部分均噴有非金屬材質(zhì)，可有效防止物料經(jīng)過螺旋給料機后磁性異物升高的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中的筒體與軸承座、減速機連接的局部放大示意圖。

圖例說明：

1、筒體；11、進料口；12、第一下料口；13、第二下料口；2、螺旋軸；3、左軸承座；31、雙層油封；32、軸承；33、O型密封圈；4、減速機；5、電機；6、右軸承座；7、端蓋；8、星型下料閥。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種螺旋給料機實施例，包括水平設(shè)置的筒體1、設(shè)于筒體1內(nèi)的螺旋軸2以及連接于螺旋軸2一端驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，筒體1靠驅(qū)動機構(gòu)一端的上側(cè)設(shè)有一進料口11，筒體1下側(cè)設(shè)有將物料一分為二的分料機構(gòu)，其包括與進料口11相對設(shè)置的第一下料口12以及筒體1另一端設(shè)置的第二下料口13。本實用新型的筒體部分設(shè)有一個進料口和兩個下料口，可快速簡單實現(xiàn)物料一分為二的輸送，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

本實施例中，筒體1的兩端開口處均設(shè)有一法蘭邊，法蘭邊上裝設(shè)有軸承座，分別為左軸承座3和右軸承座6，螺旋軸2的左右兩端分別通過一軸承32支撐于左軸承座3和右軸承座6內(nèi)，且靠近第二下料口13一端的右軸承座6端部裝設(shè)有端蓋7。兩個軸承座與法蘭邊連接的端部均設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈33，軸承座內(nèi)側(cè)還設(shè)有雙層油封31，密封效果好，可防止物料在輸送過程中漏料。筒體1的進料口11和第一下料口12處均設(shè)置有法蘭盤，第一下料口12下方通過法蘭盤連接一星型下料閥8。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)為電機5，螺旋軸2通過一減速機4與電機5相連接，電機5的旋轉(zhuǎn)經(jīng)減速機4帶動螺旋軸2轉(zhuǎn)動。筒體1內(nèi)部以及螺旋軸2與物料接觸的部分均噴涂特氟龍防磁層，可有效防止物料經(jīng)過螺旋給料機后磁性異物升高的風險。

本實用新型的螺旋給料機使用時，物料經(jīng)進料口輸送到筒體后，物料在自重作用下經(jīng)螺旋軸空隙輸送到第一下料口處，在星型下料閥的作用下可實現(xiàn)均勻出料或不出料；物料在第一下料口處堆積達到螺旋軸處時，電機旋轉(zhuǎn)經(jīng)減速機帶動螺旋軸轉(zhuǎn)動，物料在內(nèi)部螺旋槽內(nèi)受離心力與管壁摩擦力的作用，隨著螺旋軸上的葉片一起轉(zhuǎn)動，并在重力作用下沿螺旋槽下滑，從而使物料不斷向前輸送，最終均勻地由第二下料口排出。由此可簡單快速的實現(xiàn)物料一分為二的給料問題，且此分料機構(gòu)簡單，制造成本低。本螺旋給料機螺旋軸兩側(cè)設(shè)有軸承座，軸承座里面設(shè)有雙層油封，端部設(shè)有凹槽配O型圈，密封效果好，防止物料輸送過程中漏料。本螺旋給料機的筒體內(nèi)部、螺旋軸與物料接觸的部分均噴有非金屬材質(zhì)，可有效防止物料經(jīng)過螺旋給料機后磁性異物升高的風險。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。