本實(shí)用新型涉及粉塵物料、顆粒狀物料的運(yùn)輸領(lǐng)域，具體來說，涉及一種適用于粉塵物料和顆粒物料的自動卸料裝置。

背景技術(shù)：

在粉狀、顆粒狀或其混合物料的運(yùn)輸卸料過程中，目前使用的卸料方式有翻轉(zhuǎn)式卸料、側(cè)卸式卸料、箱底卸料、一端舉升式卸料、或?qū)⑽锪涎b在包裝袋內(nèi)；現(xiàn)有技術(shù)中，粉塵類物料多采用袋裝，如水泥、化肥等，卸料時，首先借助其他搬運(yùn)工具將袋裝的粉塵物料搬運(yùn)至卸料口附近，然后作業(yè)人員將物料袋提升或搬運(yùn)至卸料口并劃開物料袋，最后將物料袋中的物料傾倒入卸料口。

由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行袋裝粉塵卸料時，不僅需要人工提升或搬運(yùn)物料，還需要手動劃開物料袋后傾倒物料；一方面，人工卸料勞動強(qiáng)度大、卸貨效率低，另一方面，卸料時揚(yáng)起的粉塵會污染環(huán)境且作業(yè)人員呼吸時會吸入部分粉塵、有害身體健康；因此，現(xiàn)需提供一種勞動強(qiáng)度小、卸貨效率高且防止作業(yè)人員吸入粉塵的粉塵物料卸料裝置。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種強(qiáng)度小、卸貨效率高且防止作業(yè)人員吸入粉塵的粉塵物料卸料裝置 ，以實(shí)現(xiàn)粉塵物料的自動卸料。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

粉塵物料卸料裝置，其包括提料結(jié)構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)以及料斗結(jié)構(gòu)；

所述提料結(jié)構(gòu)包括支撐支架，包括支撐座和安裝在所述支撐座上方的支撐框架，所述支撐框架的一側(cè)延伸至所述料斗結(jié)構(gòu)上方；

若干取料組件，用于提取物料包裝袋，所述取料組件滑動安裝在所述支撐框架上，并沿所述支撐框架單向循環(huán)滑動；以及導(dǎo)向組件，設(shè)于所述支撐框架上對所述取料組件的滑動進(jìn)行導(dǎo)向；

所述卸料結(jié)構(gòu)包括劃袋組件，用于劃破物料包裝袋，所述劃袋組件設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)的卸料口處，且所述劃袋組件靠近所述料斗結(jié)構(gòu)的首端設(shè)置；

還包括驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述取料組件的滑動并控制調(diào)節(jié)所述取料組件的滑動速度；

所述取料組件在所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下提取所述物料包裝袋并在所述導(dǎo)向組件的配合下沿帶動所述取料包裝袋所述支撐框架滑動，滑動至設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)上的所述劃袋組件時，所述劃袋組件劃破所述物料包裝袋，所述物料包裝袋內(nèi)的物料在自身重力作用下落入所述料斗結(jié)構(gòu)的所述卸料口中。

所述劃袋組件包括設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)的所述卸料口處的第一劃袋組件，所述第一劃袋組件包括若干刀片，所述刀片的長度方向與所述物料包裝袋在所述料斗結(jié)構(gòu)上方的滑動方向一致。

所述劃袋組件還包括設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)的所述卸料口內(nèi)的第二劃袋組件；

所述第二劃袋組件包括安裝在所述卸料口內(nèi)的滑軌，滑動安裝在所述滑軌上的滑動刀片，以及驅(qū)動所述滑動刀片滑動的驅(qū)動電機(jī)；其中，所述滑動刀片的長度方向和滑動方向一致，且所述滑動刀片的滑動方向與所述物料包裝袋在所述料斗結(jié)構(gòu)上方的滑動方向相垂直一致。

所述取料組件包括與所述導(dǎo)向組件相配合且滑動安裝在所述支撐框架上的滑動塊，以及連接在所述滑動塊下方的取料鉤。

所述取料組件還包括設(shè)于所述滑動塊與所述取料鉤之間的起升機(jī)構(gòu)，所述起升機(jī)構(gòu)包括起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)和鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)的鋼絲繩與所述取料鉤相連，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)在所述起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)作用下下降所述取料鉤或上升所述取料鉤。

還包括設(shè)置在所述料斗結(jié)構(gòu)上的至少一個輔助卸料杠，所述輔助卸料杠的長度方向與所述取料組件在所述料斗結(jié)構(gòu)上方的滑動方向垂直；其中，所述輔助卸料杠朝向所述支撐框架延伸，所述取料組件帶動所述物料包裝袋滑過所述輔助卸料杠，所述輔助卸料杠擠壓所述物料包裝袋使物料完全卸出。

所述料斗結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個所述卸料口，所述卸料輔助結(jié)構(gòu)設(shè)于相鄰兩個所述卸料口之間。

還包括防塵結(jié)構(gòu)，所述防塵結(jié)構(gòu)包括罩設(shè)在所述料斗結(jié)構(gòu)和所述支撐框架的延伸側(cè)上方的防塵罩，所述防塵罩的兩端設(shè)有供所述取料組件和所述物料包裝袋滑入或滑出的開口。

所述料斗結(jié)構(gòu)的所述卸料口底端還設(shè)有柵格網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊物料的粉碎結(jié)構(gòu)。

所述粉碎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述柵格網(wǎng)上方的紅外檢測結(jié)構(gòu)，對稱且滑動設(shè)置在所述卸料口底端兩側(cè)的粉碎組件，以及根據(jù)所述紅外檢測結(jié)構(gòu)的檢測結(jié)果驅(qū)動所述粉碎組件伸出或縮回的控制組件。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中所述取料組件提取所述物料包裝袋后，在所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下帶動所述物料包裝袋朝向所述料斗結(jié)構(gòu)滑動，當(dāng)所述物料包裝袋滑動至所述劃袋組件時，所述劃袋組件在所述物料包裝袋的底端劃開開口，所述物料包裝袋內(nèi)的物料在自身重力作用下通過底端開口落入所述料斗結(jié)構(gòu)的所述卸料口中，繼而實(shí)現(xiàn)物料的自動卸料，減少了人工勞動強(qiáng)度，也避免作業(yè)人員吸入粉塵，同時也提高了卸貨效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的粉塵物料卸料裝置示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的具有防塵罩的粉塵物料卸料裝置示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐座；2-支撐框架；3-取料組件；4-物料包裝袋；5-第一劃袋組件；6-第二劃袋組件；7-取料鉤；8-輔助卸料杠；9-料斗結(jié)構(gòu)；10-卸料口；11-防塵罩；12-柵格網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的粉塵物料卸料裝置，其包括提料結(jié)構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)以及料斗結(jié)構(gòu)9；

所述提料結(jié)構(gòu)包括

支撐支架，包括支撐座1和安裝在所述支撐座1上方的支撐框架2，所述支撐框架2的一側(cè)延伸至所述料斗結(jié)構(gòu)9上方；

若干取料組件3，用于提取物料包裝袋4，所述取料組件3滑動安裝在所述支撐框架2上，并沿所述支撐框架2單向循環(huán)滑動；以及

導(dǎo)向組件，設(shè)于所述支撐框架2上對所述取料組件3的滑動進(jìn)行導(dǎo)向；

所述卸料結(jié)構(gòu)包括劃袋組件，用于劃破物料包裝袋4，所述劃袋組件設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)9的卸料口10處，且所述劃袋組件靠近所述料斗結(jié)構(gòu)9的首端設(shè)置；

還包括驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述取料組件3的滑動并控制調(diào)節(jié)所述取料組件3的滑動速度；

所述取料組件3在所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下提取所述物料包裝袋4并在所述導(dǎo)向組件的配合下沿帶動所述取料包裝袋所述支撐框架2滑動，滑動至設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)9上的所述劃袋組件時，所述劃袋組件劃破所述物料包裝袋4，所述物料包裝袋4內(nèi)的物料在自身重力作用下落入所述料斗結(jié)構(gòu)9的所述卸料口10中。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述支撐座1設(shè)為若干支撐桿，所述支撐框架2設(shè)為橢圓型框架，所述導(dǎo)向組件設(shè)為成型在所述支撐框架2下端面上的滑動槽，所述取料組件3滑動安裝在所述滑動槽中；所述取料組件3滑向所述料斗結(jié)構(gòu)9時首先經(jīng)過的一端為所述料斗結(jié)構(gòu)9的首端，也就是說，所述物料包裝袋4在滑動過程中，是經(jīng)過所述劃袋組件后再經(jīng)過所述卸料口10，所述劃袋組件與所述支撐框架2之間的間距小于所述物料包裝袋4的自身高度，這樣當(dāng)所述物料包裝袋4在所述取料組件3的帶動下滑過所述料斗結(jié)構(gòu)9時，所述物料包裝袋4的底端會接觸并擠壓所述劃袋組件，所述劃袋組件在所述物料包裝袋4的底端劃出開口，所述物料包裝袋4繼續(xù)滑向所述卸料口10，物料在自身重力的作用下通過底端開口落入所述卸料口10中；當(dāng)所述取料組件3到達(dá)取料位置時，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)使得所述取料組件3暫停，待所述取料組件3取料完畢后，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述取料組件3帶動所述物料包裝袋4朝向所述料斗結(jié)構(gòu)9滑動，當(dāng)所述取料組件3滑過所述卸料口10時，可以減緩所述取料組件3的滑動速度，以使所述物料包裝袋4中的物料有充分的自動下落時間，防止物料下落至所述卸料口10外，當(dāng)所述物料包裝袋4卸料完畢后，可以加速所述取料組件3的滑動速度，直至所述取料組件3再次回到取料位置，此時可以人工取料空的所述物料包裝袋4，并在所述取料組件3上加上新的所述物料包裝袋4開始新的循環(huán)，合理利用時間，縮短循環(huán)周期。

本實(shí)施例中所述取料組件3提取所述物料包裝袋4后，在所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下帶動所述物料包裝袋4朝向所述料斗結(jié)構(gòu)9滑動，當(dāng)所述物料包裝袋4滑動至所述劃袋組件時，所述劃袋組件在所述物料包裝袋4的底端劃開開口，所述物料包裝袋4內(nèi)的物料在自身重力作用下通過底端開口落入所述料斗結(jié)構(gòu)9的所述卸料口10中，繼而實(shí)現(xiàn)物料的自動卸料，減少了人工勞動強(qiáng)度，也避免作業(yè)人員吸入粉塵，同時也提高了卸貨效率高。

進(jìn)一步，所述劃袋組件包括設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)9的所述卸料口10處的第一劃袋組件5，所述第一劃袋組件5包括若干刀片，所述刀片的長度方向與所述物料包裝袋4在所述料斗結(jié)構(gòu)9上方的滑動方向一致。在本實(shí)施例中，當(dāng)所述物料包裝袋4在所述取料組件3的帶動下滑過所述料斗結(jié)構(gòu)9時，所述物料包裝袋4的底端會之間接觸并擠壓所述第一劃袋組件5的若干刀片，所述刀片在所述物料包裝袋4的底端劃出若干開口，所述物料包裝袋4內(nèi)的物料在自身重力的作用下通過底端的若干開口落入所述卸料口10中。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述劃袋組件還包括設(shè)于所述料斗結(jié)構(gòu)9的所述卸料口10內(nèi)的第二劃袋組件6；

所述第二劃袋組件6包括安裝在所述卸料口10內(nèi)的滑軌，滑動安裝在所述滑軌上的滑動刀片，以及驅(qū)動所述滑動刀片滑動的驅(qū)動電機(jī)；其中，所述滑動刀片的長度方向和滑動方向一致，且所述滑動刀片的滑動方向與所述物料包裝袋4在所述料斗結(jié)構(gòu)9上方的滑動方向相垂直一致。

在本實(shí)施例中，當(dāng)所述物料包裝袋4滑過所述卸料口10時，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述滑動刀片沿所述滑軌滑動，從而再次在所述物料包裝袋4的底端劃開新的開口，又因所述滑動刀片的長度方向、滑動方向與所述第一劃袋組件5的所述刀片的長度相互垂直，所以當(dāng)所述物料包裝袋4被所述第二劃袋組件6再次劃開后，所述物料包裝袋4的底端被完全劃開，從而避免因所述物料包裝袋4的底端各開口之間連接部分而致使物料下落速度慢或物料殘留。

所述取料組件3包括與所述導(dǎo)向組件相配合且滑動安裝在所述支撐框架2上的滑動塊，以及連接在所述滑動塊下方的取料鉤7；在本實(shí)施例中，所述滑動塊滑動安裝在所述導(dǎo)向組件的滑動槽中，與所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)相連并在其驅(qū)動下帶動所述取料鉤7滑動。

進(jìn)一步，所述取料組件3還包括設(shè)于所述滑動塊與所述取料鉤7之間的起升機(jī)構(gòu)，所述起升機(jī)構(gòu)包括起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)和鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)的鋼絲繩與所述取料鉤7相連，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)在所述起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)作用下下降所述取料鉤7或上升所述取料鉤7。

在本實(shí)施例中，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩與所述取料鉤7相連，并在所述起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下下降或起升所述取料鉤7；如當(dāng)所述取料組件3滑動至所述取料位置時，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)暫停所述取料組件3，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)在所述起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的作用下下降所述取料鉤7，此時，作業(yè)人員將所述取料鉤7上的空的物料包裝袋4取下并掛上新的所述物料包裝袋4后，所述鋼絲繩纏繞結(jié)構(gòu)在所述起升驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)作用下起升所述取料鉤7，所述取料鉤7將所述物料包裝袋4勾起并回復(fù)初始位置，然后所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)再次驅(qū)動所述取料組件3朝向所述支撐框架2滑動。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括設(shè)置在所述料斗結(jié)構(gòu)9上的至少一個輔助卸料杠8，所述輔助卸料杠8的長度方向與所述取料組件3在所述料斗結(jié)構(gòu)9上方的滑動方向垂直；其中，所述輔助卸料杠8朝向所述支撐框架2延伸，所述取料組件3帶動所述物料包裝袋4滑過所述輔助卸料杠8，所述輔助卸料杠8擠壓所述物料包裝袋4使物料完全卸出；這樣，當(dāng)所述物料包裝袋4在所述料斗結(jié)構(gòu)9上滑動時，其還需要越過所述輔助卸料杠8，從而使得所述輔助卸料杠8擠壓所述物料包裝袋4，防止物料粘附在所述物料包裝袋4的內(nèi)壁上，讓所述物料包裝袋4中物料盡可能的卸出。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述料斗結(jié)構(gòu)9設(shè)有至少兩個所述卸料口10，所述卸料輔助結(jié)構(gòu)設(shè)于相鄰兩個所述卸料口10之間。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括防塵結(jié)構(gòu)，所述防塵結(jié)構(gòu)包括罩設(shè)在所述料斗結(jié)構(gòu)9和所述支撐框架2的延伸側(cè)上方的防塵罩11，所述防塵罩11的兩端設(shè)有供所述取料組件3和所述物料包裝袋4滑入或滑出的開口，如圖2所示。所述防塵罩11的設(shè)置可以防止卸料過程中粉塵任意飛揚(yáng)污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，還可以在所述防塵罩11的出口端設(shè)置抽風(fēng)收集結(jié)構(gòu)，避免所述防塵罩11中的飛舞的粉塵直接通過所述出口端排出污染環(huán)境。

如圖3所示，所述料斗結(jié)構(gòu)9的所述卸料口10底端還設(shè)有柵格網(wǎng)12和用于粉碎結(jié)塊物料的粉碎結(jié)構(gòu)，所述柵格網(wǎng)12可以將物料打散，而所述粉碎結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔Y(jié)塊的物料打散，防止結(jié)塊物料堆積在所述柵格網(wǎng)12上。

所述粉碎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述柵格網(wǎng)12上方的紅外檢測結(jié)構(gòu)，對稱且滑動設(shè)置在所述卸料口10底端兩側(cè)的粉碎組件，以及根據(jù)所述紅外檢測結(jié)構(gòu)的檢測結(jié)果驅(qū)動所述粉碎組件伸出或縮回的控制組件。在本實(shí)施例中，所述紅外檢測結(jié)構(gòu)設(shè)為紅外對稱結(jié)構(gòu)，所述粉碎組件包括伸縮桿和連接在所述伸縮桿端部的耙型結(jié)構(gòu)或者齒型結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述柵格網(wǎng)12上有堆積的結(jié)塊物料時，所述紅外對稱結(jié)構(gòu)發(fā)出警報(bào)，所述控制組件驅(qū)動兩個所述粉碎組件朝向所述卸料口10的中心位置相向運(yùn)動，從而將堆積的結(jié)塊物料粉碎。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。