本實用新型涉及自動化收線領(lǐng)域，特別是涉及一種收線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

收線結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒕€材進(jìn)行收集整合，合理的使用空間，最大限度的進(jìn)行線材的存放，同時也方便線材的使用，防止線材出現(xiàn)打結(jié)情況，損壞線材，目前的收線結(jié)構(gòu)是通過卷筒進(jìn)行線材的收卷，通過人工手動進(jìn)行收線，部分通過電機進(jìn)行運轉(zhuǎn)的收線結(jié)構(gòu)由于收卷時線材在同一位置的持續(xù)堆積不能使得收線均勻影響收線的操作，可能造成線材的損壞，因此存在著缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種循環(huán)導(dǎo)向自動均勻收線結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該循環(huán)導(dǎo)向自動均勻收線結(jié)構(gòu)，它包括底座、支架、卷筒、循環(huán)導(dǎo)向模塊及電機；所述底座上設(shè)計有支架定位孔，所述底座上設(shè)計有電機固定槽；所述支架上設(shè)計有卷筒旋轉(zhuǎn)孔，所述支架上設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)向模塊固定槽，所述支架固定安裝在所述底座的支架定位孔上，所述支架的固定位置在同一直線上；所述卷筒使用收線卷筒，所述卷筒旋轉(zhuǎn)裝配在所述支架的卷筒旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述卷筒的一端通過皮帶與所述電機傳動連接；所述循環(huán)導(dǎo)向模塊包括旋轉(zhuǎn)軸、蝸桿及導(dǎo)向件；所述循環(huán)導(dǎo)向模塊設(shè)計為空心殼體，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊的前后側(cè)面設(shè)計有滑動開口，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊內(nèi)部上端面設(shè)計有呈中心對稱轉(zhuǎn)向凸起，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊固定安裝在所述支架的循環(huán)導(dǎo)向模塊固定槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述蝸桿的一端，所述蝸桿旋轉(zhuǎn)裝配在所述循環(huán)導(dǎo)向模塊的內(nèi)部，所述蝸桿與所述循環(huán)導(dǎo)向模塊平行，所述旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶與所述電機傳動連接；所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向板與滑動塊，所述導(dǎo)向板上設(shè)計有線材孔，所述導(dǎo)向板通過所述循環(huán)導(dǎo)向模塊的滑動開口與所述滑動塊固定連接；所述滑動塊內(nèi)部設(shè)計有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面設(shè)計有與所述蝸桿相應(yīng)的螺紋，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面的螺紋呈軸對稱分布，所述滑動塊滑動裝配在所述蝸桿上；所述電機固定在所述底座的電機固定槽內(nèi)。

所述導(dǎo)向件的導(dǎo)向板設(shè)計為線材打結(jié)檢測板，所述線材打結(jié)檢測板設(shè)計有兩塊平行固定的彈性金屬板，所述金屬板通過導(dǎo)線分別與所述電機連接。

所述導(dǎo)向板上的線材孔設(shè)計為彈性圓環(huán)孔。

本實用新型的工作原理：使用者將線材的一端固定在所述卷筒上，將線材穿過所述導(dǎo)向板上的線材孔，由于所述導(dǎo)向板上的線材孔設(shè)計為彈性圓環(huán)孔，所以使用者能夠根據(jù)線材的粗細(xì)尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，使用者打開所述電機，所述電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶轉(zhuǎn)動，使得所述卷筒及所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，線材在所述卷筒的轉(zhuǎn)動下收緊在所述卷筒上；所述旋轉(zhuǎn)軸帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，使得所述導(dǎo)向件在所述蝸桿的轉(zhuǎn)動下移動，由于所述循環(huán)導(dǎo)向模塊的上設(shè)計有轉(zhuǎn)向凸起，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面的螺紋設(shè)計為對稱分布，所以當(dāng)所述導(dǎo)向件移動到一端時，在所述轉(zhuǎn)向凸起的推動下，使得所述滑動塊另一邊的內(nèi)側(cè)面與所述蝸桿接觸，所述導(dǎo)向件反向運動，達(dá)到循環(huán)導(dǎo)向收卷線材的作用，由于所述導(dǎo)向件的導(dǎo)向板設(shè)計為線材打結(jié)檢測板，所以當(dāng)線材出現(xiàn)打結(jié)時，所述線材打結(jié)檢測板的彈性金屬板接觸，通過導(dǎo)線傳遞給電機，使得電機停止收線。

本實用新型的優(yōu)點：通過蝸桿的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計出循環(huán)往復(fù)滑動的滑塊進(jìn)行循環(huán)均勻收線，結(jié)構(gòu)簡單使用便捷。

附圖說明

圖1為實施例循環(huán)導(dǎo)向自動均勻收線結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為實施例循環(huán)導(dǎo)向自動均勻收線結(jié)構(gòu)的循環(huán)導(dǎo)向模塊的俯視圖。

其中，1-底座，2-支架，3-卷筒，4-循環(huán)導(dǎo)向模塊，5-電機，6-線材，41-旋轉(zhuǎn)軸，42-蝸桿，43-導(dǎo)向件，44-轉(zhuǎn)向凸起。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1、圖2所示，一種循環(huán)導(dǎo)向自動均勻收線結(jié)構(gòu)，它包括底座1、支架2、卷筒3、循環(huán)導(dǎo)向模塊4及電機5；所述底座1上設(shè)計有支架定位孔，所述底座1上設(shè)計有電機固定槽；所述支架2上設(shè)計有卷筒旋轉(zhuǎn)孔，所述支架2上設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)向模塊固定槽，所述支架2固定安裝在所述底座1的支架定位孔上，所述支架2的固定位置在同一直線上；所述卷筒3使用收線卷筒，所述卷筒3旋轉(zhuǎn)裝配在所述支架2的卷筒旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述卷筒3的一端通過皮帶與所述電機5傳動連接；所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4包括旋轉(zhuǎn)軸41、蝸桿42及導(dǎo)向件43；所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4設(shè)計為空心殼體，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4的前后側(cè)面設(shè)計有滑動開口，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4內(nèi)部上端面設(shè)計有呈中心對稱轉(zhuǎn)向凸起44，所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4固定安裝在所述支架2的循環(huán)導(dǎo)向模塊固定槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)軸41固定安裝在所述蝸桿42的一端，所述蝸桿42旋轉(zhuǎn)裝配在所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4的內(nèi)部，所述蝸桿42與所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4平行，所述旋轉(zhuǎn)軸41通過皮帶與所述電機5傳動連接；所述導(dǎo)向件43包括導(dǎo)向板與滑動塊，所述導(dǎo)向板上設(shè)計有線材孔，所述導(dǎo)向板通過所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4的滑動開口與所述滑動塊固定連接；所述滑動塊內(nèi)部設(shè)計有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面設(shè)計有與所述蝸桿42相應(yīng)的螺紋，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面的螺紋呈軸對稱分布，所述滑動塊滑動裝配在所述蝸桿42上；所述電機5固定在所述底座1的電機固定槽內(nèi)。

所述導(dǎo)向件43的導(dǎo)向板設(shè)計為線材打結(jié)檢測板，所述線材打結(jié)檢測板設(shè)計有兩塊平行固定的彈性金屬板，所述金屬板通過導(dǎo)線分別與所述電機5連接。

所述導(dǎo)向板上的線材孔設(shè)計為彈性圓環(huán)孔。

本實施例的工作原理：使用者將線材6的一端固定在所述卷筒3上，將線材6穿過所述導(dǎo)向板上的線材孔，由于所述導(dǎo)向板上的線材孔設(shè)計為彈性圓環(huán)孔，所以使用者能夠根據(jù)線材6的粗細(xì)尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，使用者打開所述電機5，所述電機5轉(zhuǎn)動帶動皮帶轉(zhuǎn)動，使得所述卷筒3及所述旋轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，線材6在所述卷筒3的轉(zhuǎn)動下收緊在所述卷筒3上；所述旋轉(zhuǎn)軸41帶動所述蝸桿42轉(zhuǎn)動，使得所述導(dǎo)向件43在所述蝸桿42的轉(zhuǎn)動下移動，由于所述循環(huán)導(dǎo)向模塊4的上設(shè)計有轉(zhuǎn)向凸起44，所述滑動槽內(nèi)側(cè)面的螺紋設(shè)計為對稱分布，所以當(dāng)所述導(dǎo)向件43移動到一端時，在所述轉(zhuǎn)向凸起44的推動下，使得所述滑動塊另一邊的內(nèi)側(cè)面與所述蝸桿42接觸，所述導(dǎo)向件43反向運動，達(dá)到循環(huán)導(dǎo)向收卷線材6的作用，由于所述導(dǎo)向件43的導(dǎo)向板設(shè)計為線材打結(jié)檢測板，所以當(dāng)線材6出現(xiàn)打結(jié)時，所述線材打結(jié)檢測板的彈性金屬板接觸，通過導(dǎo)線傳遞給電機5，使得電機5停止收線。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。