本實(shí)用新型涉及工礦領(lǐng)域的輔助用具，具體涉及一種外襯陶瓷傳送帶。

背景技術(shù)：

工礦生產(chǎn)以及冶金工業(yè)中，大塊的礦石、礦渣的短距離傳輸過程中，均使用傳送帶輸送，現(xiàn)有的傳送帶中，但大多為平面?zhèn)魉蛶ВL時間使用后，傳送帶受料塊的摩擦而使其表面粗糙程度下降，摩擦力減小，因此在傳送過程中，連塊容易滑落出來，同時料塊的不規(guī)則形狀對傳送帶的也具有一定的破壞性，為了解決現(xiàn)有傳送帶摩擦力的問題，通常技術(shù)人員均通過機(jī)械傳動部件的改動來實(shí)現(xiàn)防止傳送帶磨損、劃傷、開裂以及摩擦力減小的問題。

如公開號CN203877335U，名稱為“一種新型傳送帶設(shè)備裝置”的實(shí)用新型專利，其公開了“一種傳送帶設(shè)備裝置，涉及傳送設(shè)備領(lǐng)域，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的跑偏、磨損、劃傷、搭接部位開裂等問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型傳送帶設(shè)備裝置，包括機(jī)頂蓋、傳送帶、托輥、傳動輪、料斗和進(jìn)料口側(cè)翼，所述傳送帶設(shè)置在機(jī)頂蓋與料斗之間，所述機(jī)頂蓋安裝在料斗的上方，所述的托輥安裝在傳送帶下方兩側(cè)，所述的傳動輪設(shè)置在傳送帶的兩側(cè)，所述料斗的下方安裝有進(jìn)料口側(cè)翼，所述進(jìn)料口側(cè)翼的末端延伸至傳送帶上方的中間位置。該裝置在解決傳送帶跑偏、磨損、劃傷、開裂的同時，也解決了物料漏灑和浪費(fèi)的問題，更方便的傳送物料，增加了傳送帶的工作效率?！?/p>

此技術(shù)方案中，雖然解決了上述問題，但是，通過改變或調(diào)節(jié)傳動設(shè)備的方法大大提高了工作效率以及成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種外襯陶瓷傳送帶，其目的是利用低成本的技術(shù)方案解決傳送帶自身摩擦力以及使用壽命的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種外襯陶瓷傳送帶，包括傳送帶主體，所述傳送帶主體的一面上交錯設(shè)有多排安裝位，所述安裝位內(nèi)設(shè)有陶瓷襯塊。

其中，交錯設(shè)計(jì)的安裝位，其主要目的在于，不會因?yàn)閭魉蛶У氖褂眠^程中，傳送帶主體會受到很大的牽引力，使得相鄰的兩個安裝位處于相同的受力作用下而斷裂。

進(jìn)一步地，所述陶瓷襯塊為矩形體，其頂面設(shè)有若干不規(guī)則的凸塊，其目的在于，增加接觸面的粗糙程度，增大摩擦力，同時陶瓷襯塊也能承受一定的沖擊力，用來輸送料塊時，減少料塊對傳送帶主體的破壞性。

進(jìn)一步地，所述安裝位與陶瓷襯塊之間的縫隙填充耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，其目的是使陶瓷襯塊更加牢固，提高傳送帶主體的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述陶瓷襯塊的厚度為10＜H₁＜30mm，所述凸塊的高度為2＜H₂＜5mm。

進(jìn)一步地，所述傳送帶主體的厚度為30＜H₃＜60mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型采用外襯陶瓷傳送帶，增大了傳送帶的受沖擊強(qiáng)度以及耐磨性，提高傳送帶的使用壽命；

2、陶瓷襯塊的凸塊設(shè)計(jì)，增大了傳送帶與料塊之間的摩擦力，防止料塊滑落；

3、交錯設(shè)計(jì)的安裝位的設(shè)計(jì)，避免并排的相鄰之間的安裝位受到相同的牽引力而造成傳送帶斷裂。

以下根據(jù)具體實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上變形得出的其他形式，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的外襯陶瓷傳送帶的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的外襯陶瓷傳送帶中陶瓷襯塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、傳送帶主體；2、安裝位；3、陶瓷襯塊；4、凸塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的外襯陶瓷傳送帶，包括傳送帶主體1，傳送帶主體1的一面上交錯設(shè)有多排安裝位2，安裝位2內(nèi)設(shè)有陶瓷襯塊3。

其中，交錯設(shè)計(jì)的安裝位2，其主要目的在于，不會因?yàn)閭魉蛶У氖褂眠^程中，傳送帶主體會受到很大的牽引力，使得相鄰的兩個安裝位處于相同的受力作用下而斷裂。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型的外襯陶瓷傳送帶上，多排安裝位2之間設(shè)有凹槽，其目的在于，在輸送料塊時，避免大料塊滾落，同時，細(xì)小的料塊可以直接滯留在凹槽內(nèi)，便于分離出來和收集。

如圖3所示，陶瓷襯塊3為矩形體，其頂面設(shè)有若干不規(guī)則的凸塊4，其目的在于，增加接觸面的粗糙程度，增大摩擦力，同時陶瓷襯塊也能承受一定的沖擊力，用來輸送料塊時，減少料塊對傳送帶主體的破壞性。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，安裝位2與陶瓷襯塊3之間的縫隙填充耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，其目的是使陶瓷襯塊更加牢固，提高傳送帶主體的強(qiáng)度。

如圖2所示，陶瓷襯塊2的厚度H₁為20mm，凸塊5的高度H₂為4mm。

進(jìn)一步地，傳送帶主體1的厚度H₃為50mm。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型的外襯陶瓷傳送帶的端頭處還設(shè)有卡塊，其主要為了在安裝、維護(hù)是更便捷。

在本實(shí)用新型中，在一體成型的冷橡膠傳送帶上開設(shè)與相應(yīng)陶瓷襯塊大小匹配的安裝位，將陶瓷襯塊放入安裝位中在縫隙中填充耐高溫高強(qiáng)度無機(jī)粘結(jié)劑，放入模具，進(jìn)行的高溫?zé)崛?，直至冷橡膠將部分陶瓷襯塊覆蓋并固定住，最終形成外襯陶瓷傳送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型還具有以下特點(diǎn)：

本實(shí)用新型的外襯陶瓷傳送帶，相鄰的兩排安裝位之間的凹槽設(shè)計(jì)，其目的是，在料塊的輸送過程中，避免較大的料塊滑落，同時，傳送個過程中，將小塊的料塊直接滯留在凹槽內(nèi)，便于分離、收集。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。