本實(shí)用新型涉及減速機(jī)對(duì)輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板式給煤機(jī)垂直出軸減速機(jī)對(duì)輪。

背景技術(shù)：

MG-40A刮板給煤機(jī)由外殼、刮板鏈條、煤層調(diào)節(jié)裝置、信號(hào)裝置、主動(dòng)和被動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)裝置組成。為調(diào)節(jié)給煤量，在進(jìn)煤管上裝有煤層調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置由插煤板上的螺母螺桿調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。為監(jiān)視運(yùn)煤的連續(xù)性，在落煤處裝有斷煤信號(hào)，同時(shí)設(shè)有斷鏈報(bào)警器。被動(dòng)鏈輪組是由有軸的鏈輪和固定在外殼上的軸承調(diào)節(jié)座組成，軸承直接固定在給煤機(jī)外殼導(dǎo)向板上，通過(guò)鏈輪調(diào)節(jié)器使軸與軸承一同移動(dòng)，使鏈條拉緊埋刮板式給煤機(jī)特點(diǎn)是能滿足長(zhǎng)距離的給煤要求，我廠機(jī)器采用全封閉箱式結(jié)構(gòu)，箱體與箱體之間采用全焊接形式，給煤時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)對(duì)鏈條帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)，原煤在刮板推理和自身摩擦力的作用下，形成一股高于刮板自身高度的連續(xù)物料流通，不斷地從入料口輸送到出料口，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。適用于正壓或負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境，改善工作條件，能連續(xù)、均勻地輸煤。

給煤機(jī)減速機(jī)輸出軸運(yùn)行前進(jìn)時(shí)所需要的推力很大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)軸承受的扭力過(guò)大，導(dǎo)致對(duì)輪中所連銷棒磨損嚴(yán)重，不及時(shí)進(jìn)行維修更換，會(huì)導(dǎo)致對(duì)輪受力不均。輸出軸所帶負(fù)荷運(yùn)行圓心點(diǎn)偏移，在運(yùn)行中推力加大，這樣周而復(fù)始的運(yùn)行，對(duì)輪運(yùn)動(dòng)中心從最高點(diǎn)進(jìn)入最低點(diǎn)時(shí)，由于變換過(guò)程中每次都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)慣性點(diǎn)，造成銷棒局部吃力加大，銷棒受損后造成對(duì)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力不均，會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)等安全隱患，在此情況下，如果不提早更換銷棒會(huì)使得對(duì)輪損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成設(shè)備停運(yùn)，影響給煤機(jī)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種刮板式給煤機(jī)垂直出軸減速機(jī)對(duì)輪。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的一種刮板式給煤機(jī)垂直出軸減速機(jī)對(duì)輪，它包含右側(cè)對(duì)輪、左側(cè)對(duì)輪、調(diào)節(jié)板、耐磨套、調(diào)節(jié)螺栓；右側(cè)對(duì)輪與左側(cè)對(duì)輪的中部設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的內(nèi)部設(shè)置有耐磨套，且耐磨套的外側(cè)壁上均勻的設(shè)置有四個(gè)定位槽，四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓均安裝在調(diào)節(jié)板上，且四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的前端均設(shè)置有耐磨套的定位槽內(nèi)。

本實(shí)用新型有益效果為：便于實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)與維修，使用方便，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，節(jié)省時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-右側(cè)對(duì)輪；2-左側(cè)對(duì)輪；3-調(diào)節(jié)板；4-耐磨套；5-調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含右側(cè)對(duì)輪1、左側(cè)對(duì)輪2、調(diào)節(jié)板3、耐磨套4、調(diào)節(jié)螺栓5；右側(cè)對(duì)輪1與左側(cè)對(duì)輪2的中部設(shè)置有調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3的內(nèi)部設(shè)置有耐磨套4，且耐磨套4的外側(cè)壁上均勻的設(shè)置有四個(gè)定位槽，四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓5均安裝在調(diào)節(jié)板3上，且四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓5的前端均設(shè)置有耐磨套4的定位槽內(nèi)。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)節(jié)耐磨套4在調(diào)節(jié)板3內(nèi)的位置，使得耐磨套4實(shí)現(xiàn)軸的安裝，使用方便，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。而且拆卸時(shí)比較方便，節(jié)省了拆卸時(shí)間，效率高。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。