本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)自來水廠和污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，最終處理就是脫水外運(yùn)，典型的污泥處理工藝流程，包括四個階段：第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將最終的污泥予以消納。污水處理廠通過以上四個階段對污泥的處理，達(dá)到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的目的。

污泥脫水是整個污泥處理流程中極為重要的一環(huán)，污泥的脫水是指將流態(tài)污泥(經(jīng)過或未經(jīng)過濃縮)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的濕污泥。污泥脫水的方法主要有自然脫水、機(jī)械脫水和造粒脫水。自然脫水主要構(gòu)筑物是污泥干化場，主要依靠下滲和蒸發(fā)降低污泥的含水量。機(jī)械脫水法又分為過濾法和離心法兩種。過濾法是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(泥餅)則被截留在濾層上。離心法是接污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心力傾向達(dá)到泥水分離。

但是，無論采用目前市場上的何種脫水設(shè)備采用何種方式進(jìn)行脫水，脫水后的泥餅含水率仍然都比較高，含水率仍然在60％—75％之間，導(dǎo)致泥餅的固化程度不高，在外運(yùn)途中很容易從車斗中向外滲漏而對環(huán)境造成較大的污染，另外，脫水后的污泥在外運(yùn)前都是采用露天堆場儲存，需要外運(yùn)時(shí)采用鏟裝方式將脫水后的污泥鏟入貨車的車斗內(nèi)，這樣也會對堆場的環(huán)境造成較大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是如何降低泥餅的含水率，減少對環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)，包括高架平臺，所述的高架平臺上設(shè)有儲泥罐，所述的儲泥罐具有內(nèi)腔，所述的儲泥罐的下端具有出泥口，所述的出泥口外設(shè)有能打開的封板，所述的高架平臺外設(shè)有輸泥管道以及能將泥餅抽入輸泥管道內(nèi)的抽泥泵，其特征在于，所述的儲泥罐內(nèi)設(shè)有能轉(zhuǎn)動的烘干盤，所述的輸泥管道的端部伸入儲泥罐內(nèi)并位于烘干盤的上方，所述的儲泥罐內(nèi)在靠近烘干盤的外緣處分布有若干烘干機(jī)，所述的儲泥罐內(nèi)在烘干盤的上方固定有能夠?qū)⒑娓珊蟮哪囡瀿叱龊娓杀P外的掃泥頭。

本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)的整個過程均由控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制，在烘干前，先利用抽泥泵將脫水后的泥餅抽入到輸泥管道內(nèi)并經(jīng)輸泥管道將泥餅落到位于儲泥罐內(nèi)的烘干盤上，然后再控制烘干盤轉(zhuǎn)動，烘干機(jī)也一同啟動，在烘干盤轉(zhuǎn)動的過程中各烘干機(jī)會對位于烘干盤上的泥餅進(jìn)行烘干，當(dāng)烘干盤上的泥餅被烘干后，控制系統(tǒng)控制掃泥頭將烘干后的泥餅掃出烘干盤外，烘干后的泥餅落入儲泥罐的內(nèi)腔底部進(jìn)行儲存，然后再重復(fù)上述動作進(jìn)行下一批泥餅的烘干。

本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)通過在儲泥罐內(nèi)設(shè)置烘干盤及烘干機(jī)，利用烘干機(jī)來對脫水后的泥餅進(jìn)行烘干，由此大大地降低了泥餅的含水率，能夠減輕了外運(yùn)時(shí)的重量，而且烘干后的泥餅儲存在儲泥罐內(nèi)，取消了采用堆場的方式，降低了對環(huán)境的污染，同時(shí)由于烘干后的泥餅含水率低，在外運(yùn)時(shí)也降低了對環(huán)境的污染。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的輸泥管道的端部連接有泥餅散布嘴，所述的泥餅散布嘴呈倒三角的扁平狀且泥餅散布嘴的端部呈開口狀。

將泥餅散布嘴設(shè)置成倒三角的扁平狀并使泥餅散布嘴的端部呈開口狀，這樣可以增大落泥面積，使輸泥管道內(nèi)的泥餅?zāi)軌蜉^為分布地落在烘干盤上，從而使泥餅在烘干盤轉(zhuǎn)動的過程中能夠更加均勻地被烘干。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的烘干機(jī)位于烘干盤的上方，各烘干機(jī)均向下朝著靠近烘干盤的中心處傾斜設(shè)置。

各烘干機(jī)位于烘干盤的上方，且將各烘干機(jī)均向下朝著靠近烘干盤的中心處傾斜設(shè)置，這樣一來，可以使每個烘干機(jī)都能夠完全照射在烘干盤上對泥餅進(jìn)行烘干，最大限度地增大了每個烘干機(jī)的烘干面積，從而使泥餅的烘干效果更好，烘干后的泥餅的含水率更低。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐的下端呈錐形，所述的儲泥罐內(nèi)沿軸向設(shè)置有破拱軸，所述的儲泥罐上設(shè)置有能夠帶動破拱軸軸向移動的破拱油缸，所述的破拱軸上沿軸向分布有若干破拱輪轂，所述的破拱輪轂由若干以破拱軸為圓心向外發(fā)散的破拱支桿組成。

隨著越來越多的泥餅被送入儲泥罐內(nèi)進(jìn)行烘干，且由于烘干后的泥餅都是從烘干盤上的同一位置落到儲泥罐內(nèi)部空腔的底部，因此烘干后的泥餅會在儲泥罐內(nèi)堆積呈拱形，此時(shí)通過破拱油缸帶動破拱軸向上移動，這樣位于破拱軸上由若干以破拱軸為圓心向外發(fā)散的破拱支桿組成的破拱輪轂會將烘干后堆積呈拱形的泥餅打散，使拱形處的泥餅盡可能地向兩側(cè)散落，從而提高儲泥罐內(nèi)腔的儲泥率。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐的罐壁上沿軸向設(shè)有若干泥位檢測傳感器。

泥位檢測傳感器用于檢測儲泥罐內(nèi)的儲泥量并將檢測到的儲泥量以電信號的方式發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會根據(jù)泥位傳感器發(fā)送的信號作出判斷來確定是否控制破拱氣缸帶動破拱軸進(jìn)行破拱。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐的罐壁上還沿軸向設(shè)有若干紅色發(fā)光目測鏡。

紅色發(fā)光目測鏡主要是為了方便工作人員能夠進(jìn)行觀察，每個紅色發(fā)光目測鏡的位置都具有相對應(yīng)的高度，當(dāng)儲泥量達(dá)到一定高度時(shí)，對應(yīng)的紅色發(fā)光目測鏡關(guān)閉，而當(dāng)高位的紅色發(fā)光目測鏡關(guān)閉同時(shí)低位的紅色發(fā)光目測鏡開著時(shí)表明儲泥罐內(nèi)烘干后的泥餅已形成拱形，那么控制系統(tǒng)便會控制破拱氣缸帶動破拱軸進(jìn)行破拱。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐的上方設(shè)有烘干驅(qū)動電機(jī)，所述的烘干盤的中心處具有呈錐形凸起的平衡部，所述的烘干驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過平衡部并與烘干盤相固連。

在儲泥罐的上方設(shè)置烘干驅(qū)動電機(jī)，烘干驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與烘干盤相固連能夠在烘干驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動烘干盤一同轉(zhuǎn)動，而在烘干盤的中心處設(shè)置呈錐形凸起的平衡部，主要是為了使烘干盤在轉(zhuǎn)動過程中保持平穩(wěn)，不會發(fā)生傾斜，從而保證烘干盤上的泥餅都能夠得到充分的烘干。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐呈圓筒狀，所述的高架平臺的下端具有四根支撐長立柱，所述的儲泥罐的出泥口位于四根支撐長立柱之間并靠近支撐長立柱的頂部處。

在高架平臺的下端設(shè)置四根支撐長立柱，一方面四根支撐長立柱可以起到支撐高架平臺及儲泥罐重量的作用，另一方面儲泥罐的出泥口位于四根支撐長立柱之間并靠近支撐長立柱的頂部處，使得四根支撐長立柱之間的空間足夠大，這樣的話便可以直接將外運(yùn)泥餅用的帶斗貨車開入到四根支撐長立柱之間，然后將車斗正對儲泥罐的出泥口，這樣一來當(dāng)封板打開后，位于儲泥罐內(nèi)的烘干后的泥餅就可以直接落入到車斗內(nèi)進(jìn)行裝車，無需再采用堆場鏟裝外運(yùn)的方式。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的儲泥罐內(nèi)在靠近出泥口處平行設(shè)置有兩根能轉(zhuǎn)動的分泥桿，所述的分泥桿上固定有呈螺旋形的分泥片，所述的分泥桿的端部連接有能夠帶動分泥桿轉(zhuǎn)動的分泥驅(qū)動電機(jī)。

要將儲泥罐內(nèi)烘干后的泥餅落到車斗內(nèi)，先控制封板將出泥口打開，然后分泥驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動分泥桿轉(zhuǎn)動，分泥桿上的分泥片在隨著分泥桿轉(zhuǎn)動的過程中會對儲泥罐內(nèi)的烘干后的泥餅進(jìn)行切割，使烘干后的泥餅被切割呈塊狀，從而使烘干后的泥餅?zāi)軌蛴纱寺淙氲杰嚩穬?nèi)。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的出泥口呈方形，所述的出泥口的各邊處均鉸接有上述封板，且各封板與出泥口的各邊通過樞軸鉸接，所述的樞軸端部連接有能夠帶動樞軸轉(zhuǎn)動的封板驅(qū)動電機(jī)。

在出泥口的各邊處均鉸接封板，通過封板驅(qū)動電機(jī)來控制封板的打開與關(guān)閉，這樣可以保證封板不會因?yàn)閮δ喙迌?nèi)烘干后的泥餅的重量不斷增加而被打開。

在上述的泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中，所述的輸泥管道內(nèi)還設(shè)有重力潤滑液噴嘴。

由于泥餅為固態(tài)并呈餅狀，為了防止泥餅在輸泥管道內(nèi)造成堵塞，在輸泥管道內(nèi)設(shè)置重力潤滑液噴嘴，通過重力潤滑液噴嘴向輸泥管道內(nèi)噴灑潤滑液，潤滑液在自身重力作用下沿著輸泥管道向下滑，對輸泥管道的內(nèi)壁進(jìn)行潤滑，從而保證泥餅?zāi)軌蝽樌ㄟ^輸泥管道輸送到儲泥罐內(nèi)進(jìn)行烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)在儲泥罐內(nèi)設(shè)置烘干盤及烘干機(jī)，通過將脫水后的泥餅輸送到儲泥罐內(nèi)再進(jìn)行烘干脫水，由此來進(jìn)一步降低泥餅的含水率，提高外運(yùn)效率，烘干后的泥餅儲存在儲泥罐中，取消了采用堆場儲存的方式，降低了對環(huán)境的污染，同時(shí)還能夠減少因泥餅含水率過高而在外運(yùn)時(shí)對環(huán)境造成的污染；

2、本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)將各烘干機(jī)均向下朝著靠近烘干盤的中心處傾斜設(shè)置，使每個烘干機(jī)都能夠完全照射在烘干盤上對泥餅進(jìn)行烘干，最大限度地增大了每個烘干機(jī)的烘干面積，從而使泥餅的烘干效果更好，烘干后的泥餅的含水率更低；

3、本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)在儲泥罐內(nèi)設(shè)置有破拱軸，破拱軸上沿軸向設(shè)有若干以破拱軸為圓心向外發(fā)散的破拱支桿組成的破拱輪轂，通過破拱軸的軸向移動能夠很好地對堆積在儲泥罐內(nèi)的烘干后的泥餅進(jìn)行破拱，提高儲泥罐內(nèi)的儲泥率；

4、本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)在高架平臺的下端設(shè)置四根支撐長立柱，四根支撐長立柱之間的空間足夠大，使帶斗貨車能夠開入到四根長立柱之間，在外運(yùn)時(shí)將封板打開使儲泥罐內(nèi)的烘干后的泥餅?zāi)軌蛑苯勇淙氲截涇嚨能嚩穬?nèi)，無需再采用堆場鏟裝外運(yùn)的方式，這樣也可以降低對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)另一方向的示意圖。

圖3是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中烘干盤處的俯視圖。

圖4是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中破拱輪轂的示意圖。

圖5是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中破拱油缸與烘干驅(qū)動電機(jī)之間的連接剖視圖。

圖6是本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)中分泥桿處的示意圖。

圖中，1、高架平臺；1a、支撐長立柱；2、儲泥罐；2a、出泥口；3、封板；4、輸泥管道；5、抽泥泵；6、烘干盤；6a、平衡部；7、烘干機(jī)；8、掃泥頭；9、泥餅散布嘴；10、破拱軸；11、破拱油缸；12、破拱輪轂；13、破拱支桿；14、泥位檢測傳感器；15、紅色發(fā)光目測鏡；16、烘干驅(qū)動電機(jī)；17、分泥桿；17a、分泥片；18、分泥驅(qū)動電機(jī)；19、封板驅(qū)動電機(jī)；20、重力潤滑液噴嘴；21、籠式爬梯。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)，包括高架平臺1，高架平臺1的下端具有四根支撐長立柱1a，高架平臺1上設(shè)有呈圓筒狀且具有內(nèi)腔的儲泥罐2，儲泥罐2的下端呈錐形，儲泥罐2的下端具有出泥口2a，出泥口2a呈方形，出泥口2a的各邊處均通過樞軸鉸接有封板3，樞軸的端部連接有封板驅(qū)動電機(jī)19。

如圖1所示，高架平臺1外設(shè)有輸泥管道4以及能將泥餅抽入輸泥管道4內(nèi)的抽泥泵5，輸泥管道4的端部伸入儲泥罐2內(nèi)，由于泥餅是呈固態(tài)的，為了防止泥餅在輸送時(shí)對輸泥管道4內(nèi)造成堵塞，在輸泥管道4內(nèi)設(shè)置重力潤滑液噴嘴20，通過重力潤滑液噴嘴20向輸泥管道4內(nèi)噴灑潤滑液，潤滑液在自身重力作用下沿著輸泥管道4向下滑，對輸泥管道4的內(nèi)壁進(jìn)行潤滑，從而保證泥餅?zāi)軌蝽樌ㄟ^輸泥管道4輸送到儲泥罐2內(nèi)進(jìn)行烘干。

如圖1、圖2和圖3所示，儲泥罐2的內(nèi)腔上部設(shè)有烘干盤6，儲泥罐2的上方設(shè)有烘干驅(qū)動電機(jī)16，烘干盤6上具有呈錐形凸起的平衡部6a，烘干驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸穿過平衡部6a并與烘干盤6相固連。在本實(shí)施例中，輸泥管道4的端部連接有泥餅散布嘴9，泥餅散布嘴9呈倒三角形，泥餅散布嘴9的端部呈開口狀，泥餅散布嘴9位于烘干盤6的上方。儲泥罐2的內(nèi)腔上部還固定有若干烘干機(jī)7以及掃泥頭8，各烘干機(jī)7分布在烘干盤6的外緣處，掃泥頭8位于烘干盤6的上方且掃泥頭8的下端靠近烘干盤6，烘干機(jī)7位于烘干盤6的上方，各烘干機(jī)7均向下朝著靠近烘干盤6的中心處傾斜設(shè)置。

如圖2和圖5所示，儲泥罐2內(nèi)沿軸向設(shè)置有破拱軸10，儲泥罐2上設(shè)置有破拱油缸11，破拱軸10的上端伸出儲泥罐2外并與破拱油缸11的活塞桿相連接。破拱油缸11的缸體固定在烘干驅(qū)動電機(jī)16上與烘干驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸位置對應(yīng)處，破拱軸10上端穿過烘干電機(jī)的輸出軸并與破拱油缸11的活塞桿相固連。破拱軸10上沿軸向分布有若干破拱輪轂12，破拱輪轂12由若干以破拱軸10為圓心向外發(fā)散的破拱支桿13組成。

如圖2和圖6所示，儲泥罐2內(nèi)腔下部在靠近出泥口2a處平行設(shè)置有兩根能夠轉(zhuǎn)動的分泥桿17，分泥桿17上固定有呈螺旋形的分泥片17a，分泥片17a的端部連接有分泥驅(qū)動電機(jī)18。儲泥罐2的罐壁上沿軸向設(shè)有若干泥位檢測傳感器14以及若干紅色發(fā)光目測鏡15，儲泥罐2外設(shè)有籠式爬梯21，紅色發(fā)光目測鏡15位于籠式爬梯21的一側(cè)并靠近籠式爬梯21。

本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，主要用于脫水后的泥餅的再烘干脫水，在利用本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行烘干脫水前，先將脫水機(jī)對污泥進(jìn)行脫水使脫水后的污泥形成泥餅。

利用脫水機(jī)對泥餅進(jìn)行脫水后，泥餅的含水率有所下降，但泥餅的含水率仍然偏高。此時(shí)，通過抽泥泵5將經(jīng)脫水機(jī)脫水后的泥餅抽入到輸泥管道4內(nèi)，并由輸泥管道4輸送到儲泥罐2內(nèi)進(jìn)行烘干儲存。

泥餅經(jīng)輸送管道輸送到儲泥罐2內(nèi)，并由泥餅散布嘴9噴灑在烘干盤6上，然后控制系統(tǒng)控制烘干驅(qū)動電機(jī)16轉(zhuǎn)動，烘干驅(qū)動電機(jī)16帶動烘干盤6一同轉(zhuǎn)動。控制系統(tǒng)在控制烘干驅(qū)動電機(jī)16轉(zhuǎn)動的同時(shí)控制各烘干機(jī)7啟動，在烘干盤6轉(zhuǎn)動的過程中，各烘干機(jī)7對噴灑在烘干盤6上的泥餅進(jìn)行烘干，烘干機(jī)7設(shè)置在烘干盤6的上方并位于烘干盤6的邊緣處，且每個烘干盤6均向下朝著靠近烘干盤6的中心處傾斜設(shè)置，這樣一來，可以使每個烘干機(jī)7都能夠完全照射在烘干盤6上對泥餅進(jìn)行烘干，最大限度地增大了每個烘干機(jī)7的烘干面積，從而使泥餅的烘干效果更好，烘干后的泥餅的含水率更低。

控制系統(tǒng)控制烘干驅(qū)動電機(jī)16帶動烘干盤6轉(zhuǎn)動一周后，位于烘干盤6上的泥餅被各烘干機(jī)7烘干，接著控制系統(tǒng)控制位于烘干盤6上方的掃泥頭8啟動，掃泥頭8將經(jīng)烘干盤6烘干后的泥餅掃出烘干盤6外并下落儲存在儲泥罐2的內(nèi)腔下部。烘干后的泥餅掃出烘干盤6外后，再重復(fù)上述動作進(jìn)行下一批的泥餅的烘干。

隨著不斷有泥餅被送入到烘干盤6上進(jìn)行烘干后，這些被烘干后的泥餅均被掃泥頭8從烘干盤6上掃入儲泥罐2的內(nèi)腔下部，越來越多的烘干后的泥餅堆積在儲泥罐2的內(nèi)腔下部并逐漸形成拱形。隨著儲泥罐2內(nèi)的烘干后的泥餅不斷積累，位于儲泥罐2的罐壁上的各泥位檢測傳感器14會檢測儲泥罐2內(nèi)的儲泥量并將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)，當(dāng)儲泥量達(dá)到對應(yīng)的泥位檢測傳感器14的相應(yīng)高度時(shí)，控制系統(tǒng)會控制破拱油缸11的活塞桿移動，破拱油缸11的活塞桿帶動破拱軸10軸向移動，由于破拱軸10上沿軸向均布有由若干以破拱軸10為圓心向外發(fā)散的破拱支桿13組成的破拱輪轂12，在破拱軸10軸向移動的過程中，破拱輪轂12會將烘干后堆積呈拱形的泥餅打散，使拱形處的泥餅向兩側(cè)散落，從而來提高儲泥罐2內(nèi)腔的儲泥率。

除了利用泥位檢測傳感器14進(jìn)行檢測外，工作人員還可以通過設(shè)置在儲泥罐2的罐壁上的各紅色發(fā)光目測鏡15的開閉來判斷是否要對儲泥罐2內(nèi)進(jìn)行破拱。每個紅色發(fā)光目測鏡15都具有相對應(yīng)的高度，在儲泥罐2內(nèi)的儲泥量達(dá)到對應(yīng)的高度時(shí)，與對應(yīng)高度相應(yīng)的紅色發(fā)光目測鏡15會被關(guān)閉，而在高位的紅色發(fā)光目測鏡15關(guān)閉同時(shí)低位的紅色發(fā)光目測鏡15處于打開狀態(tài)時(shí)表明儲泥罐2內(nèi)烘干后的泥餅已形成拱形，那么工作人員也可以通過控制系統(tǒng)手動控制破拱油缸11帶動破拱軸10進(jìn)行破拱。

當(dāng)儲泥罐2內(nèi)的烘干后的泥餅堆積到一定數(shù)量后，需要將儲泥罐2內(nèi)的烘干后的泥餅用貨車外運(yùn)走進(jìn)行處理。外運(yùn)時(shí)，司機(jī)將帶斗貨車開入到高架貨車的四根支撐長立柱1a之間并使貨車的車斗與儲泥罐2下端的出泥口2a正對?？刂葡到y(tǒng)控制封板驅(qū)動電機(jī)19啟動并將封板3打開，然后控制系統(tǒng)再控制分泥驅(qū)動電機(jī)18啟動，分泥驅(qū)動電機(jī)18帶動分泥桿17轉(zhuǎn)動，在分泥桿17轉(zhuǎn)動的過程中分泥桿17上的分泥片17a會對儲泥罐2內(nèi)的烘干后的泥餅進(jìn)行切割，并使被切割后的烘干后的泥餅進(jìn)行經(jīng)出泥口2a落入到貨車的車斗內(nèi)，當(dāng)烘干后的泥餅達(dá)到貨車的載重后，控制系統(tǒng)控制封板3關(guān)閉，外運(yùn)貨車開走。

本泥餅干化儲運(yùn)系統(tǒng)通過在儲泥罐2內(nèi)設(shè)置烘干盤6及烘干機(jī)7，利用烘干機(jī)7來對脫水后的泥餅進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干后的泥餅的含水率被大大降低，不僅很好地減輕了外運(yùn)時(shí)的重量，同時(shí)在外運(yùn)時(shí)能夠很好地減少對環(huán)境的污染，而且烘干后的泥餅在外運(yùn)前能夠儲存在儲泥罐2內(nèi)，取消了采用堆場儲存的方式，這樣也是降低了對環(huán)境的污染。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。