本實用新型涉及物料輸送領域，尤其是一種振動出料裝置。

背景技術：

在金屬冶煉生產(chǎn)線上，需要對物料進行輸送，在物料在輸送出料處，特別是濕物料輸送的出料處，容易發(fā)生物料粘結在物料口位置上，造成物料堵塞，進而整條生產(chǎn)線的運行，而采用人工清理的方式不但費時費力，而且清理效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以防止?jié)裎锪隙氯恼駝映隽涎b置。

本實用新型公開的振動出料裝置，包括出料斗、料斗架、底座和振動電機，所述出料斗安裝于料斗架上，所述料斗架設置于底座上，所述底座與料斗架之間設置有隔震墊，所述振動電機安裝于出料斗或者料斗架上。

優(yōu)選地，所述振動電機數(shù)量為兩個，兩個振動電機并排安裝于出料斗底部。

優(yōu)選地，所述底座包括支柱、預埋件和混凝土澆筑體，所述預埋件設置于混凝土澆筑體內(nèi)，所述支柱底部與預埋件連接，所述支柱頂部設置于用于安裝隔震墊的頂板。

優(yōu)選地，所述隔震墊為圓柱形，所述頂板為圓形。

優(yōu)選地，所述支柱數(shù)量為四個，所述支柱之間設置連接有加固角鋼。

優(yōu)選地，所述料斗架上設置有橫向圓筒，所述橫向圓筒上連接有抱箍，所述抱箍底部連接有底板，所述隔震墊位于底板下方。

本實用新型的有益效果是：該振動出料裝置通過振動電機的振動，防止物料粘結在出料斗上，從而避免出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象，而隔震墊的設置則可以保證整個振動出料裝置安裝的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的后視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

附圖標記：出料斗1，料斗架2，隔震墊3，振動電機4，凝土澆筑體5，支柱6，頂板7，橫向圓筒8，抱箍9，底板10，加固角鋼11。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型的振動出料裝置，包括出料斗1、料斗架2、底座和振動電機4，所述出料斗1安裝于料斗架2上，所述料斗架2設置于底座上，所述底座與料斗架2之間設置有隔震墊3，所述振動電機4安裝于出料斗1或者料斗架2上。在出料斗1出料的同時，振動電機4開啟，使料斗振動，以避免濕物料的堆積堵塞，隔震墊3的設置可以防止振動傳遞到底座上，保證底座安裝的長期穩(wěn)定。

振動電機4可安裝于出料斗1上，也可安裝于料斗架2上，只要振動能夠出料斗1上，并作用于物料上即可，而作為優(yōu)選方式，所述振動電機4數(shù)量為兩個，兩個振動電機4并排安裝于出料斗1底部。出料斗1底部正是物料淤積最嚴重的位置，將振動電機4安裝于出料斗1底部，可以最有效地保證振動的效果。

雖然設置有隔震墊3，但是底座仍會受到一定程度的振動作用，因此底座的安裝必須保證其安裝的牢固度，普通的出料機構通常直接放置于地面上，僅僅在底部設置膠墊防滑，但對本實用新型顯然并不太適用，針對這一問題，作為優(yōu)選方案，所述底座包括支柱6、預埋件和混凝土澆筑體5，所述預埋件設置于混凝土澆筑體5內(nèi)，所述支柱6底部與預埋件連接，所述支柱6頂部設置于用于安裝隔震墊3的頂板7。所述支柱6數(shù)量通常為四個，所述支柱6之間設置連接有加固角鋼11，以提高水平方向的剛度。所述隔震墊3為圓柱形，使其具有足夠厚度來隔離振動，相適配地所述頂板7為圓形，并略大于隔震墊3底面積。

因為料斗架2和底座之間是通過隔震墊3連接的，為防止料斗架2在震動作用下出現(xiàn)偏移、滑落，料斗架2及底座與隔震墊3接觸部位需要保持水平，底座頂板7保持水平較為容易，但是出料斗1在安裝過程中常需要調(diào)整角度，而料斗架2也需要隨之進行調(diào)整，因此，為保證料斗架2與隔震墊3接觸部位在安裝調(diào)整后也能保證水平，作為優(yōu)選方式，所述料斗架2上設置有橫向圓筒8，所述橫向圓筒8上連接有抱箍9，所述抱箍9底部連接有底板10，抱箍9與底板10之間還可設置加勁板以提高連接的穩(wěn)固性，所述隔震墊3位于底板10下方。通過在出料斗1定位準確后，通過調(diào)整抱箍9，就可保證底板10的水平度，從而避免料斗架2在振動下出現(xiàn)偏移。