本實用新型涉及一種壓敏膠補片機。

背景技術：

電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，在滿足工藝要求的前提下，為提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品多采用卷料，而生產(chǎn)的卷料上的產(chǎn)品也可能存在次品或不良品，在經(jīng)過質檢的時候就需要將這些次品或不良品剔出掉，剔出后，卷料就存在缺料的問題。

目前多采用人工方式進行補料，但效率較低，且補料精度不高。

因此，現(xiàn)實生產(chǎn)生活中需要一種補料機，能自動檢測缺料同時實現(xiàn)補料功能，因本實用新型卷料料帶上的產(chǎn)品為片狀壓敏膠產(chǎn)品，故該補料機又稱壓敏膠補片機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能實現(xiàn)自動檢測缺料同時實現(xiàn)補料功能的壓敏膠補片機。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種壓敏膠補片機，包括一機架、臺面板、控制雙排料拉料光纖傳感器、雙排料料帶、控制吸料補片光纖傳感器、單排料料帶和一個以上的腳杯，所述機架通過腳杯支撐在地面上，所述臺面板用螺絲連接固定在機架上，所述臺面板上安裝有雙排拉料器、補片臺、雙排料支撐臺、人機智能觸屏界面、自動補片裝置、單排料拉料器、摩擦放卷器以及一個以上的摩擦收卷器；

所述雙排料支撐臺左右兩邊分別安裝了一個雙排料左光纖傳感器、一個雙排料右光纖傳感器，所述控制雙排料拉料光纖傳感器安裝于雙排料拉料器上，所述控制吸料補片光纖傳感器安裝在所述自動補片裝置上，用于控制單排料料帶上的產(chǎn)品位置，摩擦收卷器、摩擦放卷器均可通過調節(jié)摩擦力改變料帶的張緊力。

作為優(yōu)選的技術方案，所述單排料料帶的摩擦放卷器豎直安裝在摩擦收卷器上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述單排料拉料器和雙排料拉料器均通過伺服電機驅動。

作為優(yōu)選的技術方案，所述自動補片裝置包括一塊剝料板、一個絲桿滑臺，絲桿滑臺上安裝有一個滑臺氣缸，滑臺氣缸上連接有一旋轉氣缸，旋轉氣缸上安裝有真空吸附裝置。

自動補片裝置可用來吸附剝料板剝離的單排料料帶上的片狀產(chǎn)品，實現(xiàn)剝離、吸附、90度轉位、上升下降、搬運產(chǎn)品等多項功能。

作為優(yōu)選的技術方案，所述單排料料帶以及雙排料料帶上的產(chǎn)品底部均有膠，補片臺安裝有真空盒，在補片時，真空盒一方面可以用來吸附補片臺上雙排料料帶使料帶平整，保證產(chǎn)品底部的膠不皺。

本實用新型的有益效果是：(1)本實用新型能實現(xiàn)檢測到缺料并同時實現(xiàn)補料的功能，補料精度高。

(2)本實用新型可通過增加傳感器，實現(xiàn)更多排料帶補料，具有一定的通用性。

(3)本使用新型自動化程度高，可實現(xiàn)一人看管多臺機，既節(jié)約了成本又提高了效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的自動補片裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的摩擦放卷器的結構示意圖；

圖4為本實用新型的單排料拉料器的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型的一種壓敏膠補片機，包括一機架2、臺面板4、雙排料拉料器3、補片臺5、雙排料支撐臺6、雙排料右光纖傳感器7、人機智能觸屏界面8、雙排料左傳感器9、控制雙排料拉料光纖傳感器10、雙排料料帶11、控制吸料補片光纖傳感器12、自動補片裝置13、單排料料帶14、單排料拉料器17、一個以上的腳杯1、一個以上的摩擦放卷器15、一個以上的摩擦收卷器16。

所述機架2通過多個腳杯1支撐在地面上，所述臺面板4用螺絲連接固定在機架2上，所述臺面板4上安裝有雙排拉料器3、補片臺5、雙排料支撐臺6、人機智能觸屏界面8、自動補片裝置13、單排料拉料器17、摩擦放卷器15以及多個摩擦收卷器16，所述雙排料支撐臺6左右兩邊分別安裝了一個雙排料左光纖傳感器9、一個雙排料右光纖傳感器7，所述雙排料拉料器3上安裝了一個控制雙排料拉料光纖傳感器10，所述控制吸料補片光纖傳感器12安裝在所述自動補片裝置13上，用于控制單排料料帶14上的產(chǎn)品位置。

如圖2所示，本實用新型的自動補片裝置，主要包括剝料板18、真空吸附裝置19、旋轉氣缸20、滑臺安裝板21、絲桿滑臺22、滑臺氣缸23。實現(xiàn)了剝離、吸附、90度轉位、上升下降、搬運產(chǎn)品等多項功能。

如圖3所示，本實用新型的摩擦放卷器，由普通交流電機24驅動，單排、雙排料料帶都配有6英寸卷筒，卷筒放置于料帶靠盤25和料帶壓盤27之間，因料帶靠盤25和料帶壓盤27可沿裝料軸26軸向移動，所以可以放置不同寬度的卷筒從而放置不同寬度的料帶，具有一定的通用性，放卷時，感應器29可通過判斷感應筒28的位置來反饋料帶的拉料情況，以控制料帶的放卷速度，另外電機輸出軸31和裝料軸26之間不是采用直連的方式，摩擦盤30一頭與裝料軸26通過螺絲連接固定在一起，另一頭在周向均布有3個螺紋孔，孔里各放有1個耐磨銅片32，耐磨銅片32與電機主軸31接觸，每個耐磨銅片32上裝有一個彈簧，彈簧外壓住有螺絲，可通過調節(jié)螺絲的深度來調節(jié)彈簧的彈力從而改變摩擦盤30與電機主軸31之間的最大靜摩擦力，也是裝料軸26與電機主軸31之間的最大靜摩擦力，從而調節(jié)放卷的張力。

如圖4所示，本實用新型的單排料拉料器，伺服電機33為單排料帶拉料提供動力，另外因為料帶屬于塑膠類產(chǎn)品，在持續(xù)拉料過程中可能出現(xiàn)擠壓起皺現(xiàn)象，導致拉料偏位，為此增加一標準氣缸34，使伺服電機33拉單排料料帶14每走完一個步距后，標準氣缸34就回程一次，使得壓輪35與拉料主動輪36分離，從而停止拉料動作，使得料帶起皺的部位擁有足夠的空間釋放，避免下次拉料偏位的產(chǎn)生。同理，雙排料拉料器的原理同此。

本實用新型的工作過程如下：單排料拉料器17拉料，直至控制吸料補片光纖傳感器12感應到，此時單排拉料器17停止拉料，雙排料拉料器3拉料，待雙排料右光纖傳感器7、雙排料左光纖傳感器9中任何一個感應到缺料的情況，此時滑臺氣缸23推程向下作用，真空吸附裝置19與剝料板18上的產(chǎn)品接觸并吸附產(chǎn)品，單排料拉料器17開始拉料，此時單排料料帶14上的產(chǎn)品在剝料板18的作用下進行剝料，同時絲桿滑臺22帶動真空吸附裝置19右移，實現(xiàn)邊吸附邊剝料的動作，此過程中絲桿滑臺22的速度和單排料拉料器17的速度要匹配，直至剝料完成為止，然后滑臺氣缸23回程向上作用，旋轉氣缸20旋轉90度，絲桿滑臺22帶動真空吸附裝置19移動至補片臺5上相應的料帶缺料位置，滑臺氣缸23推程向下作用，產(chǎn)品補在了缺料位，然后真空吸附裝置19破真空，滑臺氣缸23回程向上作用，旋轉氣缸20旋轉90度復位，絲桿滑臺22帶動真空吸附裝置19回到起始位，如此就完成了壓敏膠補片機補片的一個循環(huán)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。