本實(shí)用新型屬于電子元器件貼裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高效吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在元器件的全自動(dòng)貼裝作業(yè)中，需要將裝有預(yù)貼裝的元器件的吹塑盤(pán)送至全自動(dòng)貼裝機(jī)的指定位置供貼裝機(jī)取料，吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的上料效率對(duì)整個(gè)元器件貼裝作業(yè)的效率具有重要影響，同時(shí)，吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也不能太過(guò)復(fù)雜，占地面積不宜過(guò)大。

現(xiàn)有的吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)通常存在上料效率不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間過(guò)大等問(wèn)題，對(duì)元器件貼裝工作造成不利影響。因此，開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少、上料效率高的吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)頗具現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少、效率高的吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種新型高效吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括底板以及設(shè)置于所述底板上的進(jìn)料滾筒皮帶、移裝滾筒皮帶和出料滾筒皮帶，所述移裝滾筒皮帶安裝于進(jìn)料滾筒皮帶的一側(cè)，出料滾筒皮帶安裝于進(jìn)料滾筒皮帶的下方，底板上安裝有驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)出料滾筒皮帶的電機(jī)，移裝滾筒皮帶的下方裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶的送盤(pán)電機(jī)，底板上安裝一升降氣缸，所述升降氣缸與移裝滾筒皮帶相連并可驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶相對(duì)于底板上升或下降，進(jìn)料滾筒皮帶的進(jìn)料端安裝有進(jìn)料感應(yīng)器，移裝滾筒皮帶遠(yuǎn)離進(jìn)料滾筒皮帶的一端安裝有移裝感應(yīng)器。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)出料滾筒皮帶的電機(jī)為同一進(jìn)出料電機(jī)，所述進(jìn)出料電機(jī)通過(guò)同一套帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶和出料滾筒皮帶。

優(yōu)選的，所述底板上于移裝滾筒皮帶的下方設(shè)有多根限制移裝滾筒皮帶的下降高度的限位柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）通過(guò)將移裝滾筒皮帶設(shè)于進(jìn)料滾筒皮帶的一側(cè)，將出料滾筒皮帶安裝于進(jìn)料滾筒皮帶的下方，并通過(guò)升降氣缸驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶相對(duì)于底板上升或下降，完成進(jìn)料、取料和出料操作，該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少、效率高。

（2）該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)中進(jìn)料滾筒皮帶和出料滾筒皮帶采用同一進(jìn)出料電機(jī)和同一套帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅節(jié)省了設(shè)備生產(chǎn)成本而且簡(jiǎn)化了設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小了設(shè)備的占用空間，結(jié)構(gòu)更為緊湊。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的新型高效吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、底板；2、進(jìn)料滾筒皮帶；3、移裝滾筒皮帶；4、出料滾筒皮帶；5、送盤(pán)電機(jī)；6、升降氣缸；7、進(jìn)料感應(yīng)器；8、移裝感應(yīng)器；9、進(jìn)出料電機(jī)；10、限位柱。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的新型高效吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的一種實(shí)施例，該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)主要應(yīng)用于電子元器件的貼裝作業(yè)中，將裝好預(yù)貼裝的元器件的吹塑盤(pán)輸送到指定位置供全自動(dòng)貼裝機(jī)取料移裝，并將空吹塑盤(pán)送出。該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由圖1可見(jiàn)，其主要包括底板1，該底板1上設(shè)置有進(jìn)料滾筒皮帶2、移裝滾筒皮帶3和出料滾筒皮帶4。其中，移裝滾筒皮帶3安裝于進(jìn)料滾筒皮帶2的一側(cè)，出料滾筒皮帶4安裝于進(jìn)料滾筒皮帶2的下方，底板1上安裝有驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料滾筒皮帶2的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)出料滾筒皮帶4的電機(jī)，移裝滾筒皮帶3的下方裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶3的送盤(pán)電機(jī)5，底板1上安裝有升降氣缸6，該升降氣缸6與移裝滾筒皮帶3相連并且可驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶3相對(duì)于底板1上升或下降。當(dāng)移裝滾筒皮帶3上升到與進(jìn)料滾筒皮帶2齊平時(shí)，可接收從進(jìn)料滾筒皮帶2傳遞過(guò)來(lái)的裝有元器件的吹塑盤(pán)；然后移裝滾筒皮帶3下降供貼裝機(jī)取料移裝，待取料移裝工作完成后將空吹塑盤(pán)經(jīng)出料滾筒皮帶4送出。在進(jìn)料滾筒皮帶2的進(jìn)料端安裝有一個(gè)進(jìn)料感應(yīng)器7，用于感應(yīng)裝有元器件的吹塑盤(pán)；在移裝滾筒皮帶3遠(yuǎn)離進(jìn)料滾筒皮帶2的一端安裝有移裝感應(yīng)器8，當(dāng)裝有元器件的吹塑盤(pán)送達(dá)移裝滾筒皮帶3上時(shí)，該移裝感應(yīng)器8感應(yīng)到信號(hào)，然后升降氣缸6將移裝滾筒皮帶3下降至工作位置，由貼裝機(jī)進(jìn)行取料。將移裝滾筒皮帶3設(shè)于進(jìn)料滾筒皮帶2的一側(cè)，將出料滾筒皮帶4安裝于進(jìn)料滾筒皮帶2的下方，并通過(guò)升降氣缸6驅(qū)動(dòng)移裝滾筒皮帶3相對(duì)于底板1上升或下降，完成進(jìn)料、取料和出料操作，該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少、上料效率高。

本實(shí)施例中，用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶2的電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)出料滾筒皮帶4的電機(jī)為同一個(gè)進(jìn)出料電機(jī)9，該進(jìn)出料電機(jī)9通過(guò)同一套帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶2和出料滾筒皮帶4分別進(jìn)行進(jìn)料操作和出料操作。進(jìn)料滾筒皮帶2和出料滾筒皮帶4采用同一進(jìn)出料電機(jī)9和同一套帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅節(jié)省了設(shè)備生產(chǎn)成本而且簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，減小了設(shè)備占用空間，使得該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊。底板1上于移裝滾筒皮帶3的下方設(shè)有多根限制移裝滾筒皮帶3的下降高度的限位柱10。通過(guò)該限位柱10限制移裝滾筒皮帶3的下降高度并為移裝滾筒皮帶3提供支撐，避免移裝滾筒皮帶3下降得過(guò)低而對(duì)貼裝機(jī)取料操作和空吹塑盤(pán)送出操作帶來(lái)不便。

該吹塑盤(pán)裝料自動(dòng)上料系統(tǒng)的工作原理為：將裝好料（預(yù)貼裝的元器件）的吹塑盤(pán)放入進(jìn)料滾筒皮帶2上后，進(jìn)料感應(yīng)器7得到信號(hào)，進(jìn)出料電機(jī)9正轉(zhuǎn)，通過(guò)同步輪同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料滾筒皮帶2將吹塑盤(pán)輸送到移裝滾筒皮帶3上，移裝感應(yīng)器8檢測(cè)到吹塑盤(pán)后升降氣缸6工作，將移裝滾筒皮帶3下降至工作位置（限位柱10處），貼裝機(jī)將吹塑盤(pán)中的元器件逐個(gè)進(jìn)行取料移裝，待移裝完畢后送盤(pán)電機(jī)5工作，將空吹塑盤(pán)送至出料滾筒皮帶4上，然后進(jìn)出料電機(jī)9反轉(zhuǎn)將空吹塑盤(pán)送出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。