本實(shí)用新型涉及去磁處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)去磁裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一些工件在加工或檢測(cè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磁性，這些產(chǎn)生的磁性會(huì)將切屑吸在工件表面，從而對(duì)工件的后續(xù)加工帶來(lái)不便，同時(shí)也會(huì)影響零件的精度，因此需要對(duì)這些工件進(jìn)行去磁處理。目前，在對(duì)零件進(jìn)行去磁操作時(shí)，一般采用手動(dòng)去磁的方法，即：去磁器接通電源后，由操作工人分別對(duì)每一件工件進(jìn)行去磁。這種方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，連續(xù)性差，不適合大批量生產(chǎn)；而且由于操作人員的不同，使工件的去磁效果不一，去磁穩(wěn)定可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種去磁效率高、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的自動(dòng)去磁裝置，以解決上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)去磁裝置，包括支架、輸送帶和第一去磁器，所述輸送帶通過(guò)皮帶輪水平安裝在支架上，所述第一去磁器固定在支架的兩側(cè)，所述輸送帶從第一去磁器的內(nèi)部穿過(guò)，所述支架的輸入端設(shè)有第一感應(yīng)器，所述第一去磁器上設(shè)有第二感應(yīng)器，所述支架的輸出端設(shè)有第三感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和第三感應(yīng)器分別與控制器連接；當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器控制輸送帶開始運(yùn)行；當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器控制輸送帶停止運(yùn)行，并控制第一去磁器對(duì)工件進(jìn)行去磁處理，去磁結(jié)束后，控制器控制輸送帶繼續(xù)運(yùn)行；當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器控制輸送帶停止運(yùn)行，等待工人取件。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述支架上還設(shè)有報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器連接；當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器檢測(cè)到有工件時(shí)，所述控制器控制報(bào)警器報(bào)警，提醒工人取件。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述支架輸出端的下方設(shè)有儲(chǔ)存箱，當(dāng)所述報(bào)警器報(bào)警10秒后，所述控制器控制輸送帶繼續(xù)運(yùn)行，使工件落入所述儲(chǔ)存箱。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述支架上第一去磁器的后方還設(shè)有第二去磁器，所述第二去磁器上設(shè)有第四感應(yīng)器和磁性測(cè)試儀；當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器控制輸送帶停止運(yùn)行，并控制磁性測(cè)試儀對(duì)工件進(jìn)行測(cè)試，若工件仍具有磁性，則第二去磁器對(duì)工件進(jìn)行去磁處理，若工件沒有磁性，則輸送帶繼續(xù)運(yùn)行。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述磁性測(cè)試儀為高斯計(jì)。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述第一感應(yīng)器和第三感應(yīng)器均為光電傳感器。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述第二感應(yīng)器和第四感應(yīng)器均為位移傳感器。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述第一去磁器和第二去磁器均為門形去磁器，其內(nèi)設(shè)有硅鋼片退磁線圈。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述第一去磁器和第二去磁器上均設(shè)有風(fēng)扇，用于給退磁線圈散熱。

作為一種自動(dòng)去磁裝置的優(yōu)選方案，所述輸送帶為高耐磨性的PVC輸送帶。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)感應(yīng)器對(duì)工件的檢測(cè)和控制器對(duì)輸送帶的控制，實(shí)現(xiàn)了工件的大批量、自動(dòng)化、連續(xù)消磁，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了消磁工作效率，達(dá)到了穩(wěn)定可靠的退磁效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的自動(dòng)去磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支架；2、輸送帶；3、第一去磁器；4、第一感應(yīng)器；5、第二感應(yīng)器；6、第三感應(yīng)器；7、控制器；8、報(bào)警器；9、儲(chǔ)存箱；10、第二去磁器；11、第四感應(yīng)器；12、磁性測(cè)試儀；13、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種優(yōu)選的自動(dòng)去磁裝置，該裝置包括支架1、輸送帶2和第一去磁器3，其中輸送帶2通過(guò)皮帶輪水平安裝在支架1的上端，輸送帶2兩端的皮帶輪與控制器7連接，并由控制器7控制輸送帶2的運(yùn)行和停止。第一去磁器3為門形結(jié)構(gòu)的去磁器，其兩端固定在支架1的兩側(cè)，內(nèi)部設(shè)有硅鋼片退磁線圈。由于硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度。這樣，當(dāng)退磁線圈通以穩(wěn)定或減幅的交流振蕩電流時(shí)，即產(chǎn)生穩(wěn)定或減幅的交變磁場(chǎng)，從而達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行退磁的目的。

進(jìn)一步地，輸送帶2從第一去磁器3的內(nèi)部穿過(guò)，支架1的輸入端設(shè)有第一感應(yīng)器4，第一去磁器3上設(shè)有第二感應(yīng)器5，支架1的輸出端設(shè)有第三感應(yīng)器6，且第一感應(yīng)器4、第二感應(yīng)器5和第三感應(yīng)器6分別與控制器7連接。這里，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器4檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器7控制輸送帶2開始運(yùn)行；當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器5檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行，并控制第一去磁器3對(duì)工件進(jìn)行去磁處理，去磁結(jié)束后，控制器7控制輸送帶2繼續(xù)運(yùn)行；當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器6檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行，等待工人取件；工人取件完成之后，控制器7再次控制輸送帶2繼續(xù)運(yùn)行。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器4檢測(cè)到有工件經(jīng)過(guò)時(shí)，則輸送帶2開始啟動(dòng)運(yùn)行，之后若在10分鐘之內(nèi)，第一感應(yīng)器4沒有檢測(cè)到任何工件，則控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行。另外，在工作過(guò)程中，若控制器7同時(shí)收到使輸送帶2繼續(xù)運(yùn)行和停止運(yùn)行的信號(hào)，則控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行。

作為優(yōu)選，本實(shí)施方式支架1上還設(shè)有報(bào)警器8，報(bào)警器8與控制器7連接；當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器6檢測(cè)到有工件經(jīng)過(guò)時(shí)，控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行，同時(shí)控制報(bào)警器8開始報(bào)警，以提醒工人取件。進(jìn)一步地，支架1輸出端的下方還設(shè)有儲(chǔ)存箱9，工作時(shí)，當(dāng)報(bào)警器8報(bào)警10秒后，若操作工人未能及時(shí)將工件取走，則控制器7控制輸送帶2繼續(xù)運(yùn)行，從而使工件落入儲(chǔ)存箱9內(nèi)，以便于消磁工作的連續(xù)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型支架1上第一去磁器3的后方還設(shè)有第二去磁器10，第二去磁器10的結(jié)構(gòu)與第一去磁器3的結(jié)構(gòu)相同，且第二去磁器10上設(shè)有第四感應(yīng)器11和磁性測(cè)試儀12；當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器11檢測(cè)到有工件時(shí)，控制器7控制輸送帶2停止運(yùn)行，并控制磁性測(cè)試儀12對(duì)工件進(jìn)行測(cè)試；若工件仍具有磁性，則控制器7控制第二去磁器10對(duì)工件進(jìn)行去磁處理，若工件已沒有磁性，則控制器7控制輸送帶2繼續(xù)運(yùn)行。第二去磁器10的設(shè)置進(jìn)一步優(yōu)化了該去磁裝置的去磁效果，防止了工件未經(jīng)去磁進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，保證了消磁的穩(wěn)定可靠性。上述的磁性測(cè)試儀12可以為磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)儀、高斯計(jì)等，本實(shí)施方式優(yōu)選采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的高斯計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型第一感應(yīng)器4和第三感應(yīng)器6均為光電傳感器，其包括發(fā)送器、接收器和檢測(cè)電路，其中發(fā)射器和接收器分別設(shè)置于傳送帶2的兩側(cè)。該光電傳感器利用光學(xué)系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌笮〉墓ぜM(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)。進(jìn)一步地，第二感應(yīng)器5和第四感應(yīng)器11均為直線型位移傳感器，用于精確判斷是否有工件從去磁器的下方經(jīng)過(guò)。

更為優(yōu)選地，第一去磁器3和第二去磁器10上均設(shè)有風(fēng)扇13，用于給相應(yīng)去磁器內(nèi)的退磁線圈進(jìn)行散熱。這里，也可以在第一去磁器3和第二去磁器10上設(shè)置溫度傳感器，并將風(fēng)扇13和溫度傳感器均連接到控制器7；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到某個(gè)去磁器的溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，控制器7控制相應(yīng)的風(fēng)扇13啟動(dòng)，從而對(duì)相應(yīng)的去磁器進(jìn)行降溫。另外，本實(shí)用新型輸送帶2的材質(zhì)優(yōu)選為高耐磨性的PVC輸送帶，該輸送帶具有不易被磁化、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便、耐摩擦等優(yōu)點(diǎn)。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)感應(yīng)器對(duì)工件的檢測(cè)和控制器對(duì)輸送帶的控制，實(shí)現(xiàn)了工件的大批量、自動(dòng)化、連續(xù)消磁，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了消磁工作效率，達(dá)到了穩(wěn)定可靠的退磁效果。

注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。