本實用新型涉及一種鋼帶輥。

背景技術(shù)：

鋼帶經(jīng)過淬火等處理時需要進(jìn)行卷取，收卷等工作，需要對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)引，現(xiàn)有技術(shù)的輥子由于是金屬表面，因此與金屬帶料之間的摩擦系數(shù)比較小，從而導(dǎo)致輥子與金屬帶料之間容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，同時，輥子在使用過程中容易產(chǎn)生不平滑的地方，導(dǎo)致金屬帶料被劃傷受損。同時現(xiàn)有技術(shù)的輥子的轉(zhuǎn)軸安裝連接不結(jié)實，易發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，影響工作效率和質(zhì)量。且輥子的承受能夠有限，現(xiàn)有的技術(shù)大多通過肉眼判斷，存在一定的誤差，不能提高生產(chǎn)率，影響綜合經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于一種鋼帶輥，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶輥，包括輥體，輥體內(nèi)部焊接設(shè)有配套的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸延伸至外部的兩個端口設(shè)有安全套，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有限位裝置，限位裝置上設(shè)有紅外線感應(yīng)器，輥體外表面上裹有一層防護(hù)層。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：限位裝置上的凸槽與安全套上的凹槽相匹配。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：轉(zhuǎn)動軸低于安全套和限位裝置。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：輥體（1）外表面的防護(hù)層呈磨砂狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

通過在輥面上裹有一層防護(hù)膜，增大了對鋼帶的摩擦力同時也保護(hù)鋼帶不被劃傷。在輥子轉(zhuǎn)軸處設(shè)有限位裝置和安全套，有效保證輥子在運行中的平穩(wěn)，紅外線感應(yīng)器能夠精準(zhǔn)的測試出剛帶的厚度，超過其一定厚度，即發(fā)出警報，有效提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)生產(chǎn)安全性。

附圖說明：

圖1：本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)號：1-輥體，2-轉(zhuǎn)動軸，3-安全套，4-限位裝置，5-紅外線感應(yīng)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種鋼帶輥，包括輥體1，輥體1內(nèi)部焊接設(shè)有配套的轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2延伸至外部的兩個端口設(shè)有安全套3，轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)有限位裝置4，限位裝置4上的凸槽與安全套3上的凹槽相匹配，有效保證輥子在運行中的平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動軸2低于安全套3和限位裝置4，限位裝置4上設(shè)有紅外線感應(yīng)器5，紅外線感應(yīng)器5能夠精準(zhǔn)的測試出剛帶的厚度，超過其一定厚度，即發(fā)出警報，有效提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，輥體1外表面上裹有一層防護(hù)層，防護(hù)層呈磨砂狀，增大了對鋼帶的摩擦力同時也保護(hù)鋼帶不被劃傷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。