本實用新型涉及一種煅燒石油焦加工系統(tǒng)中物料輸送裝置中的導料槽,具體適用于焦炭加工系統(tǒng)領域。

背景技術：

高密度煅燒石油焦用于電解鋁的陽極材料，具有高密度、外觀形狀不規(guī)則、粒徑大小不一等特征，而物料輸送設備及裝置中存在著很多傾斜布置的用于高低落差物料輸送管槽，由于物料的持續(xù)沖擊和摩擦，經常會發(fā)生導料槽被磨損洞穿的情況，導料槽磨損后漏料會污染產品質量、污染環(huán)境；并且煅燒石油焦加工系統(tǒng)是連續(xù)運行的流水線系統(tǒng)，任何一個節(jié)點的故障停歇都會影響整個系統(tǒng)的生產效率，如不及時處理將會造成系統(tǒng)事故的發(fā)生；而導料槽磨損洞穿后再焊補更不耐磨且影響外觀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種導料槽，能夠減少槽體磨損，延長導料槽使用壽命。

本實用新型的導料槽，包括槽體，其特征在于：槽體落料點區(qū)域范圍內固定連接有凹陷入槽體底面或側壁表面的兜料盒，兜料盒能夠堆積一部分落料，后續(xù)輸送的物料因堆積落料的阻隔接觸不到槽體，槽體不會被磨損，延長了導料槽使用壽命；

所述兜料盒由縱橫交錯的柵格組成柵格小盒，落料能夠鋪滿整個兜料盒底，柵格小盒能夠增加落料堆積效果，使得物料輸送過程中物料與堆積的落料磨擦，而不會與槽體磨擦；

所述槽體能夠不割除原有破損槽底，增設兜料盒；

所述槽體割除原有破損槽底，增設兜料盒；

所述兜料盒位于導料槽底部時寬度與導料槽槽底寬度一致；

所述兜料盒位于導料槽側壁時寬度與導料槽側面高度一致；

所述兜料盒與導料槽固定連接方式為焊接或螺栓連接；

所述兜料盒與導料槽固定連接后進行密封處理。

本實用新型的導料槽，利用兜料盒堆積落料來阻隔導料槽內輸送的物料對槽體的磨損，使得原有焦炭對導料槽殼體的沖擊和摩擦，轉變?yōu)槲锪吓c物料之間的沖擊和摩擦，使得導料槽能經受各種運輸物料產生的沖擊摩擦，以及各種沖擊摩擦頻率和持續(xù)時間，保證物料的正常輸送，且不會將導料槽磨損洞穿；不僅很好的保護了導料槽殼體免受物料的磨損破壞，大大延長了設備的使用壽命，減少了設備故障率，在外觀上看起來整體協(xié)調合理，還減少了對環(huán)境的污染，保證了焦炭的品質和生產持續(xù)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的導料槽平面示意圖；

圖2是圖1導料槽A向的局部放大圖；

圖3是現(xiàn)有技術導料槽走料與落料磨損槽體底部漏料示意圖；

圖4是本實用新型實施例的導料槽走料與落料堆積示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種導料槽，在槽體1落料點區(qū)域范圍內設置朝向槽體內部開口的兜料盒2，首先根據(jù)物料在導料槽里面滑落移動的規(guī)律，結合工作經驗及相關記錄資料，測量出落料沖擊點位置和槽體主要磨損部位；根據(jù)實際使用情況統(tǒng)計，本實用新型的實施例選取靠近導料槽下段底部或導料槽轉彎處外側殼體，尤其以靠近導料槽下端底部破損嚴重區(qū)域為例，如圖3所示區(qū)域；

將落料點區(qū)域導料槽易受物料沖擊磨損的部位割除，也可以不割除，根據(jù)實際測量尺寸制作開口矩形兜料盒固定連接至槽體上，固定連接的方式可以采用焊接、螺栓固定，或其他方式，固定后檢查矩形兜料盒與導料槽殼體之間是否存在漏縫，并做密封處理；落料點區(qū)域在導料槽底部時，矩形兜料盒固定連接于導料槽底部向外凸出，開口方向朝向槽體內部并且盒寬度與導料槽底同寬；落料點區(qū)域在導料槽側面時，矩形兜料盒固定連接于導料槽側板，開口方向朝向槽體內部并且兜料盒的寬度與導料槽側高一致；兜料盒能夠堆積一部分落料，后續(xù)輸送的物料因堆積落料的阻隔接觸不到槽體，槽體不會被磨損，延長了導料槽使用壽命。

進一步地，兜料盒2由縱橫交錯的柵格組成如圖2所示的柵格小盒，落料能夠鋪滿整個兜料盒底，柵格小盒能夠增加落料堆積效果，使得物料輸送過程中物料與堆積的落料磨擦，而不會與槽體磨擦，如圖4所示。

本實用新型實施例的導料槽，焦炭從儲罐或生產設備出來經過導料槽進入到另外的儲罐或設備時，兜料盒的柵格內會留存少量的物料，使原來焦炭對導料槽殼體的沖擊和摩擦，轉變?yōu)槲锪吓c物料之間的沖擊和摩擦。這樣不僅很好的保護了導料槽殼體免受物料的磨損破壞，大大延長了設備的使用壽命，減少了設備故障率，在外觀上看起來整體協(xié)調合理，還減少了對環(huán)境的污染，保證了焦炭的品質和生產持續(xù)穩(wěn)定；只需要很少的投資費用就能徹底解決此類缺陷、隱患。