本實用新型涉及一種傳輸裝置，具體涉及一種鋼管生產(chǎn)線傳輸裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)線過于冗長，導(dǎo)致在場地設(shè)計過程中有許多的限制，導(dǎo)致了場地沒有得到充分的利用。而近年土地價格攀升，導(dǎo)致整體生產(chǎn)成本限制于生產(chǎn)線，因此需要對生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，從而更有效的利用生產(chǎn)場地的面積。

為了解決上述問題，我們做出了一系列改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種鋼管生產(chǎn)線傳輸裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。

一種鋼管生產(chǎn)線傳輸裝置，其特征在于，包括：前置傳輸段、切割系統(tǒng)、傳輸機、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和感應(yīng)器，所述前置傳輸段與切割系統(tǒng)連接，所述切割系統(tǒng)與傳輸機連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)于傳輸機的兩側(cè)，所述感應(yīng)器設(shè)于切割系統(tǒng)的上方和傳輸機的入口端；

其中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括：入口導(dǎo)向件、出口導(dǎo)向件、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向氣缸和導(dǎo)向架，所述入口導(dǎo)向件設(shè)于傳輸機的入口處，所述出口導(dǎo)向件設(shè)于傳輸機的出口處，所述導(dǎo)向輪固定在入口導(dǎo)向件和出口導(dǎo)向件上，所述導(dǎo)向氣缸連接導(dǎo)向架的一端與入口導(dǎo)向件和出口導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向架另一端與傳輸機連接。

所述傳輸機包括：第一傳輸段、過渡段和第二傳輸段，所述第一傳輸段的一端與切割系統(tǒng)連接，所述第一傳輸段的另一端與過渡段呈水平面方向135°連接，所述過渡段的另一端與第二傳輸段呈水平方向45°連接，所述過渡段和第二傳輸段上分別設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

所述感應(yīng)器包括：讀標(biāo)器和擋板，所述讀標(biāo)器固定在切割系統(tǒng)的上方，所述讀標(biāo)器與切割系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接，所述擋板固定在第一傳輸段與切割系統(tǒng)之間。

所述擋板的固定架固定在第一傳輸段和切割系統(tǒng)之間的兩側(cè)側(cè)壁上，所述固定架通過擋板氣缸與擋板連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過對鋼管生產(chǎn)中的傳輸裝置進(jìn)行改進(jìn)，縮小了鋼管生產(chǎn)線的絕對長度，使生產(chǎn)線能夠更充分的利用場地面積，提高產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

前置傳輸段100、切割系統(tǒng)200、傳輸機300、第一傳輸段310、過渡段320和第二傳輸段330。

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)400、入口導(dǎo)向件410、出口導(dǎo)向件420、導(dǎo)向輪430、導(dǎo)向氣缸440和導(dǎo)向架450。

感應(yīng)器500、讀標(biāo)器510、擋板520、定架521和擋板氣缸522。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，一種鋼管生產(chǎn)線傳輸裝置包括：前置傳輸段100、切割系統(tǒng)200、傳輸機300、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)400和感應(yīng)器500，前置傳輸段100與切割系統(tǒng)200連接，切割系統(tǒng)200與傳輸機300連接，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)400設(shè)于傳輸機300的兩側(cè)，感應(yīng)器500設(shè)于切割系統(tǒng)200的上方和傳輸機300的入口端；

其中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)400包括：入口導(dǎo)向件410、出口導(dǎo)向件420、導(dǎo)向輪430、導(dǎo)向氣缸440和導(dǎo)向架450，入口導(dǎo)向件410設(shè)于傳輸機300的入口處，出口導(dǎo)向件420設(shè)于傳輸機300的中段處，導(dǎo)向輪430固定在入口導(dǎo)向件410和出口導(dǎo)向件420上，導(dǎo)向氣缸440連接導(dǎo)向架450的一端與入口導(dǎo)向件410和出口導(dǎo)向件420，導(dǎo)向架450另一端與傳輸機300連接。

傳輸機300包括：第一傳輸段310、過渡段320和第二傳輸段330，第一傳輸段310的一端與切割系統(tǒng)200連接，第一傳輸段310的另一端與過渡段320呈水平面方向135°連接，過渡段320的另一端與第二傳輸段330呈水平方向45°連接，過渡段320和第二傳輸段330上分別設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)400。過渡段320上設(shè)有出口導(dǎo)向件420。

感應(yīng)器500包括：讀標(biāo)器510和擋板520，讀標(biāo)器510固定在切割系統(tǒng)200的上方，讀標(biāo)器510與切割系統(tǒng)200數(shù)據(jù)連接，擋板520固定在第一傳輸段310與切割系統(tǒng)200之間。

擋板520的固定架521固定在第一傳輸段310和切割系統(tǒng)200之間的兩側(cè)側(cè)壁上，固定架521通過擋板氣缸522與擋板520連接。

本實用新型的原理是通過將傳統(tǒng)的傳輸機300進(jìn)行分段式處理，實現(xiàn)將橫向傳輸?shù)匿摴芨淖兎较驅(qū)崿F(xiàn)縱向傳輸，使整個流水線的絕對長度縮短。

首先傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)線是將一個整體的，因此想要變向是非常困難的，因此我們會根據(jù)我們實際需求提前對原材料進(jìn)行標(biāo)碼，然后再完成卷鋼焊接等步驟后進(jìn)行通過切割系統(tǒng)200進(jìn)行切割處理，讀標(biāo)器510會將讀取的標(biāo)碼反饋給切割系統(tǒng)200。然后為了防止鋼管在整個切割運輸變向過程中出現(xiàn)堵塞的情況，我們在切割系統(tǒng)200和傳輸機300之間設(shè)計了擋板520，然后通過擋板氣缸522進(jìn)行擋板520的開關(guān)，可以通過定時有效解決堵塞問題。

另一方面，再完成切割進(jìn)行轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)移的過程中，首先是通過第一傳輸段310，在這個階段鋼管會被入口導(dǎo)向件410進(jìn)行轉(zhuǎn)向，入口導(dǎo)向件410具有導(dǎo)向輪430幫助轉(zhuǎn)向，同時導(dǎo)向氣缸440慢慢調(diào)整角度，方便鋼管進(jìn)入過渡段320，然后過渡段320上設(shè)有出口導(dǎo)向件420，同樣的原理方便鋼管進(jìn)入第二傳輸段330，也就是整個傳輸局300的出口。通過上述步驟，使鋼管從水平方向直接調(diào)轉(zhuǎn)了90°，從而改變了生產(chǎn)線的方向。

以上對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。