本實用新型涉及一種加工件篩選用傳送帶，屬于傳送裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在零部件，尤其是大批量零部件加工完成后，零部件的表面或多或少含有一定量的雜質(zhì)，如果這些雜質(zhì)繼續(xù)生產(chǎn)線進行后續(xù)加工，很有可能導致所生產(chǎn)出來的每一塊產(chǎn)品的合格率不高，或者是造成后續(xù)質(zhì)量方面的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工件篩選用傳送帶，能夠利用電磁鐵的特性，對新加工出來的大批量的零部件進行篩選，提高零部件的純度。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種加工件篩選用傳送帶，其特征是，包括傳料帶、送料帶和控制模塊；所述送料帶設(shè)置在傳料帶的底部；所述傳料帶用于將頂面的物料傳送到底面下方的送料帶上；沿所述傳料帶的傳送方向，傳料帶的底部設(shè)置有收納箱；所述傳料帶的表面采用無磁性材料，無磁性材料的底部均勻設(shè)置有電磁鐵；所有所述電磁鐵均與控制模塊獨立連接；所述控制模塊用于控制電磁鐵的磁性大小。

進一步地，所述送料帶的傳送方向與傳料帶的傳送方向相互垂直。

進一步地，所述送料帶緊靠收納箱。

進一步地，所述送料帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板。

進一步地，所述擋板的頂部距離所述傳料帶底部3-5cm。

進一步地，所述無磁性材料采用皮帶。

本實用新型所達到的有益效果：本實用新型通過將每一個電磁鐵的電量按照周期性進行控制，利用其磁性的可變性，對大批量零件進行篩選，去除其間可能存在的加工雜質(zhì)或者是不合格產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1-傳料帶，2-送料帶，3-控制模塊，4-收納箱，5-電磁鐵，6-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型涉及一種加工件篩選用傳送帶，如圖1所示，包括傳料帶1、送料帶2和控制模塊3。

送料帶2設(shè)置在傳料帶1的底部。傳料帶1用于將頂面的物料傳送到底面下方的送料帶2上。沿傳料帶1的傳送方向，傳料帶1的底部末端設(shè)置有收納箱4。送料帶2緊靠收納箱4。

本設(shè)備中的傳料帶1的表面采用無磁性材料，比如皮帶，無磁性材料的底部均勻設(shè)置有電磁鐵5，所有電磁鐵5均與控制模塊3獨立連接，圖1中只是將傳料帶1上部的電磁鐵5畫出來了，其余部分也是設(shè)置有電磁鐵5的。控制模塊3用于控制電磁鐵5的磁性大小。本實施例中，為了整體結(jié)構(gòu)的簡潔，將控制模塊3設(shè)置在傳料帶1的內(nèi)部，當然也可以設(shè)置在外部。

本裝置中對于每一個電磁鐵5來說，其磁性均是呈周期性變化的，也就是說控制模塊3將每一個電磁鐵5中的電流呈周期性變化即可，這個周期性的變化原則是，當電磁鐵5位于傳送帶上部時，是保持有磁性的狀態(tài)或無磁性的狀態(tài)，均可以。這里，將圖中的點A作為說明對象，A在傳送帶左側(cè)轉(zhuǎn)彎處保持有磁性，在經(jīng)過送料帶2上方時，磁性逐漸降低或突然降低到極限值。繼續(xù)傳送后，當點A到達收納箱4的上方時，磁性消失。具體地點A在傳送帶上部時是否有磁性以及在送料帶2上方時磁性漸變還是突變，可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定。

在需要對零件本身是否質(zhì)量合格進行篩選時，之前所述的極限值就是使得合格產(chǎn)品恰好能夠由于重力因素掉落到送料帶2上的數(shù)值。如果只是需要篩除小量的雜質(zhì)，那么極限值的可設(shè)定范圍就比較寬泛了，只要零件可以掉落即可。

本實施例中，送料帶2的傳送方向與傳料帶1的傳送方向相互垂直。為了防止零件掉落的時候散落在別的地方，送料帶2的兩側(cè)設(shè)置有擋板6。擋板6的頂部距離傳料帶1底部3-5cm。

為了對無磁性的雜質(zhì)進行去除，對于附圖中的位置來說，可以在傳送帶左側(cè)轉(zhuǎn)彎處設(shè)置一個箱體，這樣一開始拐彎的時候就能將無磁性的雜質(zhì)收納進去。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。