本實用新型涉及高溫物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在高溫環(huán)境中使用的全密封保溫鏈板輸送機。

背景技術(shù)：

全密封保溫鏈板輸送機主要用于現(xiàn)有的需要把高溫物料輸送到特定地點，且輸送過程需要全封閉保溫的輸送設(shè)備。根據(jù)輸送物料和輸送過程的特點，選擇正確合理的輸送設(shè)備，是保證整個輸送環(huán)節(jié)的工作正常、可靠、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的必備條件。比如現(xiàn)有的電石廠原料預(yù)熱爐到電石爐中間輸送環(huán)節(jié)的輸送設(shè)備，是采用高框架結(jié)構(gòu)+大噸位天車的吊裝輸送方式，用保溫罐體一罐一罐的吊裝運輸，這種輸送方式投資比較大，運行和維護成本高，人工成本高，效率低下。電石生產(chǎn)企業(yè)非常希望改變這種落后的工藝方式，但是由于工作環(huán)境比較惡略，工藝要求比較高，國內(nèi)傳統(tǒng)的輸送設(shè)備不能滿足這種要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以高溫850℃的密閉環(huán)境下連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)布局獨特，且自動化程度高、投資成本小，運行可靠、維護成本低，人工成本低，運輸效率高的全密封保溫鏈板輸送機。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的一種在高溫環(huán)境中使用的全密封保溫鏈板輸送機，其分為下段進料段、中段提升段和上段出料段，該鏈板輸送機包括保溫門1、支撐架2、伸縮軌道3、輸送鏈4、外層保溫殼體5、內(nèi)層保溫殼體6、輸送鏈板7、氮氣補充裝置8，其中：所述保溫門1和外層保溫殼體5一起組成全密閉的外層保護殼體；所述內(nèi)層保溫殼體6上有開口，輸送鏈板7位于內(nèi)層保溫殼體6內(nèi)；所述輸送鏈4位于內(nèi)層保溫殼體6和外層保溫殼體5之間，并通過該內(nèi)層保溫殼體6上的開口與輸送鏈板7相接；所述輸送鏈4限定在伸縮軌道3的槽體內(nèi)，并在該槽體內(nèi)沿槽向滾動前行，該伸縮軌道3支撐在支撐架2上；所述氮氣補充裝置8穿設(shè)在內(nèi)層保溫殼體6和外層保溫殼體5內(nèi)。

本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來 進一步實現(xiàn)。

前述的全密封保溫鏈板輸送機，其中所述的支撐架2為內(nèi)層保溫殼體6、外層保溫殼體5以及伸縮軌道3提供支撐。

前述的全密封保溫鏈板輸送機，其中所述輸送鏈板7包括附著有高溫耐磨材料71的不銹鋼鏈板72，該不銹鋼鏈板72兩側(cè)設(shè)有不銹鋼支撐臂73，該不銹鋼支撐臂73底部設(shè)有隔熱襯板74。

前述的全密封保溫鏈板輸送機，其中所述的不銹鋼支撐臂73位于該內(nèi)層保溫殼體6的開口內(nèi)，輸送鏈4與不銹鋼支撐臂73相接，且隔熱襯板74位于二者之間。

前述的全密封保溫鏈板輸送機，其中所述的內(nèi)層保溫殼體6內(nèi)層采用耐高溫900℃的高溫耐熱材料；外層采用由鎢極氬弧焊焊接而成、耐高溫650℃的耐熱不銹鋼板；中間填充耐高溫650℃至1000℃的氣凝膠陶瓷纖維保溫材料。

前述的全密封保溫鏈板輸送機，其中所述密封保溫門1和外層保溫殼體5的內(nèi)層均為由鎢極氬弧焊焊接而成、耐高溫650℃的不銹鋼；中間填充耐高溫為650℃至1000℃的氣凝膠保溫材料，外層由普通不銹鋼材料焊接而成。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

該高溫物料輸送用全密封保溫鏈板輸送機，其結(jié)構(gòu)獨特，布局合理，使用方便，易于操作，投資成本小，運行可靠、維護成本低，人工成本低，運輸效率高，可以高溫850℃下連續(xù)工作；各驅(qū)動機構(gòu)的動作都由PLC集中控制，設(shè)備的自動化程度高；且各部件均由焊接結(jié)構(gòu)件、模塊化部件和標(biāo)準(zhǔn)化部件組成，使其加工周期短，運行經(jīng)濟可靠，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例全密封保溫鏈板輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例全密封保溫鏈板輸送機的截面示意圖；

圖3是本實用新型實施例全密封保溫鏈板輸送機輸送鏈板截面示意圖；

圖4是本實用新型實施例全密封保溫鏈板輸送機的內(nèi)外層保溫殼體截面示意圖；

圖5是本實用新型實施例全密封保溫鏈板輸送機的輸送鏈布置方式截面示意圖。

【主要元件符號說明】

1：保溫門 2：支撐架

3：伸縮軌道 4：輸送鏈

5：外層保溫殼體 6：內(nèi)層保溫殼體

7：輸送鏈板 8：氮氣補充裝置

71：高溫耐磨材料 72：不銹鋼鏈板

73：不銹鋼支撐臂 74：隔熱襯板

5a：耐熱不銹鋼板 5b：氣凝膠陶瓷纖維保溫材料

5c：不銹鋼板 61：內(nèi)層下部保溫殼體

62：內(nèi)層中部保溫殼體 63:內(nèi)層上部保溫殼體

6a－高溫耐熱材料 6b:氣凝膠陶瓷纖維保溫材料

6c－耐熱不銹鋼板

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種在高溫環(huán)境中使用的全密封保溫鏈板輸送機其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

請參閱圖1-5，本實用新型一種在高溫環(huán)境中使用的全密封保溫鏈板輸送機，其分為下段進料段、中段提升段和上段出料段。且該保溫鏈板輸送機每段均包括密封保溫門1、支撐架2、伸縮軌道3、輸送鏈4、外層保溫殼體5、內(nèi)層保溫殼體6、輸送鏈板7和氮氣補充裝置8。

所述密封保溫門1和外層保溫殼體5一起組成全密閉的外層保護殼體，該密封保溫門1在鏈板輸送機工作時外層保溫殼體5一起實現(xiàn)全密閉保溫物料輸送的目的；在鏈板輸送機檢修時，可迅速打開實現(xiàn)對內(nèi)部易損部件的快速檢修和更換。所述密封保溫門1和外層保溫殼體5的內(nèi)層均為采用鎢極氬弧焊焊接而成、可以在650℃高溫環(huán)境下使用的不銹鋼5a；中間填充耐高溫為650℃至1000℃的氣凝膠保溫材料5b，外層由普通不銹鋼材料5c焊接而成，該三層殼體結(jié)構(gòu)布局保溫效果比較理想，能保證物料在輸送過程中溫差控制在50℃以內(nèi)。

所述內(nèi)層保溫殼體6由上部和下部開口分隔成內(nèi)層上部保溫殼體63、內(nèi)層中部保溫殼體62和內(nèi)層下部保溫殼體61。且該內(nèi)層保溫殼體6內(nèi)層采用可以在900℃溫度下使用的高溫耐熱材料6a；外層采用由鎢極氬弧焊焊接而成、可以在650℃高溫環(huán)境下使用的耐熱不銹鋼板6c；中間填充耐高溫為650℃至1000℃的氣凝膠陶瓷纖維保溫材料6b，該氣凝膠陶瓷纖維保溫效果好，可減少物料在傳送過程中的熱損耗。該內(nèi)層外層保溫殼體6保溫效果非常理想，能保證物料在輸送過程中溫差控制在50℃以內(nèi)。

所述輸送鏈板7由附著有高溫耐磨材料71的不銹鋼鏈板72、設(shè)在不銹鋼鏈板72兩側(cè)的不銹鋼支撐臂73以及設(shè)在不銹鋼支撐臂73底部的隔熱襯板74組成。其中高溫耐磨材料71可以在高溫1200℃的環(huán)境下工作，且工作穩(wěn)定性強，耐磨程度高，使用壽命長。不銹鋼鏈板72和不銹鋼支撐臂73由耐高溫不銹鋼板采用鎢極氬弧焊焊接而成，確保在高溫1035℃的工作環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。隔熱襯板74由特殊隔熱材料制作而成，不僅能夠很好阻隔高溫?zé)崮艿膫魉?，還能保證工作穩(wěn)定性、使用壽命，且成本低。

其中，所述輸送鏈板7位于內(nèi)層保溫殼體6內(nèi)，不銹鋼支撐臂73位于該內(nèi)層保溫殼體6上的開口內(nèi)，輸送鏈4位于內(nèi)層保溫殼體6和外層保溫殼體5之間，并通過該內(nèi)層保溫殼體6上的開口與輸送鏈板7的不銹鋼支撐臂73相接。設(shè)在不銹鋼支撐臂73底部的隔熱襯板74位于不銹鋼支撐臂73和輸送鏈板4之間，阻隔了高溫?zé)崮艿膫魉?。在保證高溫物料輸送不受影響的前提下，可使輸送鏈4始終工作在相對低溫500℃(保溫殼體6內(nèi)部溫度高達850℃)且恒定的狀態(tài)下工作，確保輸送鏈4的工作穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

該輸送鏈4限定在伸縮軌道3的槽體內(nèi)，并在該伸縮軌道3的槽體內(nèi)沿槽向滾動前行，該伸縮軌道3由高溫耐磨材料制作而成，其支撐在支撐架2上，且一端固定在支撐架2上，另一端可以隨輸送鏈4在支撐架2上直線伸縮，保證輸送鏈4始終行走在穩(wěn)定的工作平面。所述支撐架2由不銹鋼材料焊接而成，為內(nèi)層保溫殼體6、外層保溫殼體5和以及伸縮軌道3提供支撐，使其在高溫工作狀態(tài)下不變形，確保其工作穩(wěn)定性。

所述氮氣補充裝置8穿設(shè)在內(nèi)層保溫殼體6和外層保溫殼體5內(nèi)，為上述保溫殼體內(nèi)部補充惰性氣體-氮氣，保證內(nèi)層保溫殼體6和外層保溫殼體5內(nèi)工作部件的性能穩(wěn)定。

上述獨特結(jié)構(gòu)布局的全密封保溫鏈板輸送機，確保850℃高溫物料實現(xiàn)全密封保溫輸送，同時保證各工作部件使用壽命，且運行維護成本低。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。