本實(shí)用新型涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于線束加工的放線裝置。

背景技術(shù)：

在電線的加工過程中，需要對已有的線束進(jìn)行放線，隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)，使得對放線的要求越來越高，傳統(tǒng)的放線方法是把線束平放在地面上，然后找出線頭，在通過機(jī)器自由向上抽取，這種方法的放線速度不能太快，否則就會出現(xiàn)電線打結(jié)和纏線的問題，現(xiàn)有的一些放線設(shè)備，需要人工看管線的使用情況，不便于管理和使用，為此，我們提出一種用于線束加工的放線裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于線束加工的放線裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于線束加工的放線裝置，包括固定底板和移動底板，所述固定底板上設(shè)有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱設(shè)在第二支柱的一側(cè)，所述第一支柱上設(shè)有壓線下端，所述壓線下端通過鉸鏈連接有壓線上端，所述壓線下端和壓線上端對應(yīng)設(shè)有固定孔，所述第二支柱上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板的后端設(shè)有控制器，所述控制器上設(shè)有蜂鳴器，所述第一固定板上端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有連接塊，所述連接塊上設(shè)有連接柱，所述第一固定板對應(yīng)連接柱設(shè)有凹槽，所述連接塊和安裝槽之間設(shè)有感應(yīng)片，所述第一固定板的前端設(shè)有第一連接軸，所述第一連接軸上套接有安裝軸，所述移動底板的底端設(shè)有輪子，所述移動底板上設(shè)有第三支柱，所述第三支柱上設(shè)有第二固定板，所述 第二固定板的前端設(shè)有第二連接軸，所述第一連接軸對應(yīng)第二連接軸設(shè)有連接孔，所述第一連接軸和第二連接軸對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有螺柱，所述控制器電連接蜂鳴器和感應(yīng)片。

優(yōu)選的，所述輪子上設(shè)有腳剎，且腳剎數(shù)量對應(yīng)輪子數(shù)量設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓線下端上設(shè)有弧形槽，所述壓線上端對應(yīng)弧形槽設(shè)有弧形海綿壓墊。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)片長度對應(yīng)安裝槽深度設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凹槽的底端和安裝軸最上端的切面設(shè)在同一水平面內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于線束加工的放線裝置，能夠把線圈套接在安裝軸上，把線頭從壓線上端和壓線下端之間穿過，使得無論多快的抽取電線，都不會發(fā)生打結(jié)和纏線的情況，加快了放線的速度，提高了生產(chǎn)效率，控制器根據(jù)連接塊和感應(yīng)片之間發(fā)生的相對位移對線的余量進(jìn)行檢測，并通過蜂鳴器來提醒操作人員進(jìn)行添加，便于操作者的管理和使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓線端局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 固定底板、2 移動底板、3 第一支柱、4 第二支柱、5 壓線下端、6 壓線上端、7 固定孔、8 第一固定板、9 控制器、10 蜂鳴器、11 安裝槽、12 連接塊、13 連接柱、14 凹槽、15 感應(yīng)片、16 第一連接軸、17 安裝軸、18 螺孔、19 輪子、20 第三支柱、21 第二固定板、22 第二連接軸、23 螺柱、24 連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于線束加工的放線裝置，包括固定底板1和移動底板2，固定底板1上設(shè)有第一支柱3和第二支柱4，第一支柱3設(shè)在第二支柱4的一側(cè)，第一支柱3上設(shè)有壓線下端5，壓線下端5通過鉸鏈連接有壓線上端6，使用鉸鏈便于開啟和關(guān)閉，壓線下端5上設(shè)有弧形槽，壓線上端6對應(yīng)弧形槽設(shè)有弧形海綿壓墊，便于對不同粗細(xì)的電線進(jìn)行緊固，同時又不會因?yàn)樘o，而對電線表面造成刮花，壓線下端5和壓線上端6對應(yīng)設(shè)有固定孔7，第二支柱4上設(shè)有第一固定板8，第一固定板8的后端設(shè)有控制器9，控制器9上設(shè)有蜂鳴器10，第一固定板8上端設(shè)有安裝槽11，安裝槽11內(nèi)設(shè)有連接塊12，連接塊12上設(shè)有連接柱13，第一固定板8對應(yīng)連接柱13設(shè)有凹槽14，連接塊12和安裝槽11之間設(shè)有感應(yīng)片15，感應(yīng)片15長度對應(yīng)安裝槽11深度設(shè)置，便于對線的余量進(jìn)行檢測，連接塊12在感應(yīng)片15的表面接觸設(shè)置，使得連接塊12發(fā)生移動時能夠在感應(yīng)片15上感應(yīng)到，第一固定板8的前端設(shè)有第一連接軸16，第一連接軸16上套接有安裝軸17，凹槽14的底端和安裝軸17最上端的切面設(shè)在同一水平面內(nèi)，使得在凹槽14內(nèi)滑動的連接柱13能夠與安裝軸17的頂端接觸，移動底板2的底端設(shè)有輪子19，輪子19上設(shè)有腳剎，且腳剎數(shù)量對應(yīng)輪子19數(shù)量設(shè)置，便于對移動底板2進(jìn)行移動和固定，移動底板2上設(shè)有第三支柱20，第三支柱20上設(shè)有第二固定板21，第二固定板21的前端設(shè)有第二連接軸22，第一連接軸16對應(yīng)第二連接軸22設(shè)有連接孔24，第一連接軸16和第二連接軸22對應(yīng)設(shè)有螺孔18，螺孔18內(nèi)設(shè)有螺柱23，便于第一連接軸16和第二連接軸22之間的固定，控制器9電連接蜂鳴器10和感應(yīng)片15，該用于線束 加工的放線裝置，能夠把線圈套接在安裝軸17上，把線頭從壓線上端6和壓線下端5之間穿過，使得無論多快的抽取電線，都不會發(fā)生打結(jié)和纏線的情況，加快了放線的速度，提高了生產(chǎn)效率，控制器9根據(jù)連接塊12和感應(yīng)片15之間發(fā)生的相對位移對線的余量進(jìn)行檢測，并通過蜂鳴器10來提醒操作人員進(jìn)行添加，便于操作者的管理和使用。

工作原理：把移動底板2移開后，把連接塊12從安裝槽11內(nèi)拿出，在安裝軸17上套上線圈，把連接塊12上的連接柱13放在線圈的頂端，同時把連接塊12安裝在安裝槽11內(nèi)，把移動底板2移回，由螺柱23和螺孔18把第一連接軸16和第二連接軸22進(jìn)行固定，找出線圈上的線頭，從壓線上端6和壓線下端5之間穿過，由控制器9檢測連接塊12在感應(yīng)片15上滑動的距離，從而來檢測線的余量，并且通過蜂鳴器10進(jìn)行提醒。

盡管已通過示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。