本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種更換瓶盤蓋的裝置。

背景技術(shù)：

瓶子用于盛載物品，是一種日常生活中隨處可見的容器。在許多自動化生產(chǎn)工作中，例如灌裝、貼標等，都需要將瓶子固定。特別是在如標貼機等工作時需將瓶子轉(zhuǎn)動的設(shè)備下，為了保證瓶子的固定強度，一些設(shè)備上需要在瓶底下方設(shè)置用于定位瓶子的瓶盤蓋。如圖1、2所示，可旋轉(zhuǎn)的設(shè)備機架103上裝有承托于瓶子101底部的瓶盤蓋102。而由于不同瓶子的底部具有許多種不同的形狀，例如圓錐凹臺形、多爪瓣形等，使得生產(chǎn)設(shè)備必須相應(yīng)地配置多種不同規(guī)格和形狀的瓶盤蓋。

在現(xiàn)有的使用瓶盤蓋的設(shè)備中，瓶盤蓋是通過多個固定件（如螺釘、螺栓）同時從設(shè)備機架的不同位置進行固定的，當需要更換瓶盤蓋時，必須先將這些固定的零部件拆除，然后在換上所需的瓶盤蓋后再逐一安裝回原位，這導(dǎo)致操作過程極為繁瑣，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠快捷更換瓶盤蓋的更換裝置，以提高操作便利性和工作效率。

本實用新型所述的瓶盤蓋更換裝置，包括固定安裝在瓶盤蓋下方的托瓶盤，和固定安裝在托瓶盤下方的連接座，連接座的中部開有轉(zhuǎn)軸孔，托瓶盤或連接座上位于轉(zhuǎn)軸孔徑向的一側(cè)開有與轉(zhuǎn)軸孔連通的凹臺，轉(zhuǎn)軸孔同一徑向的另一側(cè)開有連通至外部的通槽；有可插入通槽和凹臺內(nèi)的卡板，卡板位于轉(zhuǎn)軸孔處的中段開有與轉(zhuǎn)軸孔相對的軸孔，卡板末端凸出于通槽之外；帶動裝置旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸從連接座下方穿過轉(zhuǎn)軸孔和卡板軸孔，且轉(zhuǎn)軸位于卡板軸孔處設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽；還有壓簧和定位銷，壓簧的兩端分別設(shè)置于凹臺和卡板上，并有將卡板壓入轉(zhuǎn)軸環(huán)形凹槽內(nèi)的趨勢，隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)座與連接座間相對設(shè)置有銷孔，定位銷同時插入旋轉(zhuǎn)座和連接座的銷孔內(nèi)并將兩者相互固定，且定位銷的軸線方向與轉(zhuǎn)軸一致。

本實用新型所述的瓶盤蓋更換裝置，轉(zhuǎn)軸安裝于如貼標機的設(shè)備上，為動力輸出部件，旋轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)軸連接并隨轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動；設(shè)備上相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)座處安裝有連接座和托瓶盤，而用于承托瓶子的瓶盤蓋則安裝于托瓶盤上；卡板的前端穿過連接座的通槽和轉(zhuǎn)軸孔并放置于凹臺之內(nèi)，且與凹臺之間留意可移動的間隙，位于轉(zhuǎn)軸孔軸向上的中段則開有與轉(zhuǎn)軸孔相對應(yīng)的軸孔，而末端凸出于連接座之外，可由操作人進行壓入操作；轉(zhuǎn)軸穿過連接座的轉(zhuǎn)軸孔和卡板的軸孔，且相對軸孔處設(shè)置環(huán)形凹槽，在自由狀態(tài)時由于壓簧的作用會將軸孔邊緣的卡板壓入環(huán)形凹槽內(nèi)，從而對轉(zhuǎn)軸和連接座形成軸向限位；另一方面，定位銷的軸向與轉(zhuǎn)軸一致，可以對旋轉(zhuǎn)座和連接座之間形成徑向限位。由此，設(shè)備上的轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)時，通過旋轉(zhuǎn)座帶動其余零部件同時轉(zhuǎn)動，從而使瓶盤蓋上的瓶子轉(zhuǎn)動，操作人員即可完成相應(yīng)的操作；當需要更換瓶盤蓋時，只需取下定位銷，并將卡板壓入使得卡板離開轉(zhuǎn)軸軸向范圍，即可將瓶盤蓋、托瓶盤和連接座整個取下，而同時只需將其他瓶盤蓋分別安裝于不同的托瓶盤和連接座上，即可快速地更換上所需的瓶盤蓋。該種瓶盤蓋更換裝置，卡板和定位銷分別實現(xiàn)軸向和徑向的定位，在滿足瓶盤蓋的連接強度的同時，其操作簡單，極大地提高了操作的便利性；雖然需要對應(yīng)不同瓶盤蓋分別設(shè)置托瓶盤和連接座，但托瓶盤和連接座的制作容易而成本低廉，且更重要的是可以極大地提高更換速度，從而有效提高工作效率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有瓶盤蓋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示安裝結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

圖3是本實用新型所述瓶盤蓋更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示瓶盤蓋更換裝置的局部爆炸示意圖。

圖5是圖5所示瓶盤蓋更換裝置的局部放大圖。

圖6是圖3所示瓶盤蓋更換裝置的托瓶盤和連接座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3所示瓶盤蓋更換裝置的卡板和轉(zhuǎn)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖3-7所示。

一種瓶盤蓋更換裝置，包括固定安裝在瓶盤蓋1下方的托瓶盤2，和固定安裝在托瓶盤下方的連接座3，連接座的中部開有轉(zhuǎn)軸孔31，托瓶盤或連接座上位于轉(zhuǎn)軸孔徑向的一側(cè)開有與轉(zhuǎn)軸孔連通的凹臺21，轉(zhuǎn)軸孔同一徑向的另一側(cè)開有連通至外部的通槽22；有可插入通槽和凹臺內(nèi)的卡板4，卡板位于轉(zhuǎn)軸孔處的中段開有與轉(zhuǎn)軸孔相對的軸孔41，卡板末端凸出于通槽之外；帶動裝置旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5從連接座下方穿過轉(zhuǎn)軸孔和卡板軸孔，且轉(zhuǎn)軸位于卡板軸孔處設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽51；還有壓簧6和定位銷7，壓簧的兩端分別設(shè)置于凹臺和卡板上，并有將卡板壓入轉(zhuǎn)軸環(huán)形凹槽內(nèi)的趨勢，隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)座8與連接座間相對設(shè)置有銷孔，定位銷同時插入旋轉(zhuǎn)座和連接座的銷孔內(nèi)并將兩者相互固定，且定位銷的軸線方向與轉(zhuǎn)軸一致。

所述的瓶盤蓋更換裝置，如圖4所示，瓶盤蓋1與托瓶盤2之間設(shè)置有防滑墊9，瓶盤蓋1的中部開有通孔11；瓶子101的底部穿過通孔放置于防滑墊上，一方面可以增加裝置與瓶子之間的摩擦系數(shù)，使得瓶子放置更加穩(wěn)固，另一方面，該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可滿足大部分瓶子的使用要求，從而減小瓶盤蓋的更換需要，提高工作效率。

如圖5、6所示，凹臺21和通槽22設(shè)置于托瓶盤2的底部；凹臺21的一側(cè)開有向內(nèi)凹陷的卡座23，壓簧6的兩端分別抵緊于凹臺的側(cè)面和套于卡板4的端部，卡板端部插入于卡座內(nèi)，且卡板端部抵緊于卡座側(cè)壁上時，卡板軸孔的軸線與連接座轉(zhuǎn)軸孔的軸線重合。凹臺和通槽可以設(shè)置于托瓶盤上，又可以設(shè)置于連接座上，也可以設(shè)置于托瓶盤和連接座之間，而選擇將它們設(shè)置于托瓶盤的底部，則更便于制作，也有利于維護的進行?？ㄗ疃?、卡板端部長度和軸孔位置的設(shè)置，則使得操作人員將卡板推入到極限位置時，軸孔剛好與連接座的轉(zhuǎn)軸孔相對，從而極大地增加操作的便利性。

如圖7所示，卡板4的軸孔41的直徑，和轉(zhuǎn)軸5位于環(huán)形凹槽51上的頂部的直徑，均小于環(huán)形凹槽51下的軸身；轉(zhuǎn)軸5頂部的四周為弧面斜向上的弧形或傾斜向下的斜面?？ò遢S孔和轉(zhuǎn)軸上下部分直徑的大小設(shè)置，可以使得卡板始終位于轉(zhuǎn)軸環(huán)形凹槽的徑向范圍內(nèi)，從而避免兩者間卡合位置錯誤的發(fā)生；轉(zhuǎn)軸頂部的形狀設(shè)置，則可以產(chǎn)生導(dǎo)向作用，更利于轉(zhuǎn)軸穿過卡板軸孔，更進一步地，通過該種形狀的設(shè)置，在將該裝置裝入設(shè)備上時，無需將卡板推入，即可將其直接放入，利用其自重將卡板卡入轉(zhuǎn)軸上；而轉(zhuǎn)軸頂部位于環(huán)形凹槽頂部之處不設(shè)置弧面或斜面，是為了保證卡板和轉(zhuǎn)軸間的連接強度，避免卡板意外脫落。

如圖4、6所示，連接座3的銷孔內(nèi)裝有銷桿10，定位銷7的上裝有定位孔，定位孔與銷桿之間為過盈配合或螺紋配合。采用過盈配合更便于快速操作，而采用螺紋配合則可以提高裝置的連接強度，可視情況進行選用。

如圖4所示，瓶盤蓋1的底部裝有安裝螺柱12，托瓶盤2上開有螺柱孔，安裝螺柱穿過螺柱孔并與螺柱孔下方的螺母13鎖緊固定。瓶盤蓋仍可采用多個固定件的方式進行固定，而將該固定件設(shè)置為安裝螺柱和螺母，其結(jié)構(gòu)簡單且連接強度高。