本實用新型涉及一種包裝裝置，特別涉及小部件包裝一體機。

背景技術：

在生產(chǎn)加工領域，我們經(jīng)常需要將硬幣或一些小零件包裝在一個獨立包裝內(nèi)，目前的加工方式為先將塑料袋加工成型，再將塑料袋運至裝袋設備進行裝袋并封口，因此在進行包裝時需要幾臺設備配合使用，且目前市場上使用的這些設備都結構復雜，體積龐大，在使用時不僅容易出現(xiàn)故障且需要很大的占地面積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種減小設備占地面積，且各機構融合在同一機器內(nèi)的小部件包裝一體機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：小部件包裝一體機，包括機箱，機箱內(nèi)設置有下料裝置和包裝裝置，下料裝置的進料口設置在機箱頂部，下料裝置設置在包裝裝置上方，所述包裝裝置內(nèi)設置有安裝板，安裝板上分別安裝有放模卷、牽伸棍機構、翻領成型器、側(cè)粘合機構、拉帶機構和底部粘合切斷機構，所述放模卷上的包裝膜依次經(jīng)過牽伸棍機構、翻領成型器、側(cè)粘合機構、拉帶機構和底部粘合切斷機構，機箱底部還設置有下料盒。

進一步的是：所述牽伸棍機構包括三角支架，所述三角支架之間設置有三根支撐軸，支撐軸外側(cè)設置有外輥，所述支撐軸和外輥通過軸承連接。

進一步的是：所述側(cè)粘合機構通過固定架安裝在安裝板上，所述側(cè)粘合機構包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設置有兩塊拉板，所述兩塊拉板的一端鉸接在第一殼體上，所述兩塊拉板的中部之間設置有凸輪，還包括驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的第一凸輪驅(qū)動機構，所述兩塊拉板的另一端分別安裝有粘合金屬塊，所述兩塊拉板之間還設置有第一彈簧，所述第一彈簧設置在拉板靠近粘合金屬塊一端。

進一步的是：還包括第一彈簧調(diào)節(jié)機構，所述第一彈簧調(diào)節(jié)機構穿過拉板與第一彈簧的一端連接，所述第一殼體與固定架鉸接，第一殼體上設置有腰形槽，固定架上設置有圓孔，還包括通過腰形槽插入圓孔中的螺栓。

進一步的是：所述拉帶機構包括第二殼體，第二殼體內(nèi)安裝有電機，所述電機輸出軸伸出第二殼體，所述電機輸出軸連接有主動輪，還包括從動軸，所述從動軸一端固定在第二殼體上從動軸另一端伸出第二殼體，所述從動軸另一端安裝有從動輪，所述從動輪和主動輪之間設置有供包裝膜通過的縫隙。

進一步的是：所述從動軸穿過第二殼體處設置有腰形孔，所述腰形孔使得從動軸可左右微量擺動，還包括壓力調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)旋鈕上安裝有旋鈕連接桿，還包括設置在電機和旋鈕連接桿之間的壓力調(diào)節(jié)彈簧。

進一步的是：所述電機為雙頭電機，所述雙頭電機未連接主動輪的一端安裝有手動牽引輪。

進一步的是：所述底部粘合切斷機構包括兩塊上下放置的上凸輪和下凸輪，還包括驅(qū)動上凸輪和下凸輪轉(zhuǎn)動的第二凸輪驅(qū)動機構，靠近上凸輪一側(cè)設置有與上凸輪接觸的上推動板機構，靠近下凸輪一側(cè)設置有與下凸輪接觸的下推動板機構，所述上推動板機構和下推動板機構之間設置有第二彈簧，還包括與下推動板機構連接的下粘合安裝板，所述下粘合安裝板上安裝有下粘合機構，所述上推動板機構通過第一連接桿與第一上板連接，第一連接桿上還安裝有上粘合安裝板，所述上粘合安裝板上安裝有上粘合機構，所述上粘合機構內(nèi)設置有切刀，還包括設置在第一上連接板和上粘合機構之間的第二連接桿。

進一步的是：所述第二連接桿上設置有第三彈簧，所述第三彈簧位于第一上板和上粘合安裝板之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將包裝小部件所需的機構設計在同一設備中，減小了包裝機的占地面積，且各機構結構簡單，位置設計緊湊，進一步減小了本設備的體積，同時因為其簡單的結構，見小了本設備的故障率，增加了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為小部件包裝一體機示意圖。

圖2為側(cè)粘合機構示意圖。

圖3為拉帶機構示意圖。

圖4為底部粘合切斷機構示意圖。

圖中標記為：下料裝置11、安裝板12、放模卷13、牽伸棍機構14、翻領成型器15、側(cè)粘合機構16、拉帶機構17、底部粘合切斷機構18、下料盒19、拉板21、凸輪22、粘合金屬塊23、第一彈簧24、第一彈簧調(diào)節(jié)機構25、雙頭電機31、主動輪32、從動軸33、從動輪34、壓力調(diào)節(jié)彈簧35、壓力調(diào)節(jié)旋鈕36、手動牽引輪37、上凸輪41、下凸輪42、上推動板機構43、下推動板機構44、第二彈簧45、下粘合機構46、上粘合機構47、第一連接桿48、第一上板49、第二連接桿410、第三彈簧411。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示的小部件包裝一體機，包括機箱，機箱內(nèi)設置有下料裝置11和包裝裝置，下料裝置的進料口設置在機箱頂部，下料裝置設置在包裝裝置上方，所述包裝裝置內(nèi)設置有安裝板12，安裝板12上分別安裝有放模卷13、牽伸棍機構14、翻領成型器15、側(cè)粘合機構16、拉帶機構17和底部粘合切斷機構18，所述放模卷13上的包裝膜依次經(jīng)過牽伸棍機構14、翻領成型器15、側(cè)粘合機構16、拉帶機構17和底部粘合切斷機構18，機箱底部還設置有下料盒19，使用時，先將包裝膜安裝在放模卷13上，放卷模上的包裝膜經(jīng)過牽伸棍機構14的調(diào)整后進入翻領成型器15形成圓柱狀，接著進入側(cè)粘合機構16對已形成圓柱狀的包裝膜側(cè)邊進行粘合操作，粘合完成后包裝膜在拉帶機構17的牽引下進入底部粘合切斷機構18，此時控制器控制上料機構運轉(zhuǎn)，使得小部件掉落至位于底部粘合切斷機構18內(nèi)的包裝模中，底部粘合切斷機構18工作，將包裝膜進行封口切斷，使得相鄰的兩個包裝袋，一個進行頂部封口并掉落到下方的下料盒19內(nèi)，一個進行底部封口用以包裝下一批小部件，本實用新型將各機構安裝在同一安裝板12上，減小了包裝機的占地面積，且各機構結構簡單，位置設計緊湊，進一步減小了本設備的體積，同時因為其簡單的結構，見小了本設備的故障率，增加了設備的使用壽命。

此外，所述牽伸棍機構14和放模卷13的轉(zhuǎn)動軸與安裝板垂直，所述牽伸棍機構14設置在放模卷上方，所述翻領成型器設置在放模卷和牽伸棍機構側(cè)邊，所述側(cè)粘合機構16、拉帶機構17設置在翻領成型器15另一邊，所述底部粘合切斷機構設置在翻領成型器15、側(cè)粘合機構16和拉帶機構17下方，由于此種位置設計，使得各個機構能緊湊的安裝在安裝板上，使得機箱內(nèi)不會出現(xiàn)多余的空間。

在此基礎上，所述牽伸棍機構14包括三角支架，所述三角支架之間設置有三根支撐軸，支撐軸外側(cè)設置有外輥，所述支撐軸和外輥通過軸承連接，且外輥兩端設置有卡板，對外輥的前后位置起固定作用，且可通過改變卡板的位置來調(diào)節(jié)外輥的前后距離使得包裝膜能更好的靜茹翻領成型器15，因支撐軸固定不動，使用軸承連接外輥和支撐軸，使得包裝膜帶動外輥轉(zhuǎn)動時，減小了外輥轉(zhuǎn)動時的摩擦力。

此外，所述側(cè)粘合機構16通過固定架安裝在安裝板12上，所述側(cè)粘合機構16包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)設置有兩塊拉板21，所述兩塊拉板21的一端鉸接在第一殼體上，所述兩塊拉板21的中部之間設置有凸輪22，還包括驅(qū)動凸輪22轉(zhuǎn)動的第一凸輪驅(qū)動機構，所述兩塊拉板21的另一端分別安裝有粘合金屬塊23，所述粘合金屬塊23處在高溫狀態(tài)下，所述兩塊拉板21之間還設置有第一彈簧24，所述第一彈簧24設置在拉板21靠近粘合金屬塊23一端，當?shù)谝煌馆?2由長邊轉(zhuǎn)動至短邊時，彈簧的拉力使得兩塊拉板21向中間靠攏，使得兩塊粘合金屬塊23靠攏實現(xiàn)對包裝膜的粘合，當凸輪22由短邊轉(zhuǎn)動至長邊時，凸輪22的力迫使兩塊拉板21分開，使得包裝膜進入下一機構，此種結構結構簡單且能實現(xiàn)對包裝膜的粘合，不僅減小了結本機構的體積，同時也減小了本機構的故障率。

此外，還包括第一彈簧調(diào)節(jié)機構25，所述第一彈簧調(diào)節(jié)機構25穿過拉板21與第一彈簧24的一端連接，所述第一殼體與固定架鉸接，第一殼體上設置有腰形槽，固定架上設置有圓孔，還包括通過腰形槽插入圓孔中的螺栓，使用時，可通過調(diào)節(jié)第一彈簧調(diào)節(jié)機構25來調(diào)節(jié)兩塊拉板21之間的拉力大小，防止壓力過小使得包裝膜無法被粘合，壓力過大造成包裝膜損壞，且當螺栓拿出后，可將側(cè)粘合機構16相對固定架旋轉(zhuǎn)，使得在剛開始將包裝模拉入側(cè)粘合機構16時更方便，當螺栓插入時，可將側(cè)粘合機構16和固定架固定，防止側(cè)粘合機構16轉(zhuǎn)動。

此外，所述拉帶機構17包括第二殼體，第二殼體內(nèi)安裝有電機，所述電機輸出軸伸出第二殼體，所述電機輸出軸連接有主動輪32，還包括從動軸33，所述從動軸33一端固定在第二殼體上從動軸33另一端伸出第二殼體，所述從動軸33另一端安裝有從動輪34，所述從動輪34和主動輪32之間設置有供包裝膜通過的縫隙，當電機控制主動輪32轉(zhuǎn)動時，主動輪32的動力迫使包裝膜向下運動，實現(xiàn)了對包裝膜的驅(qū)動。

此外，所述從動軸33穿過第二殼體處設置有腰形孔，所述腰形孔使得從動軸33可左右微量擺動，還包括壓力調(diào)節(jié)旋鈕36，壓力調(diào)節(jié)旋鈕36上安裝有旋鈕連接桿，還包括設置在電機和旋鈕連接桿之間的壓力調(diào)節(jié)彈簧35，由于壓力調(diào)節(jié)彈簧35和腰形孔的設置，使得從動輪34可左右擺動，減小對包裝膜的壓迫同時也不會因為主動輪32和從動輪34之間縫隙太大而導致無法對包裝膜提供驅(qū)動。

此外，所述電機為雙頭電機31，所述雙頭電機31未連接主動輪32的一端安裝有手動牽引輪37，當電機損壞或停電等情況出現(xiàn)時，可手工轉(zhuǎn)動手動牽引輪37使得主動輪32轉(zhuǎn)動，使得拉帶機構17在人工驅(qū)動下仍能正常運轉(zhuǎn)。

此外，所述底部粘合切斷機構18包括兩塊上下放置的上凸輪41和下凸輪42，還包括驅(qū)動上凸輪41和下凸輪42轉(zhuǎn)動的第二凸輪驅(qū)動機構，靠近上凸輪41一側(cè)設置有與上凸輪41接觸的上推動板機構43，靠近下凸輪42一側(cè)設置有與下凸輪42接觸的下推動板機構44，所述上推動板機構43和下推動板機構44之間設置有第二彈簧45，還包括與下推動板機構44連接的下粘合安裝板，所述下粘合安裝板上安裝有下粘合機構46，所述上推動板機構43通過第一連接桿48與第一上板49連接，第一連接桿48上還安裝有上粘合安裝板，所述上粘合安裝板上安裝有上粘合機構47，所述上粘合機構47內(nèi)設置有切刀，還包括設置在第一上連接板和上粘合機構47之間的第二連接桿410，第二凸輪驅(qū)動機構驅(qū)動上凸輪41和下凸輪42轉(zhuǎn)動，使得上推動板后拉，下推動板前推，下推動板驅(qū)使下粘合機構46向前運動，上推動板驅(qū)使上粘合機構47向后運動，使得上粘合機構47和下粘合機構46靠緊實現(xiàn)對包裝膜的粘合，且上粘合機構47內(nèi)設置有切刀，在粘合的同時也能實現(xiàn)切斷功能，本機構結構簡單小巧，減小了機構的占用體積，同時也因為其簡單的結構減小了本結構使用時的故障率。

此外，所述第二連接桿410上設置有第三彈簧411，所述第三彈簧411位于第一上板49和上粘合安裝板之間，由于第三彈簧411的設置使得上粘合機構47在運動過程中，能提供給上粘合機構47更多的作用力，使得在切刀裁切時更順暢。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。