本實用新型涉及元器件的疊片編帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疊片編帶檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的編帶裝置一般是利用出料盤旋轉(zhuǎn)出料，載帶通過編帶軌道后，編帶機構(gòu)完成對載帶的編帶過程，形成疊片編帶產(chǎn)品，疊片編帶產(chǎn)品進入收料盤，收料盤旋轉(zhuǎn)收料。在編帶過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)漏編和多編情況的發(fā)生?，F(xiàn)有的編帶裝置只能通過人工目測來檢測是否出現(xiàn)漏編或多編的情況，無法實現(xiàn)自動檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種疊片編帶檢測機構(gòu)，可以對編帶過程中是否出現(xiàn)漏編或多編的情況進行自動檢測。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種疊片編帶檢測機構(gòu)，包括出料盤、收料盤、感應(yīng)器、感應(yīng)探頭和探頭固定座，出料盤和收料盤裝在旋轉(zhuǎn)機上，出料盤和收料盤之間設(shè)有編帶軌道，出料盤上繞設(shè)有載帶，出料盤轉(zhuǎn)動，將載帶向編帶軌道上輸送，編帶完成后，收料盤旋轉(zhuǎn)收起編帶后的疊片編帶產(chǎn)品，所述出料盤和收料盤之間設(shè)有位于疊片編帶產(chǎn)品上方的探頭固定座，所述感應(yīng)探頭固定于所述探頭固定座上，所述感應(yīng)探頭與感應(yīng)器連接，感應(yīng)器上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。

進一步的，所述探頭固定座上設(shè)有固定孔，所述感應(yīng)探頭插入探頭固定座的固定孔中。

本實用新型的有益效果是： 本實用新型中的疊片編帶產(chǎn)品的上方設(shè)有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭與感應(yīng)器連接，通過調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)，利用感應(yīng)探頭感應(yīng)產(chǎn)品的厚度，并對是否出現(xiàn)漏編或多編情況進行檢測，不需要人工進行目測檢查，節(jié)約檢查時間，通過對產(chǎn)品的檢測，可進一步保證疊片編帶產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種疊片編帶檢測機構(gòu)，包括出料盤1、收料盤2、感應(yīng)器3、感應(yīng)探頭4和探頭固定座5，出料盤1和收料盤2裝在旋轉(zhuǎn)機上，出料盤1和收料盤2之間設(shè)有編帶軌道（圖中未示出），出料盤1上繞設(shè)有載帶，出料盤1轉(zhuǎn)動，將載帶向編帶軌道上輸送，編帶裝置中的編帶機構(gòu)編帶完成后，形成疊片編帶產(chǎn)品6，收料盤2旋轉(zhuǎn)收起編帶后的疊片編帶產(chǎn)品6，出料盤1和收料盤2之間設(shè)有位于疊片編帶產(chǎn)品6上方的探頭固定座5。探頭固定座5上設(shè)有固定孔，感應(yīng)探頭4插入探頭固定座5的固定孔中，感應(yīng)探頭4與感應(yīng)器3連接，感應(yīng)器3上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)7。在編帶過程中，通過調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)7，利用感應(yīng)探頭4感應(yīng)產(chǎn)品的厚度，并對是否出現(xiàn)漏編或多編情況進行檢測，不需要人工進行目測檢查，節(jié)約檢查時間，通過對產(chǎn)品的檢測，可進一步保證疊片編帶產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。