本實用新型涉及真空包裝技術領域，尤其涉及一種體外式真空注液包裝機。

背景技術：

目前現(xiàn)有的真空注液包裝機的注液方式是通過控制電磁閥的通斷時間來確定注進液體的流量；但是控制過程中存在以下的缺點：電磁閥的響應速度、氣體的壓力不確定導致無法精確控制液體的出液量，從而影響被注液體產(chǎn)品的性能；密封的壓力容器內(nèi)無液位開關，因此是否有液體不明確；壓力容器存在一定的安全隱患，給計量員和作業(yè)員的調(diào)式和生產(chǎn)帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種使用方便、操作簡單且能夠精確控制注進液體流量的體外式真空注液包裝機。

本實用新型所采用的技術方案為：一種體外式真空注液包裝機，包括機體、控制器和設置在所述機體上的封口裝置，所述控制器與所述封口裝置信號連接，所述機體上設置有注液裝置和與所述控制器信號連接的抽氣裝置，所述注液裝置包括液箱、步進電機和兩個并排設置的活塞注液缸，所述步進電機和兩個所述活塞注液缸均固定在注液底板上，所述步進電機與所述控制器信號連接，所述液箱分別與兩個所述活塞注液缸管路連接，所述活塞注液缸上的注射針管均設置在所述封口裝置上。

進一步的，所述活塞注液缸的一端設置有出液管，所述出液管上靠近所述活塞注液缸的一端設置有進液管，所述出液管的另一端設置有注射針管，所述活塞注液缸的另一端設置有活塞推桿，所述活塞注液缸的兩端均設置有缸體密封圈。

進一步的，所述活塞推桿的一端與所述活塞注液缸內(nèi)部的活塞相連，所述活塞推桿的另一端與出液推板相連。

進一步的，所述活塞的外壁上設置有兩個O形槽，所述O形槽中均設置有O型密封圈，所述O形槽上均設置有潤滑油層。

進一步的，所述出液推板通過推板導軌設置在注液底板上，所述出液推板滑動設置在絲桿上，所述絲桿通過絲桿聯(lián)軸器與所述步進電機相連。

進一步的，所述出液推板的兩側(cè)設置有分別與所述控制器信號連接的進液限位開關和出液限位開關。

進一步的，所述出液管和所述注射針管之間設置有分別與所述控制器信號連接的出液外置單向閥和出液內(nèi)置單向閥。

進一步的，所述進液管上設置有分別與所述控制器信號連接的進液外置單向閥和進液內(nèi)置單向閥，所述進液管的末端與所述液箱的出口相連。

進一步的，所述液箱的出口處設置有過濾器，所述液箱的內(nèi)部設置有加熱裝置，所述液箱的外部設置有保溫層。

進一步的，所述活塞注液缸采用PC工程塑料管制成。

本實用新型的有益效果為：并排設置的兩個活塞注液缸能夠同時進行抽氣、注液、封口的操作，大大提高了工作效率。通過控制器對步進電機進行控制，從而嚴格的控制活塞推桿的進程，以達到精確控制液體出液量的目的。

步進電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)對應活塞推桿的前進或后退，當活塞推桿前進時出液，出液外置單向閥和出液內(nèi)置單向閥均打開，進液外置單向閥和進液內(nèi)置單向閥均關閉，此時向包裝袋中注入液體；待出液完成后活塞推桿后退，此時出液外置單向閥和出液內(nèi)置單向閥均關閉，進液外置單向閥和進液內(nèi)置單向閥均打開，使進液管能夠吸入液箱內(nèi)的液體，通過設置外置單向閥和內(nèi)置單向閥能夠保證每次出液量和進液量的準確性。

活塞上設置有兩個O型密封圈，能夠保證活塞在活塞注液缸中的密封性，其上的潤滑油能夠起到潤滑的作用。

通過在液箱中設置加熱裝置能夠在外部環(huán)境溫度較低時加熱液體，消除傳統(tǒng)的注射包裝機中的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的活塞注液缸在B-B處的剖視圖；

圖3是圖1所示的進液內(nèi)置單向閥的剖視圖。

圖中：1、注液裝置；4、液箱；5、步進電機；51、絲桿；52、絲桿聯(lián)軸器；6、活塞注液缸；61、注射針管；62、出液管；621、出液外置單向閥；622、出液內(nèi)置單向閥；63、活塞推桿；631、活塞；632、O型密封圈；64、出液推板；641、進液限位開關；642、出液限位開關；65、進液管；651、進液外置單向閥；652、進液內(nèi)置單向閥；66、過濾器；67、缸體密封圈；68、推板導軌；7、注液底板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種體外式真空注液包裝機，包括機體、控制器和設置在機體上的封口裝置，控制器與封口裝置信號連接，機體上設置有注液裝置1，注液裝置1采用雙工位的設計，具體來說通過設置兩個活塞注液缸6，能夠同時對兩個包裝袋分別進行抽氣、注液和封口的操作，大大提高了工作的效率。機體上還設置有與控制器信號連接的抽氣裝置，抽氣裝置能夠?qū)Πb袋進行抽真空的操作。

優(yōu)選的，注液裝置1包括液箱4、步進電機5和兩個并排設置的活塞注液缸6，步進電機5和兩個活塞注液缸6均固定在注液底板7上，步進電機5與控制器信號連接，液箱4分別與兩個活塞注液缸6管路連接，通過控制器能夠控制步進電機5的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，分別對應兩個活塞注液缸6的出液和進液，且步進電機5同時控制兩個兩個活塞注液缸6的進液和出液，能夠保證每次出液量和進液量的準確性。

優(yōu)選的，活塞注液缸6的一端設置有出液管62，如圖2和圖3所示，出液管62上設置有分別與控制器信號連接的出液外置單向閥621和出液內(nèi)置單向閥622，出液管62的末端與注射針管61相連。進行出液操作時，液體流經(jīng)出液管62，并從注射針管61注射到包裝袋中，通過設置出液外置單向閥621和出液內(nèi)置單向閥622，控制器能夠?qū)Τ鲆旱倪^程進行監(jiān)控，并對出液量進行精確的控制。

優(yōu)選的，出液管62上靠近活塞注液缸6的一端設置有進液管65，如圖3所示，進液管65上設置有分別與控制器信號連接的進液外置單向閥651和進液內(nèi)置單向閥652，進液管65的末端與液箱4的出口相連。進行入液操作時，液體從液箱4中流入進液管65，隨后被吸入到活塞注液缸6中，通過設置出液外置單向閥621和出液內(nèi)置單向閥622，控制器能夠?qū)M液的過程進行監(jiān)控，并對進液量進行精確的控制。

優(yōu)選的，活塞注液缸6的另一端設置有活塞推桿63，活塞注液缸6的兩端均設置有缸體密封圈67，能起到一級密封的作用?；钊茥U63的一端與活塞注液缸6內(nèi)部的活塞631相連，活塞推桿63的另一端與出液推板64相連。通過出液推板64的運動帶動活塞推桿63進行直線運動，使活塞631前進或后退，從而完成出液或進液的操作。

控制器能夠控制步進電機5的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，而步進電機5的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)對應著活塞推桿63的向前或向后運動，當活塞推桿63前進時進行出液操作，此時出液外置單向閥621和出液內(nèi)置單向閥622均打開，進液外置單向閥651和進液內(nèi)置單向閥652均關閉，完成出液的操作并通過注射針管61向包裝袋中注入液體；待出液完成后活塞推桿63后退，此時出液外置單向閥621和出液內(nèi)置單向閥622均關閉，進液外置單向閥651和進液內(nèi)置單向閥均652均打開，使進液管65能夠吸入液箱4內(nèi)的液體，完成進液的操作。在此過程中通過對外置單向閥和內(nèi)置單向閥的控制，能夠保證每次出液量和進液量的準確性，以達到精確控制注入包裝袋中液量流量的目的。

優(yōu)選的，出液推板64通過推板導軌68設置在注液底板7上，出液推板64滑動設置在絲桿51上，絲桿51通過絲桿聯(lián)軸器52與步進電機5相連。通過步進電機5帶動絲桿51轉(zhuǎn)動，使出液推板64沿著推板導軌68前進或者后退，從而帶動活塞推桿63向前或者向后運動。

優(yōu)選的，出液推板64的兩側(cè)設置有分別與控制器信號連接的進液限位開關641和出液限位開關642，通過設定進液限位開關641和出液限位開關642能夠限制出液推板64的最大位移量，即活塞推桿63向前或者向后運動的最大位移，使出液量和進液量都在控制器控制的范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，活塞631的外壁上設置有兩個O形槽，O形槽中均設置有O型密封圈632，O形槽上均設置有潤滑油層。通過采用雙O型密封圈632的結(jié)構(gòu)設計，保證活塞注液缸6中的液體不會泄露，起到二級密封的作用，同時O形槽中的潤滑油層能夠起到潤滑的作用，使活塞631與活塞注液缸6之間具有更好的密封性。

優(yōu)選的液箱4的出口處設置有過濾器66，能夠過濾液體中的雜質(zhì)，防止進液外置單向閥和進液內(nèi)置單向閥被堵塞。

優(yōu)選的，液箱4的內(nèi)部設置有加熱裝置，例如電熱棒等，能夠在外部環(huán)境溫度較低時加熱液體，使用更方便；彌補了傳統(tǒng)的注射包裝機無法加熱的缺陷，并消除了安全隱患。

優(yōu)選的，液箱4的外部設置有保溫層，例如在液箱4的外壁上設置保溫發(fā)泡棉，既能保證液箱4中液體的溫度，又節(jié)能環(huán)保。

優(yōu)選的，活塞注液缸6采用PC工程塑料管制成，PC工程塑料可以耐高溫，以適應加熱的液體，且其為透明的管道，能夠從外部觀察到管道內(nèi)的液體是否中有氣泡，以保證能定量注射液體，且PC工程塑料是環(huán)保材料，可以用于食品的真空包裝。

本實用新型不局限于上述最佳實優(yōu)選的，施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。